El documento describe varias metodologías para evaluar la integridad de ductos de transporte de petróleo, incluyendo inspección interior, prueba hidrostática, evaluación directa, inspección muestral e inspección con ondas guiadas. Además, presenta una matriz para seleccionar la metodología apropiada dependiendo de las características del ducto y las condiciones operativas. Los próximos pasos incluyen documentar, normalizar y desarrollar procedimientos para las metodologías aplicadas, e implementar y mantener bases

1. EVALUACIÓN DE
INTEGRIDAD DE
DUCTOS EN PEP

2. Antecedentes

3. Antecedentes
NOM-027-SESH-2010
Ductos de Transporte (923 ductos / 16,498 km)
b) Las actividades referentes a la evaluación de integridad (capítulo
8) y a la respuesta a la evaluación de integridad (capítulo 9), deben
realizarse de acuerdo al siguiente programa:
1.- 20% del total de la longitud de sus ductos en cuatro años
2.- 60% del total de la longitud de sus ductos en ocho años
3.- 100% del total de la longitud de sus ductos en doce años
Ductos de Recolección (8,344 ductos / 10,037 km)
b) Las actividades referentes a la evaluación de integridad (capítulo
8) y a la respuesta a la evaluación de integridad (capítulo 9), deben
realizarse de acuerdo al siguiente programa:
1.- 20% del total de la longitud de sus ductos en cinco años
2.- 60% del total de la longitud de sus ductos en diez años
3.- 100% del total de la longitud de sus ductos en veinte años

4. Antecedentes

5. Metodologías de evaluación
Evaluación directa
Inspección interna
Prueba hidrostática

6. Inspección interior
A nivel internacional, la inspección interior es considerada como el método de
evaluación de integridad más efectivo, debido a la cantidad de información que
proporciona, así como la precisión en los resultados que alcanzan los equipos
más modernos.

7. Inspección interior - Condicionantes
Trampas de envío y
recibo
Condiciones
operativas
Ausencia de
restricciones físicas

8. Prueba hidrostática
Son alternativas viables a considerar para realizar evaluaciones de integridad en
los casos que el ducto no es factible de inspeccionar con equipo instrumentado.
Estas pruebas validan la integridad al momento de la prueba mediante la
comprobación de la integridad del ducto con respecto a la PMPO establecida, así
como su hermeticidad.

9. Prueba hidrostática - Condicionantes
Prueba destructiva
Manejo y tratamiento
del agua contaminada
Recursos para reparación en
caso de falla durante la prueba

10. Evaluación directa
Es un proceso estructurado que se utiliza para verificar la existencia de daños en
la tubería por corrosión y, en caso de que existan, determinar la magnitud de los
mismos; consiste de cuatro (4) etapas:
Evaluación previa
Inspección indirecta
Examinación directa
Evaluación posterior

11. Evaluación directa - Condicionantes
Inspección de la
protección catódica
Análisis fisicoquímico
del producto
Trazo y perfil del ducto

12. Evaluación directa - Condicionantes
Crecimiento de la mancha
urbana e invasión del DDV

13. MÉTODOS ALTERNATIVOS

14. Inspección muestral
Es una metodología de inspección basada fundamentalmente en la tesis de que
es posible estimar, con bastante certidumbre, la integridad de un ducto completo
mediante la inspección directa de una muestra de secciones o tramos a lo largo
de su longitud.

15. Inspección muestral

16. Inspección con ondas guiadas
Es una de las técnicas que actualmente está tomando popularidad es la
inspección mediante “ondas guiadas”, ya sea mediante la inspección de toda la
longitud del ducto o solo de una sección particular. Esta metodología se basa en
el uso de un collar de transductores el cual permite realizar la inspección de
hasta una longitud de 30 m por disparo.
Área inspeccionada
Inspección con ultrasonido industrial
Área inspeccionada
Inspección con ondas guiadas

17. Inspección con ondas guiadas – Alternativas
de empleo.
Muestras inspeccionadas
Inspección a toda la longitud

18. SELECCIÓN DE LA METODOLOGÍA
PARA LA EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD
DE DUCTOS

19. Selección de metodología para evaluación
de integridad de ductos
Viabilidad de
la evaluación
• Características físicas
del ducto
• Características
del
Derecho de vía
• Condiciones operativas
Inspección
Interna
• Trampas de
envío / recibo
• Restricciones
geométricas
• Condiciones
operativas
Prueba
Hidrostática
• Disponibilidad
de libranza
• Capacidad de
manejo
de
agua
• Recursos
para
reparación de
fallas
Evaluación
Directa
• Libre acceso
a
todo
el
Derecho de
vía
• Perfil
topográfico
• Análisis físico
– químico del
producto
Selección y
Ejecución
Inspección
Muestral
• Libre acceso
a los puntos
seleccionados
• Estudio
estadístico del
sistema
de
ductos
completo
Inspección con
Ondas guiadas
• Libre acceso
a los puntos
de disparo
• En ductos >
1 km, estudio
estadístico del
sistema
de
ductos
completo

20. Selección de metodología para evaluación
de integridad de ductos
Impactos en la
integridad
• Evaluación de riesgo
• Evaluaciones
de
integridad
• NOM-027-SESH-2010
Inspección
Interna
• Corrosión
interior
• Corrosión
exterior
• SCC
• Defectos de
manufactura
• Defectos de
construcción
Prueba
Hidrostática
Evaluación
Directa
Inspección
Muestral
Inspección con
Ondas guiadas
• Corrosión
interior
• Corrosión
interior
• Corrosión
interior
• Corrosión
interior
• Corrosión
exterior
• Corrosión
exterior
• Corrosión
exterior
• Corrosión
exterior
• SCC
• SCC

21. Matriz de selección para evaluación de integridad
Inspección
Interior
¿El ducto cuenta con trampas de envío y recibo
de equipo instrumentado?
<>
Ondas
Guiadas
<>
<>
<>
<>
¿Es factible realizar libranza del ducto?
Inspección
Muestral
X
¿La presión y flujo del ducto son apropiados para
el desplazamiento del equipo?
Evaluación
Directa
X
¿Existen restricciones en la línea para el paso
del equipo?
Prueba
Hidrostática
X
¿Existe algún cuerpo de agua cercano al ducto?
<>
¿Existen los medios para trasladar, manejar y
disponer agua contaminada?
X
¿Están disponible los recursos para reparaciones
e incluso rupturas del ducto?
X
¿Se dispone de libre acceso a todo el DDV?
X
¿El ducto cuenta con sistema de protección
catódica por corriente impresa?
<>
¿Se cuenta con el perfil topográfico del ducto?
X
¿Se cuenta con el análisis físico-químico del
hidrocarburo?
X
¿Existe estadística del sistema referente a
corrosión interna y externa?
¿Dentro de que rango se encuentra la longitud
del ducto: < 1, 1 a 10, 10 a 20 ó > 20 km?
<>
<>
<>
X .- Indispensable
<>.- Posible condicionante

22. PRÓXIMOS PASOS

23. Documentación de metodologías

24. Normalización de las metodologías
aplicadas.
Implementación y
mantenimiento de bases de
datos de inspecciones
Desarrollo de procedimientos