Este documento describe un procedimiento de control para detectar pérdidas casuales y causales en el circuito de consumo de materia prima. Propone implementar un sistema ERP para registrar todos los movimientos de materia prima vinculados a órdenes de fabricación, minimizar errores y permitir análisis de diferencias entre consumos teóricos y reales. También recomienda realizar verificaciones periódicas y usar de manera rigurosa el sistema para asegurar un estricto control de los consumos.

3. Descripción del Circuito de las MP

4. Descripción del Procedimiento ControlIng.Roberto Sparvieri rsparvieri@solutiion.com.ar

6. PT Producto terminado.

7. SE Semielaborado stockeable.

8. LDM Bill of Materials ó LDM, lista de materiales.

9. OC Orden de compra

11. Procedimiento de control _ ENTREGA DE MP PARA FABRICAR SCRAP DE MP = ENTREGA NETA DE MP + ALTAS DE PT/SE SCRAP DE PT/SE = TOTAL NETO DE PT/SE FABRICADOS

12. Procedimiento de control TOTAL NETO DE PT/SE FABRICADOS EXPLOSION DE LAS LDM _ ENTREGA NETA DE MP __________ CONSUMO TEÓRICO DE MP DIFERENCIAS EN EL CONSUMO DE MP

14. Mermas casuales.

16. Indicar las mermas técnicas de las MP en las LDM.

17. Indicar las MP equivalentes por producto en las LDM y sus mermas técnicas.

18. Identificar las MP de costo más significativo en la LDM para acotar los controles y minimizar el costo de los procedimientos de control.

19. Administración de doble unidad de recepción y fabricación.

20. Emitir las OF siempre para un sólo PT o SE.

21. Confirmación de movimientos de insumos por el receptor.

23. Recepción en cuarentena mediante una colectora de datos, el E.R.P. controla que las cantidades recibidas coincidan con las de la OC.

24. Identificación mediante impresión del marbete con código de barras que contiene el lote de recepción.

26. Si es granel, debe usarse una balanza conectada al sistema.

28. AUTOSERVICIO

29. El E.R.P. controla que se entreguen solamente las MP nativas o equivalentes indicadas en las LDM.

31. Los deberán girar a C.C. mediante un registro en el sistema atados siempre a una OF.

33. Actualizan la tabla de stock del E.R.P. en forma simultánea con el registro de la transacción.

34. Colectoras inteligentes con Windows Mobile (u otro S.O.)

36. Consumos reales netos (entregas menos devoluciones y scrap) de MP por OF.

37. MENOS

38. Cantidades teóricas mermas técnicas incluidas de cada MP necesaria para fabricar el PT o SE.

40. Errores en las LDM.

41. Errores en los espesores cuando la LDM es por peso y el abastecimiento por unidad de superficie.

42. Entregas efectuadas por fuera del sistema.

43. Errores en las entregas de granel a planta (balanzas).

45. Frecuentes controles de inventarios.

46. Constatación del uso del sistema.

47. Calibración de balanzas.

48. Control de espesores.

50. MUCHAS GRACIAS