El documento aborda el Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF), una herramienta para identificar errores potenciales en sistemas y sus efectos. Se detalla su aplicación en diferentes contextos y sus ventajas, como la mejora de la manufactura y la satisfacción del cliente, además de describir cómo elaborar un AMEF al priorizar riesgos mediante un Índice de Prioridad de Riesgo (NPR). Se concluye que AMEF permite realizar un análisis de criticidad y entender las fallas funcionales y sus causas.

1. Gestión por Procesos
UNIDAD 2 : Medición y control del rendimiento del proceso
SEMANA 9 : Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

2. Objetivo de la sesión
Al término de la sesión, el
alumno estará en la capacidad de
identificar potenciales errores y
sus posibles efectos en un
sistema mediante la herramienta
AMFE

3. AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas)
T
emas a tratar

4. Conjunto de directrices,
Método y forma de identificar
problemas potenciales
(errores) y sus posibles efectos
en un sistema, para priorizarlos
y poder concentrar recursos en
planes de prevención,
supervisión y respuesta.
AMEF
Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Manera en que el
componente, sistema o
subsistema, no logra el
cumplimiento de
requerimientos del diseño,
sistema, proceso.
Falla

5. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Su primera aplicación formal fue en una innovación en la
industria aeroespacial en la década de los 60.
Usado en proyectos de productos, procesos industriales o
administrativos.
Ventajas:
• Una eficiente línea de manufactura
• Disminuir las cargas del trabajo por cambios imprevistos
• Minimizar las fallas del proceso
• Disminuyen los costos por retornos del consumidor
• Añade satisfacción al cliente

6. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Tipos
S-AMEF
Sistema
D-AMEF
Diseño
P-AMEF
Proceso
Asegura la
compatibilidad
del sistema.
Reduce los riesgos
por errores de
diseño.
Revisa los procesos para
encontrar posibles
fuentes de error.
+ Proyectos
+ Software

7. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
Fallas por factor humano
• Olvidar: el olvido de la
persona
• Mal entendimiento:
entendimiento incorrecto
• Falta de estándares:
procedimientos
• Intencionales: errores a
propósito
• Sorpresas: falta de un
análisis minucioso
Fallas comunes en la línea
de producción
• El factor humano
• El mal funcionamiento del
equipo
• El surtimiento de material
incorrecto

8. ¿Cuándo se aplica el AMEF?
Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)

9. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
¿Cuándo se aplica?

10. Análisis de Modo de Falla y Efecto
(AMEF)
¿Qué resultados
esperamos?

11. AMEF – Su elaboración
Formación del equipo
y delimitación del
área de aplicación
Identificar modos
posibles de fallas
Para cada falla,
identificar sus
potenciales efectos y
grado de severidad
Encontrar causas
potenciales de falla y la
frecuencia de
ocurrencia
Identificar controles
para detectar ocurrencia
y estimar la posibilidad
que detecten
Calcular índice de
prioridad de riesgo
(NPR): severidad ×
ocurrencia × detección
Priorizar y recomendar
acciones que reduzcan el
efecto o la posibilidad de
ocurrencia
Revisar resultados
de acciones

12. AMEF – Elementos de la Matriz de Análisis
NPR: Número Prioritario de Riesgo
𝐍𝐏𝐑 = 𝐒𝐞𝐯𝐞𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝 ∗ 𝐎𝐜𝐮𝐫𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 ∗ 𝐃𝐞𝐭𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧
Severidad: es una valoración de la gravedad del efecto y modo de falla que
impacta a los clientes.
Ocurrencia: es aquella que nos indica que tan frecuente es la causa o
mecanismo especificado según las fuentes de información (reporte del
proceso, sistema o diseño).
Detección: es una valoración de la probabilidad propuesta en los controles
actuales del proceso, sistema o diseño.

13. Severidad
o
Gravedad
AMEF – Su elaboración

14. Probabilidad
de
Ocurrencia
AMEF – Su elaboración

15. Detección AMEF – Su elaboración

16. Identificación de casos críticos:
AMEF – Su elaboración
a) S=5, 0=5, D=2 NPR = 50
b) S=3, 0=3, D=6 NPR = 54
c) S=2, 0=10, D=10 NPR = 200
d) S=9, 0=2, D=3 NPR = 54
¿Cuál es el caso
más crítico?

17. AMEF – Matriz de características especiales

18. AMEF – Matriz de características especiales

19. AMEF – Ejemplo de aplicación
•Que se descorche la pintura: S=1 (poco grave para el usuario / al usuario
no le importa demasiado), O=8 (bastante frecuente, más de un 2% de los
casos), D=2 (fácil de detectar, ya que podemos comprobar si la pintura
está bien aplicada antes de vender la lámpara).
•Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla: S=9 (grave
para el usuario, ya que quedará insatisfecho), O=2 (poco frecuente, no
suele suceder en más de un 0.2% de los casos), D=3 (fácil de detectar al
probar la lámpara antes de venderla).
•Que haya un cortocircuito en los cables: S=10 (muy grave, pone en riesgo
al usuario y la lampara deja de funcionar). O=1 (muy poco frecuente,
menos del 0.05%% de los casos), D=8 (difícil de detectar, ya que es un fallo
que puede suceder meses después de vender el producto por diversas
razones).
Identificar el caso más critico, sustente sus respuesta

20. Ejemplo. 1
https://www.youtube.com/watch?v=uD_nthcaAss

21. Ejemplo. 2
https://www.youtube.com/watch?v=O5P3qplVF3o&t=13s

22. ¿Dudas o inquietudes?

23. Nuestros aprendizajes
AMEF permite:
1. Responder preguntas como:
• ¿Cómo un activo puede dejar de
cumplir sus funciones? (fallas
funcionales)
• ¿Qué causa cada falla funcional?
(Modos de Falla)
• ¿Qué pasa cuando ocurre cada
falla funcional? (Efectos de Falla)
2. Realizar análisis de criticidad,
generando suficientes datos sobre
causas y frecuencias de falla.
3. Obtener visión de sistema a
componente.