Manufactura Esbelta y las 5's

1. EQUIPO No. 2
-Luis Arturo Paniagua.
-Miguel Musy.
-Arturo García.
-Daniel Baltierrez.
-Arturo Juárez.
-Gabriel Salvador.
-Joaquín Durán.
-Gumercindo Hernández.
MIW11
José Juan Beltrán

2. S
5
’s

3. Deben
preocuparse
competitividad:
por
incrementar
su
La calidad de los productos.
 Entrega de la empresa o el tiempo de respuesta.
 El precio de los artículos a la venta determinado
muchas veces por los costos de producción.
 El proceso de servicio percibido por el cliente,
antes, durante y después de la compra.
 Tener la capacidad para mantener estos.


4. Las empresas pueden optar por diferentes
estrategias de innovación que ayuden a mejorar
alguno de los elementos de la función que se
está hablando, este trabajo propone la
implementación del Sistema de Manufactura
Esbelta como una de esas estrategias

5. Manufactura Esbelta son varias herramientas que le
ayudará a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto o servicio a los procesos

6. El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por vez primera por
Womack, Jones y Roos (1990) en su libro “La máquina que cambió el
mundo”. describieron la filosofía de manufactura de Toyota bajo el
nombre de Sistema de Producción

7. Pensamiento
Tradicional
Pensamiento Lean
Precio
Aumento
de precio
Precio
Precio
Precio
Ganancia
Ganancia
Ganancia
Ganancia
Aumento de
ganancia
Costo
Costo + Ganancia =
Precio
Costo
Necesitamos
ganar más, hay
que subir el
precio
Costo
Costo
Precio – Costo=
Ganancia
Necesitamos
ganar más, hay
que bajar los
costos

9. La demanda originada por el cliente es procesada.
Preferentemente los pedidos deben estar en firme al
menos un semana antes de su entrada a producción y
no deben haber cambios abruptos en las cantidades
requeridas.

10. Se programan lotes de producción lo más
pequeños posibles. Es decir las líneas o procesos
deben ser tan flexibles que permitan hacer varios
cambios de productos durante un turno de
manera económica.

11. Las líneas o procesos deben ser tan flexibles que
permitan hacer varios cambios de productos durante
un turno de manera económica.

12. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el
tiempo de las operaciones se vea también reducido

13. Los lotes pequeños también reducen los transportes y
sus costos relacionados, ya que es más fácil y más
barato hacer los traslados dentro de la planta con
cantidades pequeñas que con cantidades grandes.

14. La calidad en los productos fabricados también
se ve incrementada, ya que las actividades de
inspección y control requieren de menos esfuerzo y
fatiga en lotes pequeños,
que en lotes grandes

15. Para lograr tamaños de lote pequeños, las
actividades de preparación deben ser lo más
eficientes posibles para que una cantidad
pequeña de producción absorba los costos
por este concepto.

16. El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite
una rápida reposición de materiales al proceso
siguiente y por consiguiente una rápida respuesta
al mercado y a las necesidades de los clientes.

17. Las reposiciones y las preparaciones rápidas
hacen que se pueda trabajar mediante un sistema
jalar de forma más eficiente, para posteriormente
entregar justo a tiempo a los clientes.

18. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de
inventario en la planta, al no tener grandes
cantidades de material en proceso

19. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de
inventario en la planta, al no tener grandes
cantidades de material en proceso

20. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la
flexibilidad de los procesos principales de la empresa
y en una reducción importante del desperdicio
generado por cualquier tipo de actividad.

21. Desperdicios

22. Desperdicios

23. Desperdicios

24. 5%
10 %
15 %
Valor
agregado
Sobreproducción
Espera
20 %
Transporte
10 %
Sobre procesamiento o
procesamiento incorrecto
20 %
Inventario
10 %
Movimientos
innecesarios
Productos defectuosos
o re-trabajos
10 %
7
desperdicios
95 %

28. S
5
’s

29. El movimiento de las 5´s es una concepción
ligada a la orientación hacia la calidad total que
se originó en el Japón hace mas de 40 años.
Surgió a partir de la segunda guerra mundial,
sugerida por la Unión Japonesa de Científicos
e Ingenieros como parte de un movimiento de
mejora de la calidad.
Sus objetivos principales eran eliminar
obstáculos que impidan una producción
eficiente.

30. Seiri - Clasificar
Eliminar del área de trabajo todos los elementos que no se
requieren para realizar nuestra labor.
• Separar las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

32. Beneficios de SEIRI-CLASIFICAR
I.
Se mejora el control visual de los elementos de
trabajo, materiales en proceso y producto final.
II.
La calidad del producto se mejora ya que los
controles visuales ayudan a prevenir los defectos.
III. Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo
con riesgo potencial de accidente laboral.
IV. El personal de oficina puede mejorar la
productividad en el uso del tiempo.

33. Seiton - Ordenar
Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios, definiendo el lugar donde se deben ubicar aquellos
que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar
el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados.

34. Beneficios de SEITON-ORDENAR
5 S’s
I.
Agudiza el sentido de orden a través de la marcación
y utilización de ayudas visuales.
II.
Elimina riesgos
personal.
potenciales
de
accidentes
del
III. El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor
facilidad y seguridad.
IV. Se mejora la información en el sitio de trabajo para
evitar errores y acciones de riesgo potencial.

35. I.
II.
III.
IV.
V.
Beneficios de SEISOLIMPIAR
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan
accidentes.
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su
deterioro por contaminación y suciedad.
Las averías se pueden identificar más fácilmente e
incluso prevenir.
Se reducen los despilfarros de materiales y energía
debido a la eliminación de fugas y escapes.

36. Seiso - Limpiar
Limpiar el sitio de trabajo, los equipos y prevenir la suciedad y el desorden.
Seiso implica un pensamiento superior a limpiar, va mas allá de una
estética agradable permanentemente.
Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes
de suciedad, inspeccionando el equipo para identificar problemas de
cualquier tipo de falla en los mismos.

37. Seiketsu - Estandarizar
Mantener los logros alcanzados con la aplicación de las
tres primeras "S”
¿Cómo?
Implementando normas para la generación de estándares.
Las normas deben contener los elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas
de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
El empleo de los estándares se debe auditar para verificar
su cumplimiento.

38. Beneficios de SEIKETSUESTANDARIZAR
I.
II.
Se guarda el conocimiento producido durante años de
trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito
de conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
III. Los trabajadores conocen y utilizan de manera óptima
el lugar y las herramientas de trabajo.
IV. Se mantiene presente la realización del Seiri, Seiton y
Seiso, efectuándolos de una manera estandarizada.

39. Crear hábitos basados en las 4's anteriores.
Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la
productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos
sea excelente.
Implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa.

40. Beneficios de SHITSUKE-DISCIPLINAR
I.
II.
III.
IV.
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de
los recursos de la empresa.
Se siguen los estándares establecidos y existe una
mayor sensibilización y respeto entre personas.
El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de
calidad serán superiores debido a que se han respetado
íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea
atractivo llegara cada día.

41. Cosas que uso
mucho
Tal vez
usare
1.
CLASIFICAR
Cómo lo
lograron?!!
Nunca
lo uso
2.ORDENAR
Con la efectiva
aplicación de 5 S’s
5.
DISCIPLINAR
3. LIMPIAR
4. ESTANDARIZAR

42. S
5
’s