El documento describe los conceptos básicos del proceso de fundición metalúrgica. Explica que la fundición implica fundir y verter metal líquido en un molde para que tome forma al solidificarse. Detalla las etapas clave de modelado del molde, moldeo, llenado con metal fundido, enfriamiento y solidificación, desmolde y acabado de la pieza fundida. El objetivo es brindar una introducción general al proceso de fundición para la producción de productos metálicos.
Este documento resume los principales conceptos de la metalurgia de polvos. Explica que es un proceso de fabricación que parte de polvos metálicos finos que son comprimidos y calentados para obtener una pieza sólida. También describe los métodos comunes para producir polvos metálicos, como la atomización y reducción de óxidos, y las etapas del proceso como mezclado, compresión y sinterizado. Finalmente, resalta ventajas como la precisión y fabricación de aleaciones imposibles de obtener por otros medios, pero
Desarrollo y analisis de la fundicion de aluminioyezeta
La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación, obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. Los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas, tienen en general su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente controlada. La fusión, colada y solidificación comprenden muchas operaciones complicadas, siendo un control perfecto imposible. No es sorprendente que en el proceso de fundición se encuentren mayor variedad y número de defectos, que en cualquier otro proceso de fabricación. El estudio de los defectos, antes de ser una tendencia negativa del aprendizaje, es algo muy importante para todos los que intervienen. Estos defectos deben ser analizados y comprendidos, llevando el análisis hasta sus causas para corregirlas.
Este documento presenta el proyecto final de un grupo de estudiantes de ingeniería mecánica sobre los procesos de fabricación de fundición y maquinado. El proyecto consiste en diseñar y fabricar un soporte de aluminio utilizando dichos procesos. Para lograrlo, se requiere planificar los parámetros de diseño, fabricación del molde, cálculos de tiempo de solidificación, maquinado de la pieza y análisis de costos de producción. El proyecto se lleva a cabo en el laboratorio de tratamientos
Este documento resume los conceptos fundamentales de la metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión y calentamiento. También describe las ventajas e inconvenientes de este proceso con respecto a otros métodos de fabricación, como su capacidad para producir aleaciones complejas y piezas pequeñas de alta precisión de manera rentable, aunque los polvos son más caros y el proceso es más adecuado para producciones masivas.
El documento describe los diferentes procesos de moldeo, incluyendo moldeo en arena, moldeo en molde permanente, moldeo a presión, y moldeo a la cera perdida. Explica los componentes clave del proceso de moldeo como el molde, el metal líquido, y las tolerancias requeridas en los modelos. El moldeo permite fabricar piezas metálicas de forma y tamaño precisos de manera rentable.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características. También discute los productos derivados como metales refractarios y pseudoaleaciones, y compara las ventajas y desventajas de este proceso con otros métodos de fabricación.
Este documento resume los principales conceptos de la metalurgia de polvos. Explica que es un proceso de fabricación que parte de polvos metálicos finos que son comprimidos y calentados para obtener una pieza sólida. También describe los métodos comunes para producir polvos metálicos, como la atomización y reducción de óxidos, y las etapas del proceso como mezclado, compresión y sinterizado. Finalmente, resalta ventajas como la precisión y fabricación de aleaciones imposibles de obtener por otros medios, pero
Desarrollo y analisis de la fundicion de aluminioyezeta
La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación, obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. Los defectos, que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas, tienen en general su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente controlada. La fusión, colada y solidificación comprenden muchas operaciones complicadas, siendo un control perfecto imposible. No es sorprendente que en el proceso de fundición se encuentren mayor variedad y número de defectos, que en cualquier otro proceso de fabricación. El estudio de los defectos, antes de ser una tendencia negativa del aprendizaje, es algo muy importante para todos los que intervienen. Estos defectos deben ser analizados y comprendidos, llevando el análisis hasta sus causas para corregirlas.
Este documento presenta el proyecto final de un grupo de estudiantes de ingeniería mecánica sobre los procesos de fabricación de fundición y maquinado. El proyecto consiste en diseñar y fabricar un soporte de aluminio utilizando dichos procesos. Para lograrlo, se requiere planificar los parámetros de diseño, fabricación del molde, cálculos de tiempo de solidificación, maquinado de la pieza y análisis de costos de producción. El proyecto se lleva a cabo en el laboratorio de tratamientos
Este documento resume los conceptos fundamentales de la metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión y calentamiento. También describe las ventajas e inconvenientes de este proceso con respecto a otros métodos de fabricación, como su capacidad para producir aleaciones complejas y piezas pequeñas de alta precisión de manera rentable, aunque los polvos son más caros y el proceso es más adecuado para producciones masivas.
El documento describe los diferentes procesos de moldeo, incluyendo moldeo en arena, moldeo en molde permanente, moldeo a presión, y moldeo a la cera perdida. Explica los componentes clave del proceso de moldeo como el molde, el metal líquido, y las tolerancias requeridas en los modelos. El moldeo permite fabricar piezas metálicas de forma y tamaño precisos de manera rentable.
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la producción de polvos metálicos, su mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características. También discute los productos derivados como metales refractarios y pseudoaleaciones, y compara las ventajas y desventajas de este proceso con otros métodos de fabricación.
Este documento define el proceso de fundición y describe sus diferentes tipos como la fundición en arena, en molde permanente, en matriz y por casquete. Explica que la fundición permite fabricar piezas de metal de diversas formas y tamaños de manera económica. También clasifica los tipos de fundición grises y blancas, e identifica las herramientas y equipos utilizados como palas, picos y moldes. Concluye resaltando la importancia de la fundición para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales usados en la
Este documento trata sobre la metalurgia de polvos. Explica que los polvos metálicos se pueden producir por métodos como la atomización, reducción química y electrólisis. Luego, los polvos se mezclan y prensan para darles forma, y se sinterizan a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. Algunas aplicaciones comunes son componentes de automóviles y partes estructurales para aviones.
Informe de fundición en model permanenteJoyo Honorio
Este documento trata sobre la fundición en molde permanente. Explica brevemente la historia de la fundición en el mundo y en Mesoamérica, así como la evolución de la fundición en el Perú a través de varias empresas metalúrgicas. Luego, describe los fundamentos de la fundición, incluyendo la solidificación de metales puros y aleaciones, el flujo del metal fundido, la transferencia de calor y los defectos más comunes. Finalmente, se enfoca en los diferentes tipos de fundición en molde permanente como la fundición en coqu
Este documento describe el proceso de fundición de aluminio utilizando un molde de yeso hecho con la técnica de cera perdida. Explica que el molde de yeso se construye alrededor de una figura de cera que luego se derrite, dejando una cavidad que se llena con aluminio fundido. También destaca la importancia de diseñar adecuadamente el sistema de llenado para garantizar que el molde se llene correctamente y se obtenga una pieza de alta calidad.
El documento describe varios procesos metalmecánicos como la metalurgia, siderurgia, maquinado, fundición, laminado y soldadura. Estos procesos se utilizan para transformar metales en productos finales como autopartes y repuestos mediante técnicas como corte, conformado y ensamblado que cumplen con normas de seguridad.
Este documento describe varios procesos de fundición para producir piezas de metal. Explica los pasos clave como el diseño de moldes y modelos, el colado de metal fundido, el enfriamiento y extracción de piezas. También describe diferentes tipos de moldes como moldes de arena, CO2, matrices y cámaras calientes/frías. Finalmente, cubre procesos especiales como fundición hueca, centrífuga y en moldes de yeso.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos a partir de polvos metálicos que se comprimen y luego se calientan sin fundir para unir las partículas. El documento describe las etapas del proceso, incluida la obtención de polvos, la compactación, el sinterizado y el acabado. También discute las ventajas e inconvenientes del proceso y sus aplicaciones comunes en la industria automotriz, aeroespacial y médica.
Este documento describe los procesos y riesgos asociados con la fabricación de moldes de metal. Explica que la fundición implica fundir metales y verterlos en moldes para dar forma a piezas. Luego describe los pasos de la fundición, incluida la fusión del metal, fabricación de moldes y machos, vaciado y desbarbado. Finalmente, detalla los riesgos comunes como quemaduras, intoxicación y exposición a sustancias químicas en cada etapa, y las medidas preventivas recomendadas como uso de equipo de protección y
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
Informe metalurgia de polvos. Definiciones,derivados, proceso de producción, mezclado, comprimido, calentamiento, características de los polvos, ventajas y desventajas
1. El documento describe los procesos de solidificación y enfriamiento de metales puros y aleaciones durante la fundición. Explica cómo factores como el volumen, área superficial y características del molde afectan el tiempo de solidificación.
2. También analiza cómo durante el enfriamiento de una aleación, los componentes tienden a segregarse, afectando las propiedades del material final.
3. Presenta ecuaciones para predecir el tiempo de solidificación de piezas y "risers" basado en su volumen, área y otras propied
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, que implica mezclar polvos metálicos, compactarlos para darles forma, y calentarlos a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. El proceso se puede resumir en tres etapas: 1) mezclar polvos metálicos y aditivos, 2) compactar la mezcla para dar forma a la pieza, y 3) sinterizar la pieza en un horno para unir las partículas. El proceso permite fabricar piezas pequeñas con
Definiciones de metalurgia de polvos y sus derivados.
Producción, mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características de los polvos metálicos.
Ventajas y desventajas con respecto a los otros procesos de fabricación.
Este documento presenta información sobre los procesos de fabricación del hierro y el acero. Explica que existen dos métodos principales para obtener hierro: el procedimiento directo que se usó hasta el siglo XIX, y el procedimiento indirecto conocido desde la Edad Media que implica fundir el hierro. También describe las propiedades del hierro, los yacimientos en Chile, y los materiales necesarios como menas de hierro, coque y piedra caliza para reducir el hierro de las menas.
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos finos que se someten a compactación y calentamiento para dar forma a piezas. Los polvos se pueden producir por atomización, métodos químicos o electrolíticos y se mezclan con lubricantes antes de prensarlos en moldes para darles forma. Luego se calientan los comprimidos a temperaturas menores al punto de fusión para adherir las partículas y aumentar la resistencia de la pieza. Este proceso permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión y controlar
Este documento define la fundición como el proceso de fabricar piezas metálicas o de plástico mediante la introducción de un material fundido en un molde. Describe seis tipos de procesos de fundición, incluyendo la fundición en arena, en molde permanente y en matriz. Explica que la fundición en arena usa arena como material del molde, mientras que la fundición en molde permanente usa moldes metálicos resistentes y la fundición en matriz usa moldes metálicos y presión para producir piezas con secciones delgadas y ac
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la obtención de polvos metálicos, su dosificación y mezcla, compactación en frío, sinterizado, operaciones de acabado y características. Explica cómo los polvos metálicos se someten a presión para darles forma, luego se calientan para unir las partículas mediante difusión, resultando en piezas de alta precisión a bajo costo.
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
El documento describe el proceso de pulvimetalurgia, que consta de tres etapas principales: 1) La mezcla de polvos metálicos y aditivos, logrando homogeneidad; 2) El compactado de la mezcla en un molde para dar forma a la pieza; 3) La sinterización de la pieza en un horno para unir los átomos a través de enlaces metálicos. Este proceso permite fabricar piezas con un control dimensional exacto a partir de polvos metálicos.
El documento describe el proceso de pulvimetalurgia, que consta de tres etapas principales: 1) La mezcla de polvos metálicos y aditivos, logrando homogeneidad; 2) El compactado de la mezcla en un molde para dar forma a la pieza; 3) La sinterización de la pieza en un horno para unir los átomos a través de enlaces metálicos. Este proceso permite fabricar piezas con un control dimensional exacto a partir de polvos metálicos.
Este documento define el proceso de fundición y describe sus diferentes tipos como la fundición en arena, en molde permanente, en matriz y por casquete. Explica que la fundición permite fabricar piezas de metal de diversas formas y tamaños de manera económica. También clasifica los tipos de fundición grises y blancas, e identifica las herramientas y equipos utilizados como palas, picos y moldes. Concluye resaltando la importancia de la fundición para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales usados en la
Este documento trata sobre la metalurgia de polvos. Explica que los polvos metálicos se pueden producir por métodos como la atomización, reducción química y electrólisis. Luego, los polvos se mezclan y prensan para darles forma, y se sinterizan a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. Algunas aplicaciones comunes son componentes de automóviles y partes estructurales para aviones.
Informe de fundición en model permanenteJoyo Honorio
Este documento trata sobre la fundición en molde permanente. Explica brevemente la historia de la fundición en el mundo y en Mesoamérica, así como la evolución de la fundición en el Perú a través de varias empresas metalúrgicas. Luego, describe los fundamentos de la fundición, incluyendo la solidificación de metales puros y aleaciones, el flujo del metal fundido, la transferencia de calor y los defectos más comunes. Finalmente, se enfoca en los diferentes tipos de fundición en molde permanente como la fundición en coqu
Este documento describe el proceso de fundición de aluminio utilizando un molde de yeso hecho con la técnica de cera perdida. Explica que el molde de yeso se construye alrededor de una figura de cera que luego se derrite, dejando una cavidad que se llena con aluminio fundido. También destaca la importancia de diseñar adecuadamente el sistema de llenado para garantizar que el molde se llene correctamente y se obtenga una pieza de alta calidad.
El documento describe varios procesos metalmecánicos como la metalurgia, siderurgia, maquinado, fundición, laminado y soldadura. Estos procesos se utilizan para transformar metales en productos finales como autopartes y repuestos mediante técnicas como corte, conformado y ensamblado que cumplen con normas de seguridad.
Este documento describe varios procesos de fundición para producir piezas de metal. Explica los pasos clave como el diseño de moldes y modelos, el colado de metal fundido, el enfriamiento y extracción de piezas. También describe diferentes tipos de moldes como moldes de arena, CO2, matrices y cámaras calientes/frías. Finalmente, cubre procesos especiales como fundición hueca, centrífuga y en moldes de yeso.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos a partir de polvos metálicos que se comprimen y luego se calientan sin fundir para unir las partículas. El documento describe las etapas del proceso, incluida la obtención de polvos, la compactación, el sinterizado y el acabado. También discute las ventajas e inconvenientes del proceso y sus aplicaciones comunes en la industria automotriz, aeroespacial y médica.
Este documento describe los procesos y riesgos asociados con la fabricación de moldes de metal. Explica que la fundición implica fundir metales y verterlos en moldes para dar forma a piezas. Luego describe los pasos de la fundición, incluida la fusión del metal, fabricación de moldes y machos, vaciado y desbarbado. Finalmente, detalla los riesgos comunes como quemaduras, intoxicación y exposición a sustancias químicas en cada etapa, y las medidas preventivas recomendadas como uso de equipo de protección y
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
Informe metalurgia de polvos. Definiciones,derivados, proceso de producción, mezclado, comprimido, calentamiento, características de los polvos, ventajas y desventajas
1. El documento describe los procesos de solidificación y enfriamiento de metales puros y aleaciones durante la fundición. Explica cómo factores como el volumen, área superficial y características del molde afectan el tiempo de solidificación.
2. También analiza cómo durante el enfriamiento de una aleación, los componentes tienden a segregarse, afectando las propiedades del material final.
3. Presenta ecuaciones para predecir el tiempo de solidificación de piezas y "risers" basado en su volumen, área y otras propied
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, que implica mezclar polvos metálicos, compactarlos para darles forma, y calentarlos a temperaturas menores al punto de fusión para unir las partículas. El proceso se puede resumir en tres etapas: 1) mezclar polvos metálicos y aditivos, 2) compactar la mezcla para dar forma a la pieza, y 3) sinterizar la pieza en un horno para unir las partículas. El proceso permite fabricar piezas pequeñas con
Definiciones de metalurgia de polvos y sus derivados.
Producción, mezcla y preparación, compresión, calentamiento y características de los polvos metálicos.
Ventajas y desventajas con respecto a los otros procesos de fabricación.
Este documento presenta información sobre los procesos de fabricación del hierro y el acero. Explica que existen dos métodos principales para obtener hierro: el procedimiento directo que se usó hasta el siglo XIX, y el procedimiento indirecto conocido desde la Edad Media que implica fundir el hierro. También describe las propiedades del hierro, los yacimientos en Chile, y los materiales necesarios como menas de hierro, coque y piedra caliza para reducir el hierro de las menas.
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos finos que se someten a compactación y calentamiento para dar forma a piezas. Los polvos se pueden producir por atomización, métodos químicos o electrolíticos y se mezclan con lubricantes antes de prensarlos en moldes para darles forma. Luego se calientan los comprimidos a temperaturas menores al punto de fusión para adherir las partículas y aumentar la resistencia de la pieza. Este proceso permite fabricar piezas pequeñas con alta precisión y controlar
Este documento define la fundición como el proceso de fabricar piezas metálicas o de plástico mediante la introducción de un material fundido en un molde. Describe seis tipos de procesos de fundición, incluyendo la fundición en arena, en molde permanente y en matriz. Explica que la fundición en arena usa arena como material del molde, mientras que la fundición en molde permanente usa moldes metálicos resistentes y la fundición en matriz usa moldes metálicos y presión para producir piezas con secciones delgadas y ac
Este documento describe el proceso de metalurgia de polvos, incluyendo la obtención de polvos metálicos, su dosificación y mezcla, compactación en frío, sinterizado, operaciones de acabado y características. Explica cómo los polvos metálicos se someten a presión para darles forma, luego se calientan para unir las partículas mediante difusión, resultando en piezas de alta precisión a bajo costo.
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
El documento describe el proceso de pulvimetalurgia, que consta de tres etapas principales: 1) La mezcla de polvos metálicos y aditivos, logrando homogeneidad; 2) El compactado de la mezcla en un molde para dar forma a la pieza; 3) La sinterización de la pieza en un horno para unir los átomos a través de enlaces metálicos. Este proceso permite fabricar piezas con un control dimensional exacto a partir de polvos metálicos.
El documento describe el proceso de pulvimetalurgia, que consta de tres etapas principales: 1) La mezcla de polvos metálicos y aditivos, logrando homogeneidad; 2) El compactado de la mezcla en un molde para dar forma a la pieza; 3) La sinterización de la pieza en un horno para unir los átomos a través de enlaces metálicos. Este proceso permite fabricar piezas con un control dimensional exacto a partir de polvos metálicos.
Este documento resume un trabajo colaborativo realizado por dos estudiantes de ingeniería industrial sobre procesos de manufactura. Incluye un análisis de procesos como moldeo, laminación, extrusión y soldadura, identificando similitudes y diferencias. También incluye un ejercicio de cálculo del tiempo requerido para mecanizar una pieza en un torno. El resumen concluye que el trabajo complementó el conocimiento sobre estos procesos y su aplicación práctica.
Este documento describe el proceso de fabricación de una biela automotriz mediante fundición en arena. Se explican los conceptos clave de manufactura y fundición, así como las etapas del proceso que incluyen el diseño del modelo, molde y horno. El objetivo del proyecto es aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de fabricación para producir la pieza deseada siguiendo los parámetros adecuados como el material, diseño del molde y cálculo de contracciones.
Este documento presenta la información de una sesión sobre procesamiento de metales. Los objetivos son comparar los diferentes procesos de fabricación de metales, como laminado, forjado, extrusión y fundición. El laminado puede ser en caliente o en frío, mientras que el forjado y la extrusión permiten dar forma a piezas metálicas mediante presión. Los estudiantes deben analizar estos procesos y completar una tarea.
El documento describe el proceso de fundición y moldeo metálico, que consiste en fundir un metal e introducirlo en un molde con la forma del objeto a fabricar. Explica los tipos de moldes (desechables y permanentes), las etapas del proceso de moldeo (diseño del molde, fundición del metal, moldeo, desbaste, inspección), y clasifica los moldes y procesos de moldeo.
El documento describe varios procesos de manufactura clave y sus características. Explica que el torno es una máquina giratoria común que forma objetos al hacer girar la pieza mientras una herramienta de corte da forma. Describe la taladradora como una máquina para perforar agujeros cilíndricos y la fresadora para mecanizar superficies planas y curvas mediante el movimiento de una fresa rotativa. También cubre procesos como prensas excéntricas e hidráulicas.
Este documento resume dos páginas web sobre procesos de manufactura. La primera explica procesos como fundición, deformación, maquinado, pulido, recubrimiento, ensamblado y tratamientos térmicos. La segunda habla sobre taladros, describiendo sus partes y su uso para hacer agujeros cilíndricos en piezas de metal.
Este documento presenta un protocolo para un curso sobre procesos de fundición. Incluye secciones sobre seguridad, asignación de tiempos para teoría y práctica, historia de la fundición, procesos de fundición, fundición en moldes desechables y permanentes, tipos de hornos, defectos del proceso y detalles sobre las prácticas de fundición en arena y cera perdida.
Este documento describe la metalurgia de polvos y su proceso de fabricación. Define la metalurgia de polvos como la técnica de producción de polvos metálicos para fabricar objetos, la cual implica los procesos de compactado y sinterizado. Explica las fases del proceso que incluyen la obtención de polvos metálicos, su dosificación, mezcla, compactación en frío, sinterizado y operaciones de acabado. Finalmente, destaca las ventajas como la precisión dimensional y bajos costos, y las desventajas como
Practica n 1 corte y biselado gianpiero fusco p v-24320389 iii-133-00005pJoen Araujo
Este documento describe los pasos para realizar un ensayo metalográfico de probetas de acero, incluyendo el corte, biselado y pulido de las probetas, así como la observación de las muestras bajo un microscopio. El objetivo es identificar la microestructura del acero y analizar los efectos de los tratamientos térmicos aplicados mediante la preparación y examen metalográfico de las muestras. El documento explica la metodología experimental utilizada, que incluye el lijado y pulido de las probetas para
Este proyecto analizará la resistencia al desgaste en caliente de materiales ferrosos usados en cilindros de laminación. Se evaluará la resistencia al desgaste abrasivo a altas temperaturas (200-600°C) de dos aceros rápidos, un hierro fundido blanco y un hierro fundido mezclado/moteado. Se correlacionarán los resultados con la microestructura, propiedades mecánicas, degradación, características de óxidos y mecanismos de desgaste. Los resultados permitirán identificar los material
Aqui se ve reflexionado toda la investigacion exhaustiva sobre la metalurgia y todos sus beneficios en la construcción y creación de piezas para el funcionamiento del día al día de la sociedad
El documento describe los fundamentos del formado de metales y procesos como la forja. Explica que el formado de metales involucra la deformación plástica de piezas metálicas usando herramientas. Describe diferentes tipos de formado como la laminación en caliente, la forja con martillo, prensas y laminado, así como procesos como el estampado. También cubre conceptos como el trabajo en caliente y frío y cómo afecta las propiedades del metal.
Este documento presenta un resumen de un trabajo de simulación de procesos metalúrgicos del cobre llevado a cabo en la minera Cerro Verde en Arequipa utilizando el software Promodel. El trabajo realiza una simulación de los procesos de extracción de mineral de cobre, procesamiento mecánico, y obtención de cobre desde minerales oxidados en la minera.
Este documento describe los fundamentos del proceso de fundición de metales. Explica que la fundición involucra calentar el metal hasta que se funde, vaciarlo en un molde donde se solidifica tomando la forma de la cavidad. Describe los diferentes tipos de moldes y procesos de fundición como fundición en arena, centrífuga, yeso y cerámica. También cubre temas como calentamiento del metal, vaciado, solidificación, contracción y diseño de mazarotas.
1) La termodinámica juega un papel importante en el proceso de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, donde ocurre el desprendimiento de viruta. Las variables de corte, calor, energía y temperatura afectan este proceso de manufactura.
2) Es necesario considerar tablas físicas y químicas relacionadas con la termodinámica del corte de metales para comprender mejor cómo estas propiedades afectan el proceso.
3) La seguridad industrial es crucial en este proceso
Este documento trata sobre la evolución de las herramientas y máquinas herramientas. Explica que las primeras máquinas que aparecieron fueron los tornos y taladros manuales y cómo con el tiempo fueron mejorando. También describe los diferentes tipos de herramientas manuales y máquinas, así como procesos de conformado como el laminado, forjado, extrusión y fundición que permiten dar forma a los metales. Finalmente, enfatiza la importancia de la seguridad en el uso de máquinas.
Este documento describe la evolución histórica de la administración de la producción y las operaciones desde el período antiguo hasta la actualidad. También cubre los principales procesos de producción en la industria metalúrgica como fundición, mecanizado, tratamientos térmicos y soldadura. Por último, presenta un caso práctico de mecanizado de un molde de fundición utilizando el software CAD/CAM Autodesk Inventor.
El documento habla sobre los procesos de metalurgia extractiva y fundición. Describe las etapas de la metalurgia extractiva como obtención de materias primas, extracción y afino. Luego explica los procesos de hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia. Finalmente, detalla los pasos del proceso de fundición como el diseño de moldes y modelos, colado del metal fundido y terminado de piezas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
1. EL PROCESO METALURGICO (FUNDICION)
Iparraguirre Zelada, Herles.
Moncada Lukashevich, Yuri.
Saavedra Rojas, María.
Docente Asesor: Durand Porras, Juan Carlos
Universidad Privada del Norte (UPN-LIMA), Escuela de Ingeniería Industrial
"Con el presente informe nos gustaría presentar las nociones básicas y generales de procedimientos de
fundición de elementos para la elaboración de productos con características técnicas particulares, ya que antes
de iniciar este proceso se debe identificar plenamente cada componente que participará en la fundición
seleccionados por su fortaleza, durabilidad, flexibilidad, resistencia, corrosión, etc”
Palabras Clave
ALEACION: Mezcla entre dos metales, obtenida por fusión y solidificación de los mismos.
CONMINUCION: Proceso para reducir material proveniente de la mima hasta tamaños que sean manejables
dentro de la planta, y para el proceso que se desee utilizar para incrementar el % de material valioso.
VACIADO: es un procedimiento en varios pasos para la fabricación de esculturas, piezas completas o partes,
relieves, etc. de metal, plástico, yeso, barro, cerámica, etc. Se consigue vertiendo (vaciando) una colada, en el
interior de un molde, de algún plástico líquido solidificante, o yeso o metal fundido. Se llama vaciado tanto a este
sistema de reproducción mecánica como a la copia obtenida del molde.
MODELERIA O MOLDEADO: Es uno de los procedimientos más antiguos de fundición y que, debidamente
perfeccionado, sirve para obtener gran variedad de piezas de elevada precisión, pequeño tamaño y forma muy
complicada, imposibles de obtener por otros sistemas;
COLADO: La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material líquido en un
agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido. Cuando el material se solidifica
en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto sólido conformado.
2. I. Introducción.
Realizaremos el desarrollo de los conceptos básicos de los procedimientos que intervienen en
un proceso de fundición; lo que nos permitirá conocer la secuencia de la producción de un
producto terminado, desde la selección de los elementos que participarán hasta el acabado final
de acuerdo a las especificaciones del producto o expediente técnico asignado.
Nuestro objetivo principal al realizar el presente trabajo es poder brindar asesoría básica a los
lectores acerca de las propiedades de la fundición en el mejor tiempo.
• Objetivo General
Explicar la parte Teórica acerca de las empresas metalúrgicas, analizando sus procesos
y funciones que cumple dentro de su campo y su área de trabajo.
• Objetivo Específico
Aplicar estas teorías dentro de nuestro ámbito laboral, explicar y enseñar el manejo de
la actividad evaluando los niveles de seguridad y los cálculos encontrados en este
importante proceso.
• Justificación
Con la teoría obtenemos conocimientos para saber donde aplicar dichas actividades,
obtener información y datos importantes para aplicar cálculos es importante dentro
nuestro campo laboral:
Proceso de Extracción.
Proceso de Metalúrgico y de Fundición.
Proceso de Fabricación
Proceso Productivo Metalúrgico.
3. II. Desarrollo del Tema y metodología.
1. Definición
La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales
metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los
procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de
obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente,
económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del
desarrollo y bienestar de la humanidad.
2. Ingeniería Metalúrgica
La ingeniería metalúrgica es la rama de la ingeniería que se encarga de tratar los
elementos metálicos y no metálicos contenidos en los minerales mediante procesos físicos
y químicos, para destinarlos finalmente a la producción de aleaciones utilizando éstos
elementos.
Su formación, lo capacita para diseñar, instalar, operar, mantener y controlar equipos y
sistemas metalúrgicos, relacionando las variables del proceso con el fin de lograr una
producción y una generación de servicios más económicos y eficientes.
2.1.Metalurgia Extractiva
Área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el
tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (oro, plata, cobre,
etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de
tratamiento.
Objetivos de la metalurgia extractiva
Utilizar procesos y operaciones simples.
Alcanzar la mayor eficiencia posible.
Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima
pureza).
No causar daño al medio ambiente.
Etapas de la metalurgia extractiva
Transporte y almacenamiento.
Conminución.
Clasificación.
Separación del metal de la ganga.
Purificación y refinación.
2.2.Metalurgia de Polvos
Se define como la técnica de producción de polvos de un metal para poder emplearlos
en la elaboración de objetos útiles. Los primeros en utilizar esta técnica fueron los
egipcios desde el año 3000 A.C., en la producción de utensilios de hierro.
Procesos de Metalurgia de polvos
Como principales procesos se tienen el compactado y sinterizado. El compactado
consiste en preparar adecuadamente mezclas de polvos, a temperatura ambiente o a
temperatura elevada y a una presión considerablemente alta. Se obtiene un comprimido
manipulable, pero relativamente frágil, al que se le llamara aglomerado verde. El
4. sinterizado es la operación donde el aglomerado verde es expuesto a una fuente de calor
inferior al punto de fusión del metal en atmósferas inertes. Este proceso le otorga las
resistencias mecánicas que se requieren.
Aplicaciones de la Metalurgia de polvos
Se pueden aplicar en la elaboración de metales compuestos, combinaciones de metales-
no metales, metales refractarios. Por ejemplo: magnetos, filtros de metal, escobillas para
motor
3. Proceso Metalúrgico
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño
deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado
por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de
recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse.
De todo esto se abordan las etapas principales del proceso de fundición:
Se dan criterios sobre la elaboración de la tecnología de fundición y la plantilla.
Se detalla la preparación de las mezclas para moldes y machos, tantos en lo referido a sus
composiciones, como en lo relacionado a su preparación; así como en el proceso de moldeo
propiamente dicho.
Se describe el proceso de elaboración del acero en cuanto a los componentes de carga y las
etapas de los procesos.
Tiempo en que se dan los aspectos fundamentales del proceso de vertido.
Finalmente se describe el proceso de desmolde, limpieza y acabado de las piezas.
4. Campo laboral de la Fundición.
4.1.Línea Comercial y de Competencia
Nuestros productos estas distribuidos según el rubro a partir de las necesidades del cliente,
aquí algunos de nuestros productos más sobresalientes.
a. Minería.
i. Extracción: Dientes, zapatas de oruga, cremalleras, ruedas dentadas,
etc.
ii. Concentradoras: Forro de molinos, forro de chancadoras, placas de
desgastes, catalinas, bombas, impulsores, etc.
iii. Fundición y Refinerías: marcos, anillos, polines, lingoteras, eslabones,
etc.
b. Cementera
a. Forros de ciclones, parrillas, selectores de hornos, eslabones para cadena,
etc.
c. Agro Industrias
Vírgenes, masas, piñones, cuchillas y acoplamientos.
5. 5. Proceso de Fundición.
5.1 Modeleria
La fundición en arena requiere de un molde a tamaño natural este es quien define la
forma externa de la pieza que se pretende reproducir o fabricar.
Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:
Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje
de reducción depende del material empleado para la fundición.
5.2 Moldeo
Los moldes generalmente, se encuentra en dos partes, la parte superior
denominada Tapa y la parte inferior denominada Fondo que se corresponden a sendas
partes del molde que es necesario fabricar.
La compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Actualmente
se realiza el llamado moldeo mecánico, consistente en la compactación de la arena por
medios automáticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidráulica o
neumática.
5.3 Vaciado
Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde
se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación.
Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados
durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.
5.4 Enfriamiento y Solidificación
Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido
puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas,
mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Además un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificación de la
estructura metálica, es posible localizar placas metálicas enfriadas en el molde.
5.5 Desmoldeo y Acabados
Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmolde también debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes;
luego del desmoldeo se elimina los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde. Por último la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento térmico; esto depende del requerimiento.
6. III. Resultados
Datos:
Nombre: Lower Mantle Oversized
Aleación: Acero al Manganeso
Densidad: 0.126023 Kg/Plg³
K (coeficiente): 1.35
Datos Obtenidos:
Volumen: 91268.54235 Plg² (Volumen de Pieza)
Volumen: 141268.54235 Plg² (Volumen de Pieza y Sistema)
Cálculos metalúrgicos.
Peso Pieza = v.d → 91268.54235 Plg² x 0.126023 Kg/Plg³ = 11,501 Kg.
Peso Vaciado = v.d → 141268.54235 Plg² x 0.126023 Kg/Plg³ = 17,802 Kg.
Eficiencia = (Peso Pieza/Peso Vaciado).100 → (11501/17802)x100= 64.6%
Tiempo de Vaciado = k.√Peso de Vaciado → k. √17802 = 57.3 seg.
IV. Discusión
Podemos ver que para una buena fundición es muy importante la selección de los elementos
que se usarán ya que de su composición depende el 100% del producto final. Asimismo es
importante que el proceso propio sea automatizado para evitar errores en las proporciones
de sus componentes, ya que la importancia también del resultado es la cantidad y mezcla
necesaria de estos componentes.
7. V. Conclusión
El cálculo es importantes por la siguiente razón
Obtener el Peso de Vaciado nos ayuda a saber cuánto de metal líquido de
manganeso debes de preparar para realizar la colada.
El Peso de Pieza nos permite calcular el sistema de alimentación y de colada.
El tiempo de Vaciado nos ayuda a saber cuánto tiempo tenemos de rango para
realizar la colada, si nos prolongamos de ese tiempo el metal se enfriara y la
pieza puede salir con porosidades o rajaduras.
La eficiencia nos ayuda saber cuánto de probabilidades tenemos de que la pieza
salga con defectos; si es menor a la 60 tenemos de rediseñar el sistema de
alimentación y colada si es mayor de 60 estamos dentro de las probabilidades
estándar de fundición.
Siempre hay que seguir un patrón cuando se funda piezas similares ya que no
siempre puede salir de la misma manera, las circunstancias pueden cambiar como:
Eficiencia del trabajador, clima, la preparación del metal, tiempos, etc.
Los cálculos nos brindan un panorama de lo que puede resultar; pero siempre la
experiencia ayuda a definir puntos más exactos.
Referencias
[1] De Gorno Paul, Materiales y Procesos de Fabricación. Buenos Aires. Ed. Reverte 1975.
[2] Barreiro, J. Fabricación de hierro, acero y fundición. Urmo S.A. de ediciones 1ra. Edición 1978.
[3] Cálculos en campo con experiencias reales.
Datos de Contacto:
1. Durand Porras, Juan Carlos
[Docente Asesor]
Universidad Privada del Norte –
Lima
jdu@upnorte.edu.pe
2. Iparraguirre Zelada, Herles Universidad Privada del Norte –
Lima
herles.aiz@gmail.com
3. Moncada Lukashevich, Yuri Universidad Privada del Norte –
Lima
jimboa4@hotmail.com
4. Saavedra Rojas, María Universidad Privada del Norte –
Lima
mavisaavedra@gmail.com