El documento describe varias líneas de investigación propuestas para un programa nacional de formación en mantenimiento de sistemas industriales, incluyendo procesos industriales, sustitución de importaciones, análisis de fallas, y evaluación de alternativas económicas en proyectos sociotecnológicos. Dentro de cada línea se enumeran entre 1 y 16 posibles proyectos de investigación relacionados con el diseño, optimización y análisis de procesos, maquinaria, fallas de equipos, y viabilidad técn

1. 1
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE SISTEMA INDUSTRIALES-MANTENIMIENTO
PROPUESTAS DE POSIBLES PROYECTOS A REALIZARSE DENTRO
DE LAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN
Línea de Investigación: Procesos Industriales
1.- Diseño y Evaluación de Procesos Productivos
2.- Estudios de las condiciones (internas y/o externas) que afectan un Proceso Industrial
(Operaciones industriales que intervienen en la transformación de la materia prima).
3.- Diseñar e Implementar Procesos fisicoquímicos, biotecnológicos ambientalmente sostenibles,
tecnológica, económicamente Factibles y Socialmente Responsables.
4.- Optimización de los procesos para el aprovechamiento racional de los recursos (energía,
materiales, tecnología, talento humano, capital económico e intelectual).
5.- Analizar y diseñar estrategias de control para procesos industriales.
6.- Diseño e Implementación de Prototipos de Sistemas de Control distribuidos bajo plataforma
Linux.
7.- Apropiación de las nuevas tecnologías en automatización de Procesos
y calidad los mismos.
8.- Desarrollar procesos y productos innovadores, que conduzcan a nuevos conocimientos y a la 8.-
Proponer mejoras a procesos existentes que permitan operar y administrar con seguridad,
efectividad creación de nuevas empresas de Producción Social.
9.- Estudio de la capacidad de las instalaciones donde se realiza el proceso industrial
10.- Normalización de la gestión de Mantenimiento en los procesos de producción, basados en
criterios de Calidad.
11.- Evaluación de los descubrimientos metálicos y orgánicos dentro de los procesos
12.- Caracterización de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se obtienen como consecuencia
de la realización de los Procesos Industriales
13.- Análisis y evaluación de emisiones de polvos en la industria
ING. GREGORIO GUZMÁN
DELEGADO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
DPTO. DE SISTEMAS INDUSTRIALES

2. 2
Línea de Investigación: Sustitución de Importaciones
1.- Diseño de tuberías (Aguas Negras y/o Blancas) para una planta de tratamiento de Agua.
2.- Implementación del Sistema CAD en las PYMES
3.- Diseño y fabricación de estructuras metálicas
4.- Selección y utilización de los materiales más adecuados para el diseño y fabricación de
elementos mecánicos con base en el conocimiento de sus propiedades.
5.- Desarrollo de una herramienta computacional para el cálculo y diseño de ventiladores
centrífugos para un rango de flujo y presiones determinado.
6.- Desarrollo de un Software para el diseño y elaboración de planos para construcción de turbinas
PELTON para microcentrales (máximo 200 KW).
7.- Desarrollo del proceso de soldadura FSW a partir de una máquina fresadora
8.- Diseño de una máquina vibrocompactadora para fabricación de ladrillo con características no
convencionales
9.- Diseño de un horno para pintura electrostática
10.- Diseño de un sistema de extracción de cenizas para hornos de cubilote de Fundiciones.
11.- Diseño de un secador de carbón usando los gases de combustión para la optimización
energética en calderas.
12.- Determinación de las propiedades abrasivas de los desperdicios (virutas, partículas solidas,
polvo, entre otras) como resultado del proceso de transformación de materia prima.
13.- Evaluación de la sinergia corrosión - erosión en materiales
14.- Diseño y fabricación de un banco probador de motores
15.- Diseño y construcción mecánica de una máquina empacadora automática de productos sólidos
porcionados.
16.- Diseño y evaluación de un dispositivo removedor de sólidos de las trampas de grasa.
ING. GREGORIO GUZMÁN
DELEGADO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
DPTO. DE SISTEMAS INDUSTRIALES

3. 3
Línea de Investigación: Análisis de Fallas
1.-Analisis de las fallas originadas en los procesos
2.- Análisis de la condición tribológica actual de los equipos y/o maquinarias que conforman un
proceso.
3.- Aplicación del análisis de los modos, de los defectos, de las causas y criticidades de las fallas en
un Sistema (Equipos, Maquinarias, Instalaciones, entre otros).
4.- Desarrollo de una metodología de análisis y evaluación de centros de cómputo críticos y centros
de telecomunicaciones
5.- Identificar acciones que puedan reducir la probabilidad de que ocurra la falla potencial dentro de
un Sistema.
6.- Identificar y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y el efecto de dicha falla.
7.- Eliminación de riesgos reales y potenciales de manera que se pueda crear procesos robustos y
confiables, mejorando la calidad del producto y la productividad de los mismos.
8.- Modelar y simular las fallas de un Sistema (Equipos, Maquinarias, Instalaciones, entre otros),
según lo encontrado en la literatura científica y lo aprobado por la IEEE, con el fin de clasificarlas
de acuerdo a su aplicación. Utilizando la herramienta de Simulación ATP/EMTP
9.-Evaluacion Técnica de las Fallas presentes en tuberías (de uso domestico ó de uso Industrial).
10.- Identificar y determinar la criticidad de los componentes de maquinaria pesada y programar su
mantenimiento.
11.- Realizar el análisis de fallas en los diferentes sistemas de maquinaria pesada
12. Elaborar Planes de Mantenimientos Basado en la Confiabilidad de los Sistemas.
13.- Elaborar Planes de Mantenimientos Basado en la Condición de los Sistemas
14.- Diagnostico, Monitoreo y Control de fallas en Sistemas Hidráulicos (Componentes y cilindros
hidráulicos, motores hidráulicos, electroválvulas, válvulas proporcionales, servo válvulas, válvulas
lógicas, bombas hidráulicas, entre otros).
15.- Diagnostico, Monitoreo y Control de fallas en Trenes de Potencia (convertidores de par y
divisor de par, de servo transmisiones y diferencial, mandos finales, de sistemas de dirección y de
frenos en máquinas de cadenas, entre otros).
16.- Diagnostico, Monitoreo y Control de fallas en Motores (análisis de fractura y de desgaste,
análisis de falla aplicado, metodología ACR, caso de aplicación de fallas de componentes, motores
diesel, entre otros).
ING. GREGORIO GUZMÁN
DELEGADO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
DPTO. DE SISTEMAS INDUSTRIALES

4. 4
Línea de Investigación: Evaluación de Alternativas Económicas en los Proyectos Socio
Tecnológicos de la Universidad Experimental del Estado Bolívar.
1.- Aplicación de la Metodología de evaluación del costo anual equivalente.
2.-Analizar y cuantificar el impacto económico de la baja confiabilidad de los Sistemas (Equipos,
Maquinarias, Instalaciones, entre otros) dentro de las PYMES y grandes Industrias
3.- Estudio de Factibilidad técnico-económico de una planta de tratamiento de Aguas Servidas.
4.- Estudio de Factibilidad técnico-económico para la utilización de residuos (Solido, Líquidos o
Gaseosos según sea el caso).
5.- Estudio de factibilidad para el montaje y puesta en marcha de una EPS
6.- Estudio de factibilidad para la creación de un centro de investigación de materiales (cerámicos,
poliméricos, y/o metálicos).
7.- Estudio de factibilidad para el montaje de una fábrica de piezas automotrices.
8.- Analizar y evaluar la incidencia de las políticas económicas, globales o sectoriales, para el
desempeño de las organizaciones que se encuentran de la Región Bolívar.
9.- Realizar estudios de mercado, de competitividad empresarial y sectorial dentro de las PYMES, y
las EPS ya constituidas.
10.- Realizar estudios de factibilidad de proyectos tanto de inversión empresarial como de interés
social y público.
11.- Identificación de alternativas, y su evaluación, desde distintos criterios alternativos, ante
problemas concretos, tanto en empresas como entidades sin fines de lucro.
ING. GREGORIO GUZMÁN
DELEGADO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
DPTO. DE SISTEMAS INDUSTRIALES