Metodologia de manufactura para implementar en plantas industriales

2. El Sistema De Producción Toyota,
desarrollado y promovido por Toyota
Motor Corporation, ha sido adoptado,
tras la crisis petrolífera de 1973, por
numerosas compañías japonesas.
Aunque su principal propósito es la
reducción de costes, el sistema ayuda
además a mejorar el ratio de rotación
del capital (cifra total de ventas sobre
total de activos) y a incrementar la
productividad global de la empresa.

3. El pensamiento central es
obtener el tipo requerido de
unidades en el tiempo y la
cantidad que se requieren. Al
llevarlo a la acción, consigue
eliminar las existencias
innecesarias de productos en
curso y de productos
terminados.

4. Este pensamiento central está
asociado a tres propósitos
específicos.
Reducción
De Costes
Control
Cuantitativo
Respeto Por
La
Dimensión
Humana
Calidad
Asegurada

7. 1. Sistema Kanban
• Para conseguir la producción “Just In Time”.
2. Método De Nivelación De La Producción
• Para adaptarse a las modificaciones de la
demanda.
3. Reducción Del Tiempo De Preparación
• Para disminuir a su vez el plazo de fabricación.
4. Estandarización De Operaciones
• Para conseguir el equilibrio de la cadena.

8. 5. Disposición De La Maquinaria Y Polivalencia Del
Personal.
• En distribución de planta.
• Según el concepto de flexibilidad del trabajo
6. Actividad De Los Círculos De Calidad
• Fomento de las actividades en grupos reducidos y del sistema de
sugerencias para reducir la mano de obra y elevar la moral de los
trabajadores.
7. Sistema De Control Visual
• Para la puesta en practica del concepto de autocontrol.
8. Sistema De “Gestión Por Funciones”
• Para promover la Calidad Total en la compañía.

9. Con estas palabras se expresa
la idea de producir las unidades
necesarias en la cantidad y
tiempo preciso.

10. Por ejemplo en el proceso de montaje, las piezas
necesarias llegan a cada estación en la cantidad y tiempo
necesarios.

11. El tipo y la cantidad de unidades necesarias se anotan en una
ficha denominada
En el sistema Toyota se invierte el flujo: el personal en un
proceso dado debe acudir al proceso anterior para recoger las
unidades necesarias y en el momento adecuado.

19. JUST IN TIME
SISTEMA
KANBAN
Es un sistema de información para
controlar en forma armónica las
cantidades producidas en cada proceso.
Se orienta al método de gestión de la
producción Justo a tiempo.

20. ¿Qué es un Kanban?
Versión Japonesa Versión Europea
 Es una etiqueta de instrucción. Su principal función
es dar una orden de trabajo.
 Es un instrumento que sirve para la sincronización
del flujo, estableciendo una relación de tipo físico
entre las distintas fases que componen un proceso
de producción industrial.

21. • indica la cantidad de
unidades a recoger por el
proceso subsiguiente
KANBAN DE
TRANSPORTE
• señala la cantidad a producir
en el proceso anterior.
KANBAN DE
ORDEN DE
PRODUCCION

22. SISTEMA
KANBAN
Ajuste de la
producción
Nivel de la
Producción
Reducción del
tiempo de
preparación
Distribución de
planta
Estandarización
de tareas
Mejora de
métodos
Autocontrol

23. 
Debido a que la demanda del cliente final o interno define la
producción en los procesos precedentes, pueden ocurrir
variaciones en las necesidades de fabricación. En el sistema
Toyota, este riesgo se cubre mediante tiempo suplementario y
mejora de los métodos de trabajo. Y en caso de demanda
menor, se restarán deteniendo el proceso.

24. 
Este método busca minimizar las
fluctuaciones de la producción en la
cadena de montaje.
Ello se reproducirá al interior de la cadena
en requerimientos de elementos
necesarios para la producción de estos en
lotes pequeños.

25.  .
El proceso de cambio durante el proceso se denomina
preparación de máquina en marcha, mientras que
la labores de los trabajadores en ese periodo se
denomina preparación en máquina parada.

26. 
El , que
implica que máquinas de diferente
uso se agrupan en una misma área.
, que pueda participar en
el sistema total de producción, logrando
mayores oportunidades de trabajo y
percibir mejor el sentido de sus tareas.

27. 
La
es un tipo de ficha
hombre – máquina, con la
secuencia de operaciones a
realizar por un trabajador en los
múltiples proceso de su centro.
La
, indica el ciclo
estándar de fabricación, y la
cantidad de trabajo en
correspondencia con la ruta

28. CALIDAD
•k
POKAYOKE
ANDON

29. 
Fuente: Sena. Curso gestión de la
calidad
Se considera el verdadero espíritu del sistema Toyota.
Cada trabajador tiene la oportunidad de formular
sugerencias y proponer mejoras a través de un grupo
reducido conocido como

31.  Monden Yashiro. El Sistema de Producción Toyota
tercera edición. Editorial: Ciencias de la Dirección s,a
1988 Madrid, españa.