El documento describe los pilares del Sistema de Producción Toyota (TPS), incluyendo Just in Time (JIT) y la automatización. Explica que JIT busca producir solo la cantidad necesaria en el momento justo para evitar sobrestock y ahorrar costos. También describe los objetivos de JIT y cómo el sistema Kanban controla el flujo de producción. Finalmente, destaca que las mejoras continuas son esenciales para que el TPS sobresalga de otros métodos de producción.

1. Según la obra de Toyota Production System de Yasuhiro Monden en su cuarta edición, el concepto de
Just in time y automation son los pilares de el TPS.
Es importante destacar que la principal razón por la que se ha establecido éste como uno de sus
pilares es porque con este método se ha podido sobrellevar una producción con una gran cantidad de
fluctuaciones estadísticas y una alta variación en la demanda de producto.
Just in time o JIT significa producir las unidades necesarias en la cantidad requerida sobre el tiempo
justo. Esto potencializa la producción de una empresa evitando que tenga sobreproducción o
inventario en espera, lo que conlleva a un ahorro significativo de gastos innecesarios y completamente
evitables. JIT se apoya de la automatización para que en la producción ningún producto rompa la
estructura estándar del proceso de producción causando retrasos o cuellos de botella, así como
alterando el orden consumiendo tiempo y dinero.
La universidad de Barcelona en Marzo del 2012 dice que el JIT tiene 4 objetivos principales los cuales
son:
 Ponerenevidencialosproblemasfundamentales
 Eliminardesperdicios
 Buscar la simplicidad
 Diseñarsistemasque identifiquenproblemas
Una comparaciónentre el sistemade produccióntradicional yunsistemade producciónutilizandoJITlo
proporcionalaUB:
El Sistemade ProducciónToyotatiene unobjetivoprincipal el cuál esel de mejorarla productividad o
eficienciade unacompañía la cual se veráreflejadaenlainversiónylosactivosque entrenala
compañía.
En el sistema de producción Toyota el número de unidades requeridas está establecidas en tarjetones
de un sistema de inventariado conocido como kanban. Estos tarjetones son enviados de un proceso al
siguiente por lo que los empleados de distintas están conectados a través de éste, permitiendo así un
mejor control en las piezas requeridas para los diferentes pedidos.
1. Producción suavizada, es decir, una producción del mismo producto.
2. Estandarización de trabajos
3. Reducción del tiempo de setup
4. Mejora de las actividades
5. Diseño del layout de máquina
6. Autonomación

2. Figura 1. Ejemplo de Sistema Kanban en un supermercado
En el TPS esnecesarioagruparuna serie de actividadesde mejoraque se enfocanendiferentes
objetivosporejemplocontrol de calidad,aseguramientode lacalidad,respetoyhumanidadmientrasse
busca lograrel principal objetivo. Lasactividadesde mejorasonesencialesenTPS,éstassonlasque
hacenque el TPS sobresalgade otrosmétodosde producción.
Cada miembrode lacompañía tiene laoportunidadde darsugerenciasypropuestasde mejoraatravés
de un grupo pequeñode trabajoal que se le llama círculo de control.Estas sugerenciasse enfocanen:
1. Control de cantidadadaptandola rutinade operacionesestándaralosdiferentestakttimes.
2. Aseguramientode lacalidadpreviniendolarecurrenciade defectosentrabajoymáquinas
3. En el respetoa lahumanidadpermitiendoque cadatrabajadorparticipe enel procesode
producción.
inquantitycontrol byadaptingthe standard operationsroutine tochangesintakttime,(2) inquality
assurance by preventingrecurrence of defective worksandmachines,and(3) inrespectforhuman- ity
by allowingeachworkertoparticipate inthe productionprocess.