El 5S es una metodología japonesa para mejorar la calidad, productividad y moral de los trabajadores mediante la organización y limpieza del entorno laboral. Se basa en cinco pasos: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y crear disciplina. El 5S involucra a todos los niveles de la organización y fomenta el trabajo en equipo para lograr una cultura continua de mejora.

1. Luis Fernando Ariño
*

2. Se basa en una premisa básica:
“Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin
limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se
reduce”

3. *
*Es una metodología de trabajo considerada como una
herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora
de calidad y productividad, fomentando una cultura de
mejoramiento continuo mediante la participación activa
del personal.

4. *Fomenta la creación de un ambiente laboral
agradable en la empresa-
*Todos los niveles estructurales de la organización/
empresa se involucran y se comprometen con las
actividades de mejora.
*Hace énfasis especialmente en el trabajo de equipo,
la comunicación y la importancia del compromiso de
la Alta Dirección.
*

6. *Esta metodología se desarrolla en 5 pasos:
*

7. *
SEIRI - CLASIFICAR
DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

8. *
Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.

9. *

10. *
SEITON - ORDENAR
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

11. *
SEISO – LIMPIAR
LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL
DESORDEN

12. * SEIKETSU - ESTANDARIZAR
PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

13. * SHITSUKE - DISCIPLINA
CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES

14. *Aumento de productividad
a) Reducir Lead-times en procesos de manufactura y
servicios, mejorando tiempos de entrega.
b) Reducir tiempos muertos en fábricas, talleres y
oficinas, mediante aplicación de conceptos de
gerencia visual o localización por defecto.
c) Reducir tiempos de alistamientos (set-up) en
máquinas y equipos.
d) Reducir tiempos de acceso a materiales,
documentos, herramientas y otros recursos
utilizados en los procesos.
*

15. *Aumento de la calidad
a) Reducir errores humanos en procesos, por
consiguiente, el porcentaje de unidades
defectuosas en productos y servicios.
b) Reforzar estandarización de los procesos de
manufactura y/o servicios.
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16. *Reducción de costos
a) Mejorar gestión de inventarios.
b) Disminuir pérdidas por obsolescencia de
inventario.
c) Disminuir riesgos potenciales de accidentes
laborales, en consecuencia, reducir costos
asociados a los mismos, así como, a enfermedades
ocupacionales.
d) Eficientizar uso del espacio físico en las
instalaciones (Economía de espacio).
e) Extender vida útil de herramientas y equipos.
*

17. *Elevar moral del trabajador
a) Fomentar empoderamiento del personal
involucrado, a fin de promover niveles de sinergia
que faciliten el proceso de implementación.
b) Dignificar el puesto de trabajo.
c) Fomentar identificación y compromiso del
personal, con equipos, herramientas, instalaciones
y recursos de la empresa en general.
d) Fomentar cooperación y trabajo en equipo.
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18. ANTES
DESPUES

19. DESPUES
ANTES

20. ANTES
DESPUES

21. DESPUES
ANTES

22. DESPUES
ANTES

23. *