La automatización se refiere a sistemas y procesos que operan con mínima o sin intervención humana, y ha evolucionado desde estatuas mecánicas en la antigüedad hasta sistemas industriales complejos actuales. La automatización incluye control automático de procesos, procesamiento electrónico de datos, automatización fija y flexible, y control numérico computarizado. Tiene como objetivos mejorar las condiciones de trabajo, la disponibilidad y el mantenimiento de productos.

1. ¿Que es la Automatización?

2. Introducción
 La
automatización se refiere a una
amplia variedad de sistemas y procesos
que operan con mínima o sin
intervención del ser humano. El
alcance va más allá que la simple
mecanización de los procesos

3. Historia
Los griegos construyeron estatuas que
operaban con sistemas hidráulicos , los
cuales se utilizaban para fascinar a los
adoradores de los templos.
 En Europa en los siglos XVII Y XVIII se
construyeron muñecos mecánicos muy
ingeniosos que tenían algunas
características de robots.


4. Historia

La mecanización fue la etapa necesaria
para la evolución hacia la automatización.
A medida que evoluciono la tecnología,
estas maquinas especializadas se
motorizaron, aumentando así su eficacia
productiva. El desarrollo de la tecnología
dio lugar al surgimiento del sistema
industrial de producción.

5. Variedad de los sistemas de
automatización

Control Automático de Procesos

El Procesamiento Electrónico de Datos

La Automatización Fija

El Control Numérico Computarizado

La Automatización Flexible.

6. Control automático de procesos

Se refiere usualmente al manejo de
procesos caracterizados de diversos tipos
de cambios (generalmente químicos y
físicos); un ejemplo podría ser el proceso
de refinación de petróleo.

7. El Procesamiento Electrónico de
Datos

Se definen por su complejidad técnica y el
grado en que se utilizan en una
organización. Una mejor medida de la
complejidad es la capacidad de un sistema
en comparación con la capacidad de un
sistema conceptuado como mejor norma, y
se define como complejo.

8. La Automatización Fija

Es aquella asociada al empleo de sistemas
lógicos tales como: los sistemas de
relevadores y compuertas lógicas; sin
embargo estos sistemas se han ido
flexibilizando al introducir algunos
elementos de programación como en el
caso de los (PLC'S).

9. Ejemplo de Automatización Fija

10. El Control Numérico Computarizado

Es un sistema que permite controlar la
posición de un elemento físico,
normalmente una herramienta que está
montada en una máquina. Atreves de un
software, controlaremos las coordenadas
de posición de un punto respecto a un
origen (0,0,0 de máquina).

11. La Automatización Flexible
Procesamiento y soldadura de piezas de
plástico con el flujo de
material completamente automático.
 Los sistemas de adquisición de datos y
programas estadísticos de evaluación
disponibles para todos los tipos de
máquinas.


12. 
Las células de fabricación variables en función
de brazo articulado y robots lineales del pórtico.
• La tecnología de soldadura adaptados a las
necesidades de piezas específicas.
• Transporte principio de los tiempos de
ciclo cortos en sistemas lineales y la
operación de paso a través.
• Control de calidad con la continua, la
producción en red de adquisición de datos.

13. 
Ejemplos de aplicación:
Industria del automóvil: Los tanques plásticos de combustible,
baterías, etc.

14. Objetivos de la automatización
 Mejorar las condiciones de trabajo del
personal.
 Mejorar la disponibilidad de los productos.
 Simplificar el mantenimiento .
 integrar la gestión y producción.

15. Ventajas
Se asegura una mejora en la calidad del trabajo
del operador.
 Se obtiene una reducción de costos, se reduce el
tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
 Reducción en los tiempos de procesamiento de
información.
 Racionalización y uso eficiente de la energía y la
materia prima.
 Aumento en la seguridad.


16. Desventajas
Gran capital
 Decremento severo en la flexibilidad
 Incremento en el costo de mantenimiento y
reparación.
 Personal altamente calificado.


17. PLC (Controlador Lógico
Programable)
 Básicamente es el cerebro de un
proceso industrial de producción o
fabricación, reemplazando a los
sistemas de control de relees y
temporizadores cableados.

18. 
Normalmente se requiere un PLC para:
Reemplazar los relés para el comando de
motores, máquinas, cilindros, neumáticos e
hidráulicos, etc.
 Reemplazar temporizadores y contadores.
 Controlar y comandar tareas repetitivas y
peligrosas.
 Regulación de aparatos remotos desde un punto
de la fábrica.


19. Gracias por su atención.


Para mayor duda consultar:
Quiroga1993@live.com.ar