Diferentes procesos para la formación de materiales mas resistentes y eficientes que faciliten la vida del usuario.

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Institución: Universidad Anáhuac Xalapa
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Escuela de Ingeniería
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Nombre del Estudiante: Lizbeth Martínez Patatuchi
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Carrera: Ing. Mecatrónica
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Materia: Química
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Nombre del Profesor: Daniela Munro Rojas
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2. Índice
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- Polímeros…………………………………………………………………
Polímeros Naturales……………………………………………………
Polímero Sintéticos…………………………………………………….
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Cemento y Cerámicos…………………………………………………
Cemento Portland………………………………………………………
Producción del Cemento Portland…………………………………..
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Cerámicos………………………………………………………………..
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Metales Aleaciones y Fabricación del Acero………………………
Metales (Maleabilidad, Dureza y Corrosión)……………………….
Manufactura del Acero…………………………………………………
Aleación…………………………………………………………………..
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Petróleo y Torres de Destilación Fraccionada…………………….
Origen y Composición…………………………………………………
Destilación……………………………………………………………….
Derivados del Petróleo…………………………………………………
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Conclusión……………………………………………………………….
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Bibliografía y Referencias…………………………………………….
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3. Polímeros
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¿Qué es un Polímero?
(del griego poly, muchos; meros, parte, segmento)
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Un polímero es una gran molécula construida por la repetición de pequeñas
unidades simples. En algunos casos la repetición es lineal, de forma semejante a
como una cadena la forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son
ramificadas o interconectadas formando retículos tridimensionales.
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La longitud de la cadena del polímero viene especificada por el número de
unidades que se repite en la cadena. Este se llama grado de polimerización (DP).
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Historia de la Ciencia Macromolecular
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Polímeros Naturales
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Son aquellos provenientes directamente del reino vegetal o animal, como la seda,
lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas, caucho natural (látex o hule), ácidos
nucleicos, como el ADN, entre otros.
Los Polímeros naturales han sido utilizados desde los tiempos remotos. Desde su
comienzo el hombre ha dependido de la materia vegetal y animal para su sustento,
protección, calefacción y otras necesidades y deseos. Las resinas y gomas
naturales han sido usadas desde hace miles de a lis. El asfalto era utilizado en los
tiempos prebíblicos, el ámbar era conocido de los antiguos griegos; el mastique de
goma era usado por los romanos.
!
Hace aproximadamente un siglo fueron reconocidas las singulares propiedades de
los polímeros naturales. El término coloidal se propueso para distinguir a los
polímeros como una clase aparte de los materiales que podían ser obtenidos en
forma cristalina. El concepto fue posteriormente ampliado al de “estado coloidal de
la materia”, que era considerado similar al de los estados gaseoso, líquido y solido.
Aunque útil para describir muchas sustancias coloidale, tales como los soles de oro
y las soluciones de jabón, el concepto de un estado coloidal de la materia
alcanzable reversiblemente carece de validez.
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4. La hipótesis de que los materiales coloidales son de peso molecular muy alto es
también bastante antigua, pero con anterioridad a los trabajos de Raoult y van’t
Hoff en los años 1880, no existían métodos adecuados para la estimación de los
pesos moleculares. Cuando se dispuso de métodos experimentales, se obtuvieron
pesos moleculares que iban de 10000 a 40000 para sustancias tales como el
caucho, el almidón y el nitrato de celulosa. La existencia de grandes moléculas
implicadas por estas mediciones no fue aceptada por los químicos de tiempo por
dos razones:
!•
Las verdaderas macromoléculas no eran distinguidas de otras sustancias
coloidales que podían ser obtenidas también en forma coloidal, su aparente alto
peso molecular era considerado erróneo. De este modo se dio por sentado que
la ley de Raoult de las disoluciones no se aplicaba a ningún material en el estado
coloidal.
• Con frecuencia se recurría a complejos de coordinación y a la asociación de
moléculas para explicar las estructuras poliméricas en términos de agregados
físicos de pequeñas moléculas.
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Existen polímeros naturales de gran significación comercial como:
!•
El algodón, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la
madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y
papel.
• La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al
nylon.
• La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo de polímero natural.
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5. Polímeros Sintéticos
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Son los transformados o “creados” por el hombre. Están aquí todos los plásticos,
los más conocidos en la vida cotidiana son el nylon, el poliestireno, el policloruro de
vinilo (PVC) y el polietileno. La gran variedad de propiedades físicas y químicas de
estos compuestos permite aplicarlos en construcción, embalaje, industria
automotriz, aeronáutica, electrónica, agricultura o medicina.
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En la búsqueda de compuestos puros en grandes rendimientos por los primeros
químicos, fueron descubiertas muchas sustancias poliméricas y rapidamente
descartadas como aceites, alquitranes o residuos no destilables. Algunos de estos
materiales, sin embargo despertaron interés. Los polímeros individuales con
grados de polimerización hasta 6 fueron aislados y sus estructuras correctamente
asignadas. Fue comprendido el concepto de estructura que se extiende hasta
pesos moleculares muy altos por condensación continuada.
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En las décadas siguientes se prepararon otros polímeros de condensación. Al
ganar en popularidad las teorías de agregación molecular, a estos productos se les
asigno con frecuencia estructuras que comprendían pequeños anillos mantenidos
juntos por fuerzas de enlace secundarias.
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El primer polímero sintético fue de hecho el cuero, un polímero natural modificado,
una forma artificialmente reticulada de las proteínas encontradas en las pieles
animales.
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6. 6

7. Cemento y Cerámicos
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Cemento
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Desde los tiempo de Grecia y Roma y hasta
mediados del siglo XVlll se empleaba la cal
como fundamental y único aglomerante para
las construcciones.
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El cemento se inventó hace aproximadamente
2000 años por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros
inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron
deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso,
convirtiéndolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover, dicho polvo
unió las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso
impuro calcinado, que sirvió para unir los bloques de piedra en la construcción de
las pirámides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdió y en la Edad
Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756,
Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones de materias
primas a utilizar, así como la temperatura de cocción, con lo que se asistió al inicio
de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con
la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento
que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía
seca con precalentamiento / precalcinación y vía húmeda.
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Cemento Portland
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El tipo de cemento más utilizado en la construcción por su resistencia mecánica.
Usado como aglomerante para la preparación del hormigón. Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes. Constituido por:
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ÓXIDO DE CALCIO 44%
ÓXIDO DE SILICIO 14,5%
ÓXIDO DE ALUMINIO 3,5%
ÓXIDO DE HIERRO 3%
ÓXIDO DE MANGANESO 1,6%
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8. Producción de Cemento Portland
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1. Extracción y molienda de la materia prima: La materia prima (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y , dependiendo
de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de
explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a
tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
2. Homogeneización de la materia prima: Puede ser por vía húmeda o vía
seca. En el proceso húmedo, la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos donde se produce.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales, es mas eficiente y el consumo de
energía es menor.
3. Producción del Clinker: Si homogeneización fue hecha en el proceso
húmedo, se producen temperaturas superiores a 1500C. Si fue hecha por vía
seca, el Clinker es mas corto, debido a que no se debe eliminar el agua con
que se mezclaron los materiales.
4. Molienda de cemento: El Clinker obtenido independientemente del proceso
utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido en pequeñas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
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9. Cerámicos
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Debido a sus características deseables como alta dureza, resistencia al desgaste,
estabilidad química, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de
expansión térmica, las cerámicas avanzadas han sido seleccionadas como el
material más adecuado para múltiples aplicaciones. Entre éstas se incluyen,
aunque no exclusivamente, el procesamiento de minerales, sellos, válvulas,
intercambiadores de calor, troqueles para perfilar metales, motores adiabáticos
diesel, turbinas de gas, productos médicos y herramientas de corte.
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Las propiedades de los materiales cerámicos varían también enormemente, debido
a diferencias en el enlace. En general, los materiales cerámicos son:
• Típicamente duros y frágiles.
• Con tenacidad y ductilidad bajas.
• Los cerámicos son generalmente buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a
la ausencia de electrones de conducción.
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En general, los materiales cerámicos tienen temperaturas de fusión relativamente
altas y gran estabilidad química en muchos ambientes hostiles, gracias a la
estabilidad de sus enlaces fuertes. Por estas propiedades, los materiales
cerámicos son indispensables en muchos diseños de ingeniería.
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Los materiales cerámicos que se usan en aplicaciones de ingeniería se pueden
dividir en dos grupos: los materiales cerámicos tradicionales y los materiales
cerámicos de ingeniería.
• La cerámica tradicional está hecha de tres componentes básicos: arcilla, sílice
(sílex) y feldespato. Ejemplos de cerámicas tradicionales son los vidrios, ladrillos
y azulejos que se usan en industrias de la construcción, y la porcelana eléctrica
que se utiliza en la industria eléctrica.
• Las cerámicas de ingeniería, en cambio, consisten típicamente en compuestos
puros o casi puros como óxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC) y
nitruro de silicio (Si3N4).
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Ejemplos del uso de las cerámicas de ingeniería en alta tecnología son el carburo
de silicio en las áreas de alta temperatura del motor de turbina de gas automotriz
AGT-100 experimental y el óxido de aluminio como base de apoyo para chips de
circuito integrado en un módulo de conducción térmica.
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10. Metales, Aleaciones y Fabricación del Acero
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Metales
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Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de
enlace que constituyen sus átomos. Los sólidos metálicos tienen tendencia a
oxidarse, es decir, a desprenderse de los electrones de su última capa o capa de
valencia, formando de esta manera cationes. Sus átomos se unen entre sí a través
de enlaces metálicos o con enlaces iónicos con un no metal, determinando con
esto, que estos sólidos tengan una alta conductividad térmica, conductividad
eléctrica, maleabilidad, ductibilidad y dureza. Hay todo tipo de metales (metales
pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales no ferrosos) y el mercado
de metales es muy importante en la economía mundial.
!•
Maleabilidad: La maleabilidad es la característica que tiene un material para
deformarse antes de fracturarse. Los metales son muy maleables porque la
disposición de sus átomos hace que al golpearlos se deslicen unos sobre otros
sin romperse, a diferencia de los no metales que son rígidos. Esta es una
característica muy importante en el diseño de estructuras, puesto que un material
maleable es usualmente también muy resistente a cargas de impacto (pesos y
fuerzas).
• Dureza: Como regla general, los metales duros se componen en un 90-94 % de
carburo de tungsteno (fase de refuerzo) u otros carburos, muy duros pero a la
vez muy frágiles, y en un 6-10 % de cobalto, níquel o hierro, que actúan como
aglutinantes, también llamados componentes duraderos. Estos aglutinantes
relativamente blandos, dúctiles y con un punto de fusión bajo, se encargan de la
etapa conocida como fase de unión de fluidos, en la que las partículas de carburo
se humedecen durante la sinterización. El aglutinante permea las partículas
aglomeradas, compactando el cuerpo por contracción de los materiales duros,
hasta el mínimo tamaño posible.
• Corrosión: Definida como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroquímico por su entorno. La corrosión ordinaria, es un proceso
redox por el cual los metales se oxidan por medio del oxígeno O2 , en presencia
de humedad. El oxígeno en estado gaseoso es un agente oxidante, y la mayoría
de los metales tienen potenciales de reducción menores que éste, por lo tanto
son fácilmente oxidables. Se sabe que la oxidación de los metales tiene lugar
más fácilmente en puntos donde la tensión es mayor (donde los metales son más
“activos”).
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11. Manufactura del Acero
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La manufactura del acero es una de las industrias metalúrgicas mas importante. En
Estados Unidos, el consumo anual de acero esta muy por encima de los 100
millones de toneladas. El acero es una aleación de hierro que contiene 0.03 y 1.4%
de carbono, ademas de diversas cantidades de otros elementos. La amplia gama
de propiedades mecánicas útiles asociadas con el acero se debe esencialmente a
su composición química y al tratamiento térmico de un tipo particular de acero.
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En la imagen siguiente se muestra el proceso básico con oxígeno.
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1. El hierro fundido proveniente del alto horno se vierte
en un recipiente cilíndrico que se encuentra en
posición vertical. Entonces se introduce el oxígeno
gaseoso a presión sobre el metal fundido, a través de
un tubo enfriado con agua. En estas condiciones, el
manganeso, el fósforo, el silicio, así como el exceso
de carbono reaccionan con el oxígeno para formar
óxidos. Estos óxidos reaccionan con los fundentes
apropiados para formar escoria.
2. El tipo de fundente seleccionado depende de la
composición del hierro. Si las principales impurezas
son silicio y fósforo, al hierro se le agrega un fundente
básico como el CaO.
3. Por otra parte, si la impureza predominante es el manganeso, se requiere un
fundente ácido como el SiO2 para formar escoria.
4. Se toman muestras a intervalos del acero fundido. Cuando se ha alcanzado la
mezcla deseada de carbono y otras impurezas, se hace girar el recipiente
hasta una posición horizontal, de modo que se pueda decantar el acero.
5. La reacción directa es endotérmica, por lo que favorece la formación de
cementita a altas temperaturas. Cuando se enfría en forma lenta el acero que
contiene cementita, el equilibrio de la reacción anterior se invierte y el carbono
se separa en forma de pequeñas partículas de grafito las cuales imparten al
acero el color gris.
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El proceso de calentamiento del acero a la temperatura apropiada por un tiempo
corto y su posterior enfriamiento brusco proporcionan al acero ciertas propiedades
mecánicas deseadas y se conoce como “templado”. De esta manera es posible
modificar la proporción de carbono presente en forma de grafito y de cementita,
dentro límites muy amplios.
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12. Aleación
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Algunos autores manejan los términos “aleaciones ferrosas” y no “aleaciones no
ferrosas” (férreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como
elemento mayoritario. Esto se debe a la importancia histórica del hierro, incluyendo
la revolución industrial y la fabricación del acero como material de construcción.
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son
aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La
mayor producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que
cambiando el porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les
pueden dar propiedades específicas, dependiendo de la industria a la que se van a
aplicar.
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A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente
usadas en ingeniería por sus buenas propiedades mecánicas y su relativamente
bajo costo de producción, existen algunas limitaciones en ellas, pues son
materiales relativamente densos, en general no son buenos conductores eléctricos
y, salvo los aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosión. Por tal
motivo, la industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al
Fe, denominadas aleaciones no ferrosas. Entre las más utilizadas en la industria se
encuentran:
• Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen
propiedades mecánicas especiales que las hacen muy útiles en la
fabricación de muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos
de medida eléctrica y barométrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones
Cu-Be.
• Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite
maquinarlos a formas muy diversas, además de ser de baja corrosión. Se
usan en el enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de piezas,
incluyendo las de automóviles y aviones.
• Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con
propiedades mecánicas muy similares, por lo que se usan en la industria
aeronáutica y aeroespacial. Además también son materiales de bajo
porcentaje de corrosión por lo que son muy útiles en la industria química
donde se trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen
además aplicación en el área de biomateriales como prótesis de huesos de
alta carga mecánica (cadera, rodilla, fémur, etc.).
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13. Petróleo y Torres de Destilación Fraccionada
Petróleo
“Líquido oleoso, más ligero que el agua, de
color oscuro y olor fuerte, que se encuentra
nativo en el interior de la tierra y a veces
forma grandes manantiales”. (Diccionario.
Enciclopedia. Espasa Calpe).
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El petróleo es hoy en día la principal fuente de energía.
Actualmente el 40% de la demanda energética mundial
es cubierta por dicho combustible y en el Estado
Español este porcentaje es del 54% superando
ampliamente la media mundial.
Una de las ventajas del petróleo es su utilización adicional como materia prima
para la síntesis de productos químicos ya sean orgánicos o inorgánicos.
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Origen
!
Al petróleo se le atribuye origen orgánico. La explicación a dicho origen sería:
La flora marina transforma el CO2 en materia vegetal de la cual se alimentan
animales marinos, los cuales, al morir, se depositan en el lecho marino
mezclándose con sedimentos arenosos. Esta materia inicia su descomposición
bajo presión en condiciones anaerobias dando lugar al petróleo. Este petróleo, a
causa de movimientos geológicos queda retenido en fallas u otros accidentes
geológicos. Debido a este origen marino, el petróleo suele estar acompañado de
agua salada.
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Composición
!
En cuanto a su composición se puede decir que está constituido por hidrocarburos
varios. Una composición media del petróleo podría estimarse en 85%C, 12%H y
3% S+O+N además de varios elementos metálicos. Los distintos tipos de
hidrocarburos tienen una denominación petrolera, por ejemplo el Metano (CH4) se
denomina C, y así hasta especies mas complejas como C40. En ocasiones el
petróleo viene acompañado por notables cantidades de gases como H2S, CO2, N,
HC.
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El petróleo crudo se presenta en la naturaleza como un liquido móvil de color
amarillento, pudiendo llegar hasta tener el aspecto de un material semisólido de
color negro.
En la composición del petróleo entran fundamentalmente hidrocarburos gaseosos,
líquidos y sólidos, estando estos últimos disueltos o suspendidos en los líquidos.
Ademas se encuentran otras sustancias, consideradas impurezas, tales como
compuestos de azufre, oxigeno, nitrógeno, trazos de metales y sales de sodio,
calcio y magnesio.
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14. Como impurezas se define todo aquel material contenido en el petróleo que no
este constituido solo por carbono e hidrogeno. En la actualidad se consideran dos
clases de impurezas: Oleofóbicas y Oleofílicas.
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Las primeras, insolubles en el cuerpo del petróleo constituido por hidrocarburos,
forman una fase separada y deben ser llevadas a limites tolerables antes de
proceder el procesamiento del petróleo. Las principales impurezas Oleofóbicas
son:
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En lo que respecta a las impurezas Oleofílicas, estas están disueltas en los
hidrocarburos y generalmente afecta a los proceso de elaboración, tanto como a
los productos obtenidos. Los constituyentes típicos de este grupo son:
Destilación
!
1. Se debe calentar previamente el crudo de
350C. La mezcla ebulle formando gases.
2. El vapor entra por una columna, compuesta en
su interior por una serie de platos.
3. Conforme el calor se desplaza hacia arriba
burbujea a través de la fase líquida de cada
platillo.
4. A medida que el vapor se eleva a traves de la
columna, el vapor se va enfriando.
5. Cuando una sustancia alcanza una altura en
la que la temperatura sea igual a su punto de
ebullición, esta se condensa.
6. Las bandejas colectan las fracciones líquidas
y son dirigidas hacia los tanques de
almacenamiento.
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15. Derivados del Petróleo
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Los derivados del petróleo se obtienen a distintos puntos de la torre de destilación,
estos varían dependiendo de la temperatura en la que se encuentre el proceso. La
siguiente tabla nos muestra la relación entre el subproducto y la temperatura en la
que este se produce.
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Residuos Sólidos: Se concentran en la parte más baja de la torre. Compuestos
por asfaltos.
!•
Aceites Pesados: Usados para la lubricación de máquinas y obtención de otros
productos como la parafina.
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Fueloil: Usado como combustible para buques, centrales térmicas; sustituyendo
al carbón.
!•
Gasóleos: Ampliamente usados por vehículos con tipo de motor de diesel.
!•
Queroseno: De esta fase se extrae la turbosina, combustible de los aviones.
!•
Gasolinas: Empleadas como combustible en motores de explosión.
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Productos Gaseosos: No llegan a condensarse, sino que se obtiene en por la
parte superior de la torre. Se suele vender como combustible en las ciudades.
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SUBPRODUCTO TEMPERATURA (EN GRADOS
CENTIGRADOS)
Residuos Sólidos —
Aceites Pesados 350
Fueloil 325 - 340
Gasóleos 250 - 320
Queroseno 170 - 250
Gasolinas 40 - 160
Productos Gaseosos 20
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16. Conclusión
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En conclusión esta investigación nos ayuda a comprender el origen de diferentes
tipos de materiales cotidianos, así como sus aplicaciones actuales en la industria e
ingeniería.
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Fue interesante realizar este trabajo de investigación, porque conocí un aspecto
diferente acerca de la materia; podemos observar, comprender y analizar los
diferentes factores que pueden existir en el medio ambiente o que puede generar
el hombre para la producción de nuevos materiales que serán mas resistentes y
facilitarán las actividades del usuario.
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17. Bibliografía y Referencias
!
Polimeros Naturales y Sintéticos
!•
http://www.profesorenlinea.cl/Quimica/PolimerosCeluloAlmid.htm
!•
Dr. Eleno Alfonso Brindis, Propiedades Básicas de los Polímeros, 2002
Disponible en: http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/
HASHdff3.dir/doc.pdf
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Fred W. Billmeyer, Jr., Ciencia de los Polímeros, España, Editorial Reverté, S.A,
2004
Disponible en: http://books.google.com.mx/books?
id=vL9QrpOKsQcCpg=PA3hl=essource=gbs_toc_rcad=4#v=onepageqf=
false
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Cemento y Cerámicos
!•
Nagore Gilisagasti Perez. Eli Elorza Uria.
Http://Www.Sc.Ehu.Es/Iawfemaf/Archivos/Materia/Industrial/Libro-7A.Pdf
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F. Goma, El Cemento Portland y otros Aglomerantes, Barcelona, Editores
Técnicos Asociados, S.A, 1979
Disponible en: Http://Books.Google.Es/Books?
Id=Xdtmok4Ggd0CPrintsec=FrontcoverHl=Es#V=OnepageQF=False
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Pilar Muñoz , Estudiante en: Inmaculada Concepción
http://es.slideshare.net/xpiilii/vidrio-cemento-y-cermica
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William F. Smith Javad Hashemi, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
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Disponible en: http://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/fundamentos-de-
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pdf
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Metales Aleaciones y Fabricación del Acero
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https://www.codelcoeduca.cl/biblioteca/naturales/2_naturales_NM1.pdf
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http://www.netzsch-grinding.com/sp/industrias-aplicaciones/minerales-metales/
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http://prepa8.unam.mx/academia/colegios/quimica/infocab/unidad124.html
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Raymond Chang, Química, 10a Edición, Mac Graw Hill, 2010
Disponible en: http://es.slideshare.net/alejandracecibel7/qumica-general-10ma-edicinraymond-
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18. • http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/propiedad-de-los-materiales/1-3-
aleaciones-ferrosas-y-no-ferrosas/
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Petróleo y Torres de Destilación Fraccionada
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Jose Luis Yarza, Joxe Mari Martinez, Iñaki Tolosa
http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-4.PDF
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http://www.fcai.uncu.edu.ar/upload/LIBRO%20TOMO%201.pdf
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Luis Ángel López Bautista, Estudiante en: Benemérita Universidad Autónoma de
Puebla
http://es.slideshare.net/LuisLBautista/destilacin-fraccionada-del-petrleo-luis-angel
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18