PROCESOS INDUSTRIALES UNION Y SOLDADO.pptx
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El documento trata sobre diferentes procesos industriales como la manufactura, fundición y ensamble. La manufactura convierte materias primas en productos terminados mediante procesos de transformación. La fundición fabrica piezas de metal derretido vertido en moldes de arena o arcilla. El proceso de fundición incluye diseñar moldes y piezas, preparar materiales, colar metal, enfriar y extraer piezas. Los procesos de unión y ensamble incluyen soldadura, adhesión y ensamble mecánico para unir piezas. La soldadura se
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Fundicion
La fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde para dar forma a piezas. El proceso implica diseñar modelos y moldes, fabricarlos, verter el metal fundido, enfriarlo y extraer las piezas terminadas. Se han usado moldes de arena y otros materiales desde el 2000 a.C. para producir objetos de metal a través de la fundición.
Operaciones de manufactura
El documento describe los diferentes procesos de manufactura. Explica que las operaciones de formado alteran la geometría del material inicial mediante métodos como fundición, forjado y maquinado. Luego, las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material sin cambiar su forma a través de tratamientos térmicos. Finalmente, las operaciones de procesado de superficies limpian, tratan o depositan materiales en la superficie exterior para protegerla o mejorar su apariencia.
operaciones de manufacturasPresentaciondeprocesosdemanufacturajairosegura 130...
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Fundicion francisco
La fundición es el proceso de fabricar piezas metálicas o de plástico fundiendo un material y vertiéndolo en un molde donde se solidifica. Este proceso se ha usado desde el 2000 a.C. y requiere etapas como el diseño del molde y la pieza, la preparación de materiales, el colado del metal fundido, y la extracción y terminado de la pieza fundida. Existen diferentes tipos de moldes como moldes metálicos, temporales o desechables, y métodos como la fundición en arena, capa seca, arcilla o
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Gabriel
Este documento describe los principales procesos utilizados en la manufactura. Estos incluyen operaciones de proceso que transforman el material de una etapa a otra más avanzada, y operaciones de ensamble que unen dos o más componentes. Algunos procesos de formado que alteran la geometría del material son la fundición, el procesamiento de partículas, y procesos de deformación como la forja y la extrusión. Otros procesos mejoran las propiedades del material sin cambiar su forma, como tratamientos térmicos. Finalmente, operaciones de pro
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procesos
Este documento describe los principales procesos utilizados en la manufactura. Describe tres tipos de operaciones: operaciones de proceso que transforman el material, operaciones de ensamble que unen componentes, y operaciones de apoyo como limpieza y tratamiento de superficies. Dentro de las operaciones de proceso se incluyen formado mediante fundición, procesamiento de partículas, y deformación. Las operaciones para mejorar propiedades involucran tratamientos térmicos.
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Procedimientos de Fabricación
Los procedimientos de fabricación tienen gran importancia en la tecnología ya que buscan optimizar la producción.
Introducción a la fundición
El documento proporciona una introducción al proceso de fundición. Explica que la fundición implica verter metal fundido en un molde para formar una pieza. Luego describe brevemente la historia de la fundición, los métodos de fundición comunes como la fundición de arena, y los materiales utilizados como modelos y metales. Finalmente, resume los pasos clave en el proceso de fundición como la fabricación de moldes y machos, la fusión y colada del metal, y los oficios relacionados.
Fundicion y colado al alto vacio
1. La fundición centrifuga es un proceso de fundición en el que el molde gira mientras se solidifica el metal fundido, usando la fuerza centrífuga para distribuir el metal en el molde.
2. Los pasos del vertido del material fundido son: colocar los moldes en un transportador, hacerlos pasar por una estación de vertido donde se vierte el metal fundido y dejarlo solidificar.
3. Algunas ventajas son la uniformidad de las propiedades del metal y menos desechos. Algunas desventajas son la necesidad de equipo
Produccion de materiales
El documento describe los procesos de producción de varios materiales como el cemento, yeso, cal, maderas, cerámicos, asfalto, PVC, tuberías metálicas, vidrio, baldosas, pinturas, metales y metales ferrosos y no ferrosos. Para cada material, se explican las materias primas, las etapas de extracción, tratamiento y procesamiento necesarias para obtener el producto final listo para su uso o distribución.
Presentación1 fundiciones
La fundición es el proceso de producir piezas de metal mediante el vaciado de metal fundido en moldes. Involucra varios pasos como el diseño de modelos y moldes, preparación de materiales, colado del metal, enfriamiento y extracción de las piezas. Existen diferentes tipos de moldes como moldes metálicos, temporales y desechables o removibles fabricados con materiales como arena, yeso o metal.
Operaciones de procesos
El documento describe los principales procesos de manufactura, los cuales se dividen en dos tipos básicos: 1) operaciones de proceso, que transforman el material de trabajo a través de cambios en su geometría, propiedades o apariencia, y 2) operaciones de ensamble, que unen componentes. Dentro de las operaciones de proceso se distinguen tres categorías: procesos de formado, que alteran la geometría; procesos para mejorar propiedades sin cambiar la forma; y procesos de tratamiento de superficies para limpiar, tratar o rec
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Trabajo final myrma rev2
El documento describe los conceptos básicos del proceso de fundición metalúrgica. Explica que la fundición implica fundir y verter metal líquido en un molde para que tome forma al solidificarse. Detalla las etapas clave de modelado del molde, moldeo, llenado con metal fundido, enfriamiento y solidificación, desmolde y acabado de la pieza fundida. El objetivo es brindar una introducción general al proceso de fundición para la producción de productos metálicos.
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Procesos de Fabricacion
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Procesos de fundicion y soldaduras
Este documento presenta información sobre procesos de fundición y soldadura. Describe los principales tipos de fundición clasificados por metal fundido e incluye detalles sobre moldeo, limpieza y control de calidad. También explica diferentes procesos de soldadura como soldadura blanda, fuerte, por arco eléctrico, con gas y por inducción. Finalmente, discute defectos comunes en piezas fundidas y sus posibles causas.
Fundicion
Para otros usos de este término, véase Fundición (desambiguación).
Colado del metal fundido.
Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya sólida).
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
También se conoce como fundición al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la etapa previa al moldeado metálico (véase Fundición (metalurgia))
03 procesos de fundición
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
Manufactura
El documento describe los diferentes tipos de procesos de manufactura, incluyendo operaciones de proceso y operaciones de ensamble. Las operaciones de proceso transforman un material de trabajo mediante la aplicación controlada de energía para cambiar su forma, propiedades o apariencia. Las operaciones de ensamble unen dos o más componentes para crear un nuevo ensamble. El documento luego describe varios tipos específicos de operaciones de proceso como formado, mejora de propiedades y procesado de superficies.
Presentacion de fundicion
Este documento describe varios procesos de fundición para producir piezas de metal. Explica los pasos clave como el diseño de moldes y modelos, el colado de metal fundido, el enfriamiento y extracción de piezas. También describe diferentes tipos de moldes como moldes de arena, CO2, matrices y cámaras calientes/frías. Finalmente, cubre procesos especiales como fundición hueca, centrífuga y en moldes de yeso.
Fundicion y Moldeo
El documento describe los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica vaciar metal fundido en un molde para dar forma a la pieza, y que existen diferentes tipos de moldes como los de arena, yeso o metal. También detalla los pasos clave del proceso de fundición como el diseño del modelo y molde, el colado del metal fundido y el enfriamiento de la pieza.
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El Sistema MRP II es un método integrado de planificación operativa y financiera para empresas manufactureras. MRP II mejora sobre MRP al incluir planificación de recursos, flujos de materiales y gestión de cualquier recurso, con el objetivo de disminuir costos, mejorar el servicio al cliente y la productividad. MRP II proporciona planes de producción, materiales, capacidad y ventas que alimentan una base de datos central.
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PROCESOS INDUSTRIALES UNION Y SOLDADO.pptx
- 1. PROCESOS INDUSTRIALES Su propósito principal es transformar materias primas en un producto final. El cual comienza con la medición de una variable. Esta información es utilizada para llevar a cabo una decisión acerca el proceso.
- 2. MANUFACTURA Es el proceso de convertir materias primas en productos terminados. También comprende los procesos de obtención de otros productos mediante la transformación de un primer producto terminado.
- 3. PROCESO DE FUNDICIÓN Es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor , permitiendo además que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.
- 4. ACTIVIDADES EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN fundidas fundidas fundidas • Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas • Diseño del molde • Preparación de los materiales para los modelos y los moldes • Fabricación de los modelos y los moldes • Colado de metal fundido • Enfriamiento de los moldes • Extracción de las piezas • Limpieza de las piezas • Terminado de las piezas • Recuperación de los materiales de los moldes
- 5. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE UNIÓN Y ENSAMBLE Procesos de unión y ensamble Soldadura Fusión Química Eléctrica Fuerte y blanca Estado sólido Eléctrica Química Mecánica Adhesión Ensamble mecánico
- 6. TIPOS DE SOLDADO Con gas combustible y oxígeno Flama neutral de un soplete de oxiacetileno Con arco eléctrico
- 7. TIPOS DE SOLDADO Con arco protegido (SMAW) Con arco eléctrico y gas de protección (GMAW) Con núcleo de fundente (FCAW)
- 8. TIPOS DE SOLDADO Con arco sumergido Con electrodos no consumible De arco plasma
- 9. TIPOS DE SOLDADO Electrogaseosa (EGW) De espárragos Por resistencia
- 10. UNIÓN CON ADHESIVOS Transversal Cizalla o corte Hendidura Desprendimiento
- 12. TIPOS DE UNIÓN
- 13. DISEÑO DE UNIÓN
- 14. FRASE "Hay una regla para el empresario y es: hacer los productos con la mayor calidad posible al menor coste y pagando unos sueldos lo más altos posibles". Henry Ford