El documento describe los diferentes tipos de costos de mantenimiento, incluyendo costos directos, indirectos, de tiempo perdido y de posesión. Explica que los costos de mantenimiento incluyen mano de obra, materiales, herramientas y tiempo de producción perdido. También proporciona ejemplos de cómo reducir los costos de mantenimiento a través de una mejor planificación, programación y prevención de fallas.

1. Costos de
Mantenimiento
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICERECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECANICA
MATERIA: Costo Industrial
PROFESOR: Betty Torres
ALUMNO: Royfer Suarez
SECCIÓN: SAIA “A”

2. Costos de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o un
producto a un estado especifico.
Los Costos de mantenimiento son muy difíciles de estimar con anticipación. La evidencia de los
sistemas existentes muestra que los costos de mantenimiento son lo mas cuantioso del desarrollo y
uso del sistema.
El precio del mismo mantenimiento varia mucho de una aplicación a otra, pero en promedio,
representan alrededor de cuatro veces los costos de desarrollo en grandes sistema de software.
El sector de mantenimiento en planta o en la empresa puede ser considerado por algunos gerentes
como un gasto, para otros como una inversión en la protección del equipo físico, y para algunos
como un seguro de producción.

3. Costos de Mantenimiento
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un
administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es importante
conocer sus componentes.
Los costos se dividen en 3 categorías:
1. Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como puede ser:
1. Costos Administrativos
2. Mano de Obra
3. Materia Prima
4. Repuestos
5. Subcontratación
6. Almacenamiento
7. Costo de Capital

4. Costos de Mantenimiento
2. Costos por perdida de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa
de producción y perdidas por fallas en la calidad, producto al mal funcionamiento de los equipos.
3. Costo Global: El cual lo representare en un diagrama.
Costo
Global
Costos
Fijos
Costos
Variables
Costos
Financieros
Costos
de fallo

5. Costos Fijos
Estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costo podemos destacar.
 Mano de Obra Directa
 Alquileres
 Seguros
 Servicios
Los costos fijos en el mantenimiento estas compuestos principalmente por la mano de obra y los materiales,
necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, así como todo gasto originado por el
engrase de maquinas o mantenimiento. Desde el punto de vista de mantenimiento, estos costos son gastos
que aseguran el mantenimiento de la empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo.

6. Costos Variables
Estos costos son proporcionales a la producción que se realiza. Podemos destacar dentro de este
mismo:
 Mano de obra indirecta
 Materia Prima
 Energía Eléctrica
Dentro de este mismo en mantenimiento nos encontramos básicamente con el de los materiales necesarios
para el mantenimiento correctivo. Parecería que no fuera posible reducir este tipo de gasto de
mantenimiento, dado que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparación para poder
seguir produciendo. La forma de reducir este tipo de gasto no es dejar de hacer mantenimiento correctivo,
al contrario es evitar que se produzcan las averías inesperadas.

7. Costos Financieros
Asociados al mantenimiento se deben tanto al valor de los repuestos de almacén como a las
amortizaciones de las maquinas duplicadas para asegurar la producción. El costo que supone los
recambios de un almacén para realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su
liquidez.

8. Costos De Fallo
Este se refiere al coste o perdida de beneficio de la empresa que soporta por causas relacionadas
directamente con el mantenimiento. Estos se deben principalmente:
1. Perdidas de materia prima
2. Descenso de la productividad del personal
3. Perdidas energéticas por malas reparaciones
4. Rechazos de productos de mala calidad
5. Costos Indirectos
6. Perdidas de Imagen
7. Costos que puedan generar estos hechos se debe sumar el importe de las reparaciones para volver a su
normalidad.

9. Costos De Fallo
Este se refiere al coste o perdida de beneficio de la empresa que soporta por causas relacionadas
directamente con el mantenimiento. Estos se deben principalmente:
1. Perdidas de materia prima
2. Descenso de la productividad del personal
3. Perdidas energéticas por malas reparaciones
4. Rechazos de productos de mala calidad
5. Costos Indirectos
6. Perdidas de Imagen
7. Costos que puedan generar estos hechos se debe sumar el importe de las reparaciones para volver a su
normalidad.
Coste Integral: Es el resultante de la suma de los cuatro costos anteriormente descritos. Este nos da una idea
mas global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos que lo componen.

10. Costos De Mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: Directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y
de posponer el mantenimiento
Costos de mantenimiento o directos: Estan relacionados con el rendimiento de la empresa y son
menores si la conservación de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el
equipo y la atención que requiere, Estos costos se fijan por la cantidad de revisiones, inspecciones y
en general las actividades y controles que se realizan a los equipos. Comprendiendo que:
 Costo de mano de obra directa
 Costo de materiales y repuestos
 Reparación del edificio
 Costo de herramientas y equipos

11. Costos De Mantenimiento
Costos Indirectos: Estos son que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o
trabajo especifico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un trabajo. Por lo
general suele ser:
 La supervisión
 Almacén
 Instalaciones
 Servicio de taller
 Accesorios diversos
 Administración

12. Costos De Mantenimiento
Costos de tiempos perdidos: Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con
mantenimiento pero si están originados de algunas forma por parte de este, son :
 Paros de Producción
 Baja efectividad
 Desperdicios de material
 Mala calidad
 Perdidas en ventas
Para ello debe contar con la colaboración de mantenimiento y producción, pues se debe recibir
información de tiempos perdidos o para de maquinas, necesidad de materiales, repuestos y mano de
obra estipulados en la ordenes de trabajo.
Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. Para
que la producción sea optima.

13. Costos De Mantenimiento
Costos de posesión:
1. Costos de Adquisición: Este incluye costos administrativos, de compra, impuestos , transporte,
seguros, comisiones, montaje, instalaciones, entre otros
2. Costos de Operación: Incluyen mano de obra, materia prima y todos los gastos directos de
producción.
3. Costo de Mantenimiento: Se compone por:
1. Mano de obra (Directo)
2. Repuestos y materiales(Directo)
3. Herramientas (Directo)
4. Tiempo perdido de producción que incluye: Producto perdido y horas extras de reparación.

14. Costos De Mantenimiento
Como podemos reducir los costos de mantenimiento:
 Desarrollando la función de mantenimiento en forma eficaz, y medir su desempeño a base de los
costos totales de la empresa y su efecto directo en las ganancias.
 Adoptar medidas para que las labores de mantenimiento, afecten lo mínimo posible las
operaciones
 Reducir lo tiempo de mantenimiento con una buena planificación y programación.
 Analizar las rutas criticas, identificar el problema critico y atacarlo de forma eficaz y bajo costo.
 Crear alternativas que reduzcan fallas inesperadas o malas reparaciones.
 Analizar los trabajos de mantenimiento para reducir dificultades si la presentan.
 Realizar inspecciones y recaudar información para la ventaja del mantenimiento para así
programas y planificar el mantenimiento. De tal forma que la compras de refacciones y apropiada
asignación de recursos se haga con la debida anticipación, evitando demoras y perdidas de
tiempo.

15. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Brigham, E; Weston, F. Administración Financiera de empresas. Interamericana.
• Kennedy R; Mcmullen S. Estados Financieros. Uteha.
• Kester, R. Contabilidad Teoría y Práctica (Contabilidad Superior). Editorial Labor, S.A.
• Ámez, F. Diccionario de Contabilidad y Finanzas. Cultural S.A.
• Loaiza, C. Administración de Empresa (Contabilidad). Grupo Editorial Norma.
• Garrido. S. Organización y gestión integral de mantenimiento. Ediciones Dias de
Santos S.A.
• Campbell. J. Sistemas de Mantenimiento. Ediciones Limusa Wiley