Las 5 S son métodos para mejorar la productividad y calidad en una empresa de muebles de madera mediante 5 etapas: 1) clasificar y eliminar lo innecesario, 2) ordenar cada cosa en su lugar, 3) limpiar para eliminar suciedad, 4) mantener los logros alcanzados, y 5) reforzar los buenos hábitos de manera constante. La implementación involucra a los trabajadores y busca beneficios como más espacio de trabajo, mejor control de inventario, menos desperdicios y accidentes, y una mejor imagen y relaciones laborales.

1. LAS 5 S’ PARA UNA EMPRESA DEDICADA A LA
INDUSTRIA DEL MUEBLE DE MADERA
Introducción:
Para la fabricaciónde productosdel sectorde carpinteríasy muebles,existenprocesosymétodos
de trabajo que mal ejecutadosgeneranaltoscostosydesperdiciosde recursos(materiales,
maquinarias,equiposy manode obra).
La implementacióndel el métodode las5 “S tiene el objetivode mejorarlacalidadde los
productosy eliminartodoslosfactoresque impidanel incrementode laproductividadde las
empresas,ademásde proporcionarunmejorlugar de trabajopara todos.
La implementaciónde las5“S” se basa enel trabajoen equipo,involucraralostrabajadoresy
dueñosde lasempresas.Desde el propiopuestode trabajo,cadatrabajadorse compromete y
valorasus aportesy conocimiento.De estamanera,lamejoracontinuase hace una tarea de
todos.
ETAPA 1.
Clasificamos(Seiri)
En estaetapa separamosyeliminandoloinnecesario
*Previamente analizamoslasituaciónactual:
- Días antesse tomaránfotosenlas diferentesáreasde laempresa:áreade almacén,áreade
producción,áreade productosen proceso,áreade productosterminados,áreade despacho,
oficinas,etc.
- Conanticipación,se invitaatodoslostrabajadores de formaobligatoriaparala participaciónde
lasactividadesenlaprimeraetapa
*Implementaciónyclasificaciónde descarte:
- El tiempode implementaciónde estaetapaesde unasemana(microempresa)
- Cada trabajadory/ogrupo clasificalosmaterialesnecesariose innecesariosensuáreade
trabajo.
- Para facilitarlaimplementaciónde laetapade clasificaciónde losmateriales,se utilizael método
de las tarjetasde clasificación:

2. * Métodode la tarjetade clasificación.
Para poderidentificarloselementosque seránllevadosal áreatemporal,se aplicael métodode
lastarjetasde clasificación.Este métodoconsisteen que unavezclasificadosyseparadoslos
elementosy/omaterialesse adhiere unatarjetade colorllamativo,donde se anotarala
descripción,codificación,lamedidaatomarcon respectoa dichomaterial ysu ubicación
posterior.
* BeneficiosObtenidos:
- Más espacios
- Mejorcontrol de inventario
- Menosdesperdiciode materiales
- Menosaccidentes
ETAPA 2.
Ordenamos (Seiton)
En estaetapa ubicamos cada cosa ensu lugar
En éstaetapa se realizaunareuniónconlostrabajadores,lasactividadesde ordenamientoyla
evaluaciónde lasmismas.
*Ordenamientode Áreas.
Áreade Oficinas
Ordenamoslosdocumentos,libros,catálogos,manuales,archivadores,fólderes,revistasen
estantes,librerosoarmariospara documentosde acuerdoala frecuenciade uso.
Áreade Almacén
Almacénde madera:
Ordenamoslamaderapor especiesconcartelesde identificaciónyrotulandolos anaqueles.
Se pone cada cosa en un sólolugar,señalizarsulugaro etiquetarlo;mediante carteles visibles.
Los estantesson ordenados de acuerdoa laclasificaciónde laetapa anterior, tododebe estara la
vista,tratar de eliminarpuertas.
Áreade Producción:
Para el ordenamientode lasherramientasse debende fabricartablerosque nosayudena
mantenerlas herramientasensulugar.
Se debe reducira la cantidadmínimade materialesque unoutilizayevitar laduplicidadcomopor
ejemplo:unmartillo,unjuegode herramientas,etc.Estopreviene nuestropropiodesorden.
Hacer un esquemade nuevasdisposicionesde materiales,máquinas,panelesde herramientas,
etc.
Para accesoriosy repuestosse utilizanenvasesque nosayudenamantenerel ordende los
materiales, utilizandolacodificaciónoseñalesde máximoymínimode productosde almacén.

3. * BeneficiosObtenidos:
- Nosayudará a encontrarfácilmente documentosuobjetosde trabajo,economizandotiemposy
movimientos.
- Facilitaregresarasu lugar losobjetosodocumentosque hemosutilizados.
- Ayudaa identificarcuandofaltaalgo.
- Da una mejoraparienciaal lugardel trabajo
ETAPA 3.
Limpiamos(Seiso)
En estaetapa eliminamosfuentesde suciedad
* Implementaciónde limpieza.
En una reunióncon todoslostrabajadoresse elige el díacentral de la limpieza, donde se dedicará
ese día para efectuarunalimpiezatotal de todaslasáreasde laempresacon lacolaboración
general del personal,encabezadoporladirecciónde laempresa.
* Beneficios Obtenidos:
- Aumentalavidaútil de losequipose instalaciones.
- Reduce laprobabilidadde contraerenfermedades.
- Ocurrenmenosaccidentes.
- Mejoranlosambientesde trabajo.
- Ayudaa evitarmayoresdañosa la ecología.
ETAPA 4.
Mantenemos(Seiketsu)
En estaetapa Trabajaremosconcalidad
En estaetapa vamosa mantener,uniformaryestandarizarlologradoenlasetapas anteriores.
Vamosa mantenerlaempresalimpia,seguraybienorganizada.Comoenlasotras etapas,enésta
tendremostresactividadesprincipales:reuniónde lostrabajadores,realizaciónde lasactividades
de mantenimientoyfinalmente, laevaluaciónde resultados.

4. * Beneficios Obtenidos:
- Mejorarla imagendel trabajadoryla relaciónlaboral trabajador/empresa.
- Mejorarel bienestardel personal al crearunsitiode trabajoimpecable enformapermanente.
- Estandarizarmétodosde control.
- Evitarparadas de máquinas. Reducircostosporreparación.
- Compartirresponsabilidadesentre lostrabajadores.
- Cumplirconlosestándaresde seguridad. Alargarel tiempode vidade lasmáquinas.
- Mantenerque lasmetasalcanzadasperdurenenel tiempo.
- Guardar el conocimientoproducidodurante años.
ETAPA 5.
Disciplinamos(Shitsuke)
“Lo óptimocomo disciplina”
En estaetapa vamosa reforzarlosbuenoshábitosytrabajar enforma constante conlas normas
establecidas.
Igual que enlas etapasanteriores,iniciamosconlareuniónde trabajadores,luegorealizamos
actividadesyevaluamoslosresultadosde estaetapa.
El Directorde la empresadaa conocerlosresultadosobtenidosalolargode lascuatro etapas
implementadasylosbeneficiosque se hanidolograndoa lolargode esto.
Se presentalasfotoscomparativasdel antesydespuésde laempresaatodo el personal,se
pediráncomentariossobre lomásresaltantes,asícomo loque se puede mejorar,aúnse propone
trabajar permanentemente de acuerdoconlasnormasestablecidas.
Esta etapase consolidalacalidadenlaaplicacióndel sistema5S.Si se aplicasin el rigor necesario,
éste pierde todasueficacia.Porelloesunaetapade control rigurosode laaplicación:losmotores
de esta etapasonuna comprobacióncontinuayfiable de laaplicacióndel sistema5S(las4
primeras‘S’eneste caso) y del apoyo del personal implicado.
* Beneficios Obtenidos:
- Mejorarla imagendel trabajadoryrelaciónlaboral trabajador/empresa.
- Evitarllamadasde atencióna lostrabajadores.
- Mejorarnuestrodesempeñoenel trabajo.Vivirenunambiente de compañerismo.
- Tenerunlineamientoaseguir.
- Tenerlasherramientasnecesariasparaenfrentarlos problemas.