Este documento describe el proyecto de construcción de un juego de terraza compuesto por un sillón y una mesa de acero. El objetivo era demostrar los conocimientos y habilidades adquiridas en tres años de formación técnica en construcciones metálicas. Se detalla el proceso de diseño, compra de materiales, armado y elaboración de las piezas utilizando maquinaria y herramientas del taller del liceo. Los resultados obtenidos cumplieron con el objetivo de proveer muebles de exterior para el patio del hogar de uno de los estudiantes

1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
“JUEGO DE TERRAZA”
Integrantes:
-Franco Contreras Ch.
-Daniel Figueroa A.
-Felipe Vergara J.
Profesor: - Vladimir Sánchez
-Eduardo Basaure.
Diciembre, 2011
Ñuñoa, Chile

2. Dedicatoria.
Este trabajo va en dedicatoria a todos nuestros familiares en especial a nuestros padres que gracias a
su ayuda no hubiese sido posible la realización de este proyecto.
Agradecimientos.
Como alumnos del Liceo Industrial Chileno Alemán de Ñuñoa, agradecemos muy humildemente a
todos los docentes de la especialidad de construcciones metálicas por su gran ayuda y dedicación pedagógica
entregados, en estos tres años de aprendizaje.
No podemos dejar de mencionar a nuestros padres que gracias a su comprensión, cariño y consejos
nos apoyaron en todos estos años para hacer de estos una gran etapa en nuestras vidas. Por todo esto les
agradecemos enormemente.
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3. Índice.
Dedicatoria y agradecimientos…………………………………………………….pág. 1
Resumen e introducción…………………………………………………………….pág.3
F.O.D.A………………………………………………………………………………..pág.4
Carta Gantt…………………………………………………………………………….pág.5
Maquinaria, herramientas y materiales utilizados……………………………… .pág.6
Costo de material…………………………………………………………………….pág.7
Esquema de material (sillón)…………………………………………………….....pág.8
Procedimiento armado (sillón)……………………………………………………..pág.9
Esquema de material (mesa)…………………………………………………….…pág.10
Procedimiento armado (mesa)……………………………………………………..pág.11
Problemas presentados en la ejecución del proyecto………………………….pág.12
Investigación de maquinaria………………………………………………………...pág.13, 14 y 15
Acero utilizado………………………………………………………………………...pág.16
Forja artística………………………………………………………………………....pág.17
Normas de seguridad………………………………………………………………..pág.18
Conclusión…………………………………………………………………………....pág.19
Bibliografía…………………………………………………………………………… pág.20
Auto CAD (planos)………………………………………………………………….. pág.21
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4. Resumen:
El objetivo general es la elaboración de un juego de terraza cuyo fin es dar comodidad en el patio del
hogar.
La elaboración se produjo en el taller del liceo utilizando maquinaria y herramientas de el. Los
resultados obtenidos fue lo que se espero, sillón de 3 personas hecho en acero y mesa de 490X1190mm
acorde con el espacio del patio del hogar.
Introducción:
Salir preparados para ser laboralmente eficientes en un futuro laboral, es uno de los principales
objetivos del liceo. Por lo cual entando en tercer año de enseñanza media en la especialidad de
construcciones metálicas, se nos ha exigido realizar un informe, cuyo objetivo es demostrar en teoría y la
practica lo aprendido en estos años de formación.
Es por esto que en éste informe no solo queremos mostrar la elaboración de un juego de terraza sino
que también las habilidades y conocimientos adquiridos durante estos tres años de formación técnica.
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5. F.O.D.A.
Este proyecto fue ideado y diseñado por motivo que en la vivienda de Daniel Figueroa en cuya terraza se
encontraba sin muebles de exterior, lo cual lo hacia un espacio en desuso, muy incomodo al encontrarse con
familiares o amigos.
Una ves decidida esta idea realizamos el acuerdo de pago que nos correspondería a cada uno, como
el dinero a invertir era demasiado para un solo alumno, se llego al acuerdo de dividir el total del costo con el
compromiso de devolver el dinero de parte de Daniel que será el poseedor del proyecto.
La elección del modelo de terraza fue elegida no solo por lo estético sino que por lo económico (Bonito
y económico) por lo cual se llego al acuerdo de elegir la terraza realizada.
La compra de material se realizo en barraca eyzaguirre y el dinero a cancelar fue de $34900
Una vez con todo listo para realizar el proyecto se llego al inicio del armado. Por el tiempo nos guiamos
con la siguiente carta Gantt.
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Fortalezas
 Contamos con todas las herramientas
y materiales que se requieren para los
trabajos , y todo esto brindado por el
Liceo
 Al ser de acero es más resistente a
grandes pesos y esto lo hace más
duradero.
Oportunidades
 De aplicar todo lo aprendido y sacar
nuevas experiencias en lo que respecta
en la aplicación de la teoría a la practica .
 Realizar el juego de terraza solo
costeando los gastos de los materiales.
Debido a que las maquinarias son
facilitadas por el Liceo.
Debilidades
 A la humedad, debido a que como es
acero es fácil la corrosión y esto
provoca oxidación.
Amenazas
 No contar con el presupuesto, tiempo y
habilidades para el armado de la terraza.

6. CARTA GANTT
PROYECTO DE TALLER
OCT-NOV-DIC 2011
ACTIVIDADES SEM41 SEM42 SEM43 SEM44 SEM45 SEM46 SEM47 SEM48 SEM 49
M M M M M M M M M M M M M M M M M M
1-ESTUDIO DE COSTOS Y CUBICACION DE
MATERIAL X X X
2-COMPRA DE MATERIALES X
3-TRASADO Y CORTE DE MATERIAL(sillón) X
4-PINCHAR LA ESTRUCTURA X X X X
5-CONFORMADO DE PIEZAS EN CALIENTE X X
6-REALIZAR CONTROL (SILLON) X
7-REMATE DE LA ESTRUCTURA (ARCO MANUAL) X
8-TRASADO Y CORTE DE MATERIAL (MESA) X
9-CONFORMADO DE PIEZA EN CALIENTE X
10-PINCHAR LA ESTRUCTURA X X X X
11-REALIZAR CONTROL X
12-RERATE DE LA ESTRUCTRURA (ARCO MANUAL) X X
13-AFINAR DETALLES (ESMERILAR) X
14-PINTAR(SILLON Y MESA) X X
Responsables del proyecto:
-Operario n°1 Franco Contreras Ch.
-Operario n°2 Daniel Figueroa A.
-Operario n°3 Felipe Vergara J.
3°F
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7. Maquinas Utilizadas:
-Maquina de soldar Indura B-400-CC / Electrodos utilizados E6011/ E6013 (3/32).
-Soplete de calentamiento (oxicorte con propano).
Regulación:
Propano 0.21 PSI / 0.015 BAR.
Oxigeno 0.7 BAR.
-Esmeril 7” (disco de corte y disco de desbaste).
-Esmeril fijo.
Herramientas:
-Arco de cierra.
-Martillo de 1000 grs.
-Escuadra plana de 90°.
-Lima plana (bastarda).
-Huincha.
-Buluteras.
-Grifa.
-Yunque.
-Tornillo mecánico.
-Tenazas.
Materiales utilizados:
-Pletina 20X2
- Macizo Ø 8mm.
- Macizo Ø6mm.
- Macizo Ø12mm.
-Macizo Ø20mm
-Macizo Ø10mm.
-Tubular Ø65mm.
-Tubular Ø22mm.
-Perfil rectangular 30X20mm.
-Perfil rectangular 20X10mm.
- Macizo cuadrado 10X10mm.
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8. Costo de material
Perfil rectangular
30x20x2mm
$6.500
-Macizo de Ø 8mm $2.700
-Macizo de Ø 12mm $5.300
-Macizo de Ø 6mm $1.100
-Macizo de Ø 10mm $4.700
-Macizo cuadrado
10X10mm
$4.000X2
-Perfil rectangular
20x10x2
$2.200
Pletina
20X2mm
$2200X2
Total Material $34900
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9. Materiales del sillón
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Materia prima
Listado de
recetas
Pieza
N°
Cantidad Bosquejo de la
Pieza
Tubular Ø22mm (0) -4 trozos de
1000mm.
Perfil rectangular
30X20mm
(1) -2 trozos de 1400mm.
-2 trozos de 600mm.
Macizo cuadrado
10X10mm
(2) -8 trozos de 450mm.
-10 trozos de 200mm.
-4 trozos de 600mm.
-1 trozo de 1390mm.
Macizo redondo
Ø20mm
(3) -4 trozos de Ø20mm
100mm.
Macizo redondo
Ø8mm
(4) Tira de 1500mm.
Para hacer forja artística.
Macizo redondo
Ø12mm
(5) Tira de 1500mm
Para hacer forja artística.
Pletina
20X2mm
(6) -17 trozos de 610mm.

10. Procedimiento del armado del sillón:
1- Trazar y cortar perfil 20X30X2 en cuatro trozos, 2 de 1400mm y 2 de 600mm, con el canto de la piedra
del esmeril fijo a modo de que encaje gusto con el perfil de Ø22X2.
2- Pinchar las patas a los perfiles rectangulares ya cortados y cuadrar la estructura del sillón.
3- 3.1 Cortar 8 macizos de 400mm y torcer en forma de espiral el cual se hace con grifa.
3.2 Una vez listo el proceso anterior cortar 10 trozos más de material macizo a 200mm y torcer en
forma de espiral con grifa.
3.3 Soldar todo según esta demostrado en el plano. (en este proceso se le da el ángulo de inclinación
al respaldo de 108°)
4- Crear volutas y círculos con macizo de 8 y 12 según corresponda.
5- Colocar decoración de acuerdo al plano.
6- Realizar control a modo de buscar posibles fallas.
7- Rematar y esmerilar las zonas de soldadura.
8- Pintar.
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11. Materiales de mesa.
Materia prima
Listado de
recetas
Pieza
N°
Cantidad Bosquejo de la
Pieza
Tubular Ø65. (0) -4 trozos de 350mm.
-8 trozos de 55mm.
Perfil rectangular
20X10mm.
(1) -2 trozos de 490mm.
-2 trozos de 1190mm.
Macizo Ø6mm. (2) -Trozo de 1000mm
para hacer argollas
(4 uni)
Macizo Ø8mm. (3) -Trozo de 1000mm
para hacer argollas
(4 uni)
Macizo Ø12mm. (4) -Trozo de 1000mm
para hacer argollas
(4 uni)
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12. Procedimiento de armado mesa.
1- Cortar 4 trozos de 350mm de largo para las patas de la mesa.
2- Sellar los extremos de las patas de la mesa con laminas de acero.
3- Esmerilar soldadura para así dar mejor estética.
4- Cortar una tira de 1500mm de macizo (Ø6- Ø8- Ø10) para realizar las argollas de decoraciones forja. Estas
argollas se realizaron en buluteras del mismo Ø que las patas de la mesa.
5- Se sueldan las argollas a las patas, luego se esmerila.
6- Teniendo las patas de la mesa lista se cortaron 4 trozos de perfil rectangular 20X10, estos son 2 de 1300mm de
largo y 2 trozos de 550mm de ancho.
7- En esta etapa se cortaron 2 trozos de perfil rectangular 20X10 de 1500mm de largo para luego llevar a la
cilindradora eléctrica y así dar forma de media luna para luego soldar.
8- Listo todo lo anterior se esmerila y luego pintar.
Esquemas: Paso 4/ Paso 6.
Paso 4. Paso 6.
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13. Problemas presentados en la ejecución del proyecto.
-Uno de los problemas presentados fue en el armado del respaldo del sillón, este lo colocamos a 90°
siendo que lo correspondiente es a 108°. Hubo que desarmar y buscar un forma de arreglar el error.
-En el caso de la mesa ocurrieron varios problemas de armado, los cuales fueron falta de material, este
era macizo de Ø 8 el cual causo la demora de la ejecución del proyecto.
Error al soldar, causo fundición de algunas partes de material de bajo espesor el cual obligo a retirar y
cambiar material.
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14. Investigación de maquinas utilizadas:
Unas de las maquinas mas utilizadas fue la de soldar esta era INDURA B-400-CC sin este implemento
no hubiese si posible la elaboración de este proyecto.
Indura B-400-CC es una maquina de soldar de arco manual, utiliza corriente continua es regulable a diferentes
amperajes.
La maquina de soldar nace alrededor del siglo XIX pero el uso masivo comienza en el año 1950.
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de
un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está
constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma
cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser
muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y
celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el
electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se
cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual
se deposita y crea el cordón de soldadura.
La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la economía de
dicho proceso.
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15. Las partes de una maquina de soldar de arco manual son:
1-Fuente de poder.
2-Cable de electrodo (de fase).
3-Cable a tierra.
4-Tierra.
5- Porta electrodo.
La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso dela soldadura, ha creado la necesidad
de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, como son:
alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras. Es por eso que existe electrodos como por ejemplo celulósico
y rutílico.
En la elaboración del proyecto se utilizo dos tipos de electrodos 6011 y E6013.
6011: Posee un revestimiento celulósico de potasio diseñado para ser usado con corriente alterna,
pero también se le puede usar con corriente continúa, electrodo positivo. El arco puede ser dirigido fácilmente
en cualquier posición, permitiendo alta velocidad de deposición (soldadura)
Usos: Se utiliza generalmente para todo tipo de acero dulce, especialmente donde se requiera penetración
Aplicaciones:
- Cordón de raíz en cañerías
- Cañerías de oleoductos
- Reparaciones generales
- Estructuras
- Planchas galvanizadas
También está certificado por:
- Canadian Welding Bureau
- American of Shipping
- Lloyd's Resister of Shipping
Composición química típica del metal depositado
C 0.11%; Mn 0.41%; Si 0.23%; P 0.010%; S 0.017%
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16. 6013: Norma: ASME SFA 5.1 E 6010
AWS A 5.1 E 6010
A 5.1 M E 4310
Descripción: Electrodo celulítico de alta penetración para la soldadura al mediano y bajo carbono
especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, bueno para soldar en tubería de alta y baja
presión, calderas y palería en general, es recomendable por su rápida solidificación y altas propiedades
mecánicas.
Aplicaciones:
Naval: Es usado en la construcción, reparación y mantenimiento de embarcaciones donde se necesita
alta penetración.
Petrolero: Utilizado en el tendido de líneas de tuberías de conducción de gas amargo, L.P., natural,
petróleo líquido, recipientes de altas y bajas presiones, etc.
Es muy requerido en el área metalmecánico en la reparación de dispositivos y componentes de aceros
al bajo carbono de maquinaria, recipientes sometidos a presión, calderas, etc.
Ventajas: Electrodo de fácil operación en todas posiciones; utiliza corriente directa con polaridad
invertida (electrodo al positivo +). Alta eficiencia de aporte por la calidad de sus componentes, incluyendo
polvo de hierro. Arco estable y penetrante con una fácil remoción de escoria. Óptimo aún haci a bajas
temperaturas bajo cero. Se recomienda en trabajos de fondeo en los cuales se necesitan una penetración de
calidad radiográfica.
Propiedades mecánicas según A.W.S.
-Resistencia a la tensión 430 MPa (60.000 psi)
-Límite elástico 330 MPa (48.000 psi)
-Elongación 22%
-Impacto a - 30º C en probetas charpy V-notch 27 Joules.
Composición química según A.W.S.
% Máximo % Máximo
-Carbono 0.20 Cromo 0.20
-Manganeso 1.20 Molibdeno 0.30
-Azufre N.E. Vanadio 0.08
-Silicio 1.00 Fósforo N.E.
-Níquel 0.30
Técnica de soldar:
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general,
enciende el arco mediantes raspado o contacto.
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17. Acero utilizado: SAE 1020 (AISI)
La estructura en general se hizo de acero el cual era SAE 1020 cuya Composición es: 0.20%C; 0.60-
0.90%Mn; 0.04%máx. P; 0,05% máx. S. Este acero tiene mayor fortaleza que otros por lo cual es menos fácil
de conformar. Es bueno para el tratamiento térmico y trabajo en frío. Es bueno para soldar. Es adecuado para
ser elementos de maquinaria.
Propiedades mecánicas:
- Dureza 111 HB
- Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29.700 psi)
- Esfuerzo máximo 380 MPa (55.100 psi)
- Elongación 25%
- Reducción de área 50%
- Módulo de elasticidad 205 GPa (29.700 KSI)
- Maquinabilidad 72% (AISI 1212: 100%)
Propiedades Químicas: 0.18 - 0.23% C
-0.30 - 0.60% Mn
-0.04% P Máx
-0.05% S Máx
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18. Forja artística.
En el juego de terraza realizado se utilizo un trabajo de decoración para que así la mesa y el sillón
sean estéticamente llamativo, esto consistió en tomar macizos y dar forma en forja artística. ¿Qué es forja
artística?, es el proceso de moldeado del acero y otros materiales golpeándolos y hay hacerlos dúctiles
mediante la aplicación de calor. En otras palabras es dar forma al acero por medio del fuego y del martillo.
Para poder hacer los adornos utilizamos el soplete de calentamiento (propano + oxigeno), pero en
general la forja artística se realiza en la fragua, ¿Qué es la fragua? ,La fragua tiene forma cuadrada y su
tamaño y dimensiones varia y tiene una plataforma donde se coloca el carbón y posteriormente se calentara el
acero. A golpe del martillo el maestro da forma a su imaginación trabajando las propiedades del acero rojo en
el yunque.
En forja artística se pueden realizar diversos trabajos. A continuación algunas fotografías de ellos.
También algunas fotografías realizando forja artística en el taller.
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19. Normas de seguridad.
Estando en el taller de trabajo siempre existe la posibilidad de un accidente, es por eso que siempre
hay que tener en cuenta las normas de seguridad las cuales una gran parte va en el sentido común de cada
uno de nosotros.
Para evitar accidentes en el lugar de trabajo solo hay que cumplir con un par de puntos.
-Mantener el orden en el lugar de trabajo (ejemple recoger todo aquello que dificulte el paso (perfiles,
herramientas, etc.))
-Utilizar protección personal como zapatos de seguridad, ropa adecuada, casco.
-Utilizar herramientas en forma adecuada.
-No correr, jugar o molestar a un compañero mientras desempeña alguna labor peligrosa.
Es importante hacer caso a las señaleticas que se encuentran en el taller para así prevenir riesgos,
algunas de estas pueden ser:
Con estas simples medidas podremos tener un trabajo seguro y con menos posibilidades de accidentes.
Posibles riesgos en
el proyecto.
Consecuencias.
Quemadoras. -Marcas en la piel, dolor, perdida de sensibilidad.
Arco por soldar. -Gran dolor de ojos.
Caídas. -Fracturas o esguinces.
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20. Conclusión
En conclusión a este proyecto, podemos sacar que un alumno del Liceo Industrial Chileno Alemán de
Ñuñoa, estando en tercer año puede realizar un proyecto básico y elaborar un informe detallado de este, en
el cual demostrar procedimiento y habilidades requeridas por el alumno.
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21. Bibliografía.
- Catalogo de electrodos de indura
http://www.indura.com.ar/_file/file_2616_catalogo%20de%20productos%20indura.pdf
-AISI 1020
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf
-Imágenes Google.
http://www.google.cl/imghp?hl=es&tab=wi
-Forja artística
http://www.forjalaferreria.com/
-Maquina de soldar y soldadura.
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
-http://www.barracaeyzaguirre.cl/
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22. Auto CAD (planos)
..sillón formatos 2.0.pdf
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