Realizado por: Roberto Roo C.I: 19624020 Carrera: Ing. Mantenimiento mecánico Industrial 46

1. Republica Bolivariana de Venezuela.
Ministerio para el Poder Popular para la Educación Superior.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Extensión: Maracaibo.
Cátedra: Electiva 3
Indicadores de Mantenimiento
Elaborado por:
Roberto Roo. C.I: 19.624.020.
Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Mecánico Industrial. (46).
Sección: SAIA Internacional

2. Introducción
 Hoy en día que una industria tenga la capacidad de
medir la eficacia de las acciones de mantenimiento que
se están realizando sobre los activos se ha vuelto
fundamental. Actualmente estas acciones se pueden
valorar de forma cuantitativa y objetiva, esto es posible
por medio del uso de los indicadores de
mantenimiento. En esta actividad conoceremos a
fondo este tema con el fin de dar una idea clara de
cómo puede aplicarse en la vida real en una empresa.

3. Indicadores de mantenimiento
 También se les conoce por las siglas KPI. Son un conjunto de
valores que al ser correctamente seleccionados reflejan de forma
fidedigna la evolución de un departamento de mantenimiento, y por
ende todo lo referente a sus actividades. Estos indicadores nos
permiten de forma rápida y sencilla si la gestión de mantenimiento
es correcta.

4. Objetivos
 Conocer la situación de un determinado aspecto a valorar.
 Elaborar informes que muestren información verás con base a los
datos obtenidos, que permitirán luego tomar decisiones acertadas.
 Elaborar auditorías cuantitativas de mantenimiento de mantenimiento.
Se logra por medio del cálculos numéricos.
 Evaluar y visualizar periódicamente el comportamiento de
las actividades.
 Reorientar políticas y estrategias con respecto a la gestión de
la organización.

5. Beneficios de utilizar los
indicadores de mantenimiento
 Reduce de manera drástica la
incertidumbre.
 Incrementa la efectividad de la organización
de la empresa.
 Aumenta la eficiencia y la productividad.
 Contar con una disposición continua de
herramientas de información sobre la
gestión de mantenimiento.

6. Normativas de referencia sobre los
indicadores de mantenimiento
 La norma UNE-EN 15341:2008, "Mantenimiento. Indicadores clave de
rendimiento del mantenimiento“.
Es un estándar europeo desarrollado por los Comités Técnicos de
Normalización de España, el cual brinda lineamientos para el desarrollo y
utilización de indicadores de rendimiento en la gestión del mantenimiento
industrial, que bien podrían ser tomados como referencia en la industria
local.

7. Características de los
indicadores utilizados en una
empresa
 Deben permitir conocer el grado de cumplimiento de los objetivos del departamento.
 Deben ser fáciles de medir, entender y de interpretar.
 Deben ser representativos de las actividades realizadas.
 Deben permitir establecer una relación entre trabajo solicitado y trabajo entregado.
 Deben permitir la medición y evaluación de tiempos asociados a actividades.
 Deben replicar las buenas prácticas de gestión de otros procesos y/o empresas.
 Deben motivar la competitividad y el deseo de mejorar.
 Deben ser solo unos cuantos.
 Deben ser concebidos partiendo del punto de vista del parámetro a ser medido.
 Deben responder a la realidad actual, por cuanto deben ser adaptables al cambio.
 Deben permitir medir parámetros que sean dinámicos.
 Deben ser usados para permitir crear estrategias de trabajo orientado a la mejora
continua.

8. Indicadores más conocidos
 La norma UNE 15341:2008 nos muestra un abanico de posibilidades de
indicadores para gestionar y llevar a cabo una toma de decisiones adecuada.
Sin embargo esta norma contempla más de 70 indicadores. A continuación se
mostrará en un esquema los indicadores más conocidos.
A Continuación se mostrarán definiciones y formulas de los indicadores más relevantes.

9. Definiciones y formulas de
indicadores
 Tiempo medio entre fallos: Nos permite conocer la frecuencia
con que suceden las averías.
 Tiempo medio para reparación: Nos permite conocer la
importancia de las averías que se producen en un equipo
considerando el tiempo medio hasta su solución.
 Disponibilidad de equipos: Es sin duda el indicador más
importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más
posibilidades de 'manipulación' tiene.

10.  Costo de mantenimiento por facturación: Expresa la relación entre
el costo total de mantenimiento y la facturación de la empresa en el
período considerado. Este dato lo pueden solicitar al departamento
de contabilidad.
 Costo de mantenimiento por valor de reposición: Relación entre el
costo total acumulado en el mantenimiento de un determinado equipo
y el valor de compra de ese mismo equipo nuevo. Este índice debe
ser calculado para los ítems más importantes de la empresa.
 Índice de cumplimiento de la planificación: A pesar de que resulta
muy lógico el empleo de este indicador, en realidad son muy pocas
las plantas que lo tienen implementado.

11.  Desviación media del tiempo planificado: Es el cociente de dividir
la suma de horas de desviación sobre el tiempo planificado entre el
nº total de órdenes de trabajo.
 Puede haber dos versiones.
 Desviación media sobre el momento de finalización. Cociente de
dividir la suma del nº de horas en que se ha rebasado cada una de
las órdenes sobre el momento estimado de finalización.
 Desviación media de las horas/hombre empleadas en un O.T.
sobre las horas/hombre previstas.

12.  Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento: Es el
cociente de dividir el nº total de horas empleadas en
mantenimiento entre el coste total de la mano de obra.
 Tiempo medio de resolución de una O.T Orden de trabajo): Es el
cociente de dividir el nº de O.T. resueltas entre el nº de horas que
se han dedicado a mantenimiento.
 Proporción de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento: Es el
cociente de dividir el nº total de horas empleadas en
mantenimiento entre el coste total de la mano de obra.

13.  Índice de Mantenimiento Programado: Porcentaje de horas
invertidas en realización de Mantenimiento Programado sobre
horas totales.
 Índice de Correctivo: Porcentaje de horas invertidas en realización
de Mantenimiento Correctivo sobre horas totales.
 Índice de Emergencias: Porcentaje de horas invertidas en
realización de O.T. de prioridad máxima.

14.  Consumo de materiales: Miden el consumo de repuestos y
consumibles en actividades propias de mantenimiento en relación
con el consumo total de materiales.
 Rotación del Almacén: Es el cociente de dividir el valor de los
repuestos consumidos totales y el valor del material que se
mantiene en stock.
 Eficiencia en la cumplimentación de pedidos: Proporción entre las
peticiones de materiales a compras no atendidas con una
antigüedad superior a 3 meses y el total de pedidos cursados a
compras.

15.  Índice de frecuencia de accidentes: Es la proporción entre el
número de accidentes con baja y las horas trabajadas.
 Índice de jornadas perdidas: Proporción entre las horas pérdidas por
bajas laborales y las horas trabajadas.
 Índice de frecuencia de incidentes ambientales: Es el cociente entre
en nº de incidentes ambientales graves y el número de horas
trabajadas.

16.  Proporción de horas dedicadas a formación: Porcentaje de horas
anuales dedicadas a formación, sobre el número de horas de
trabajo total.
 Proporción de desarrollo del programa: Porcentaje de horas de
formación realizadas, sobre el total de horas de formación
programadas.

17. Softwares de indicadores de
mantenimiento
 Son programas computarizados que permiten llevar a cabo la
aplicación de los indicadores de mantenimiento de manera sencilla y
eficaz. Permiten realizar los cálculos correspondientes de manera
sencilla, así como el seguimiento de la evolución de la gestión, así
como la implementación personalizada de los indicadores que
requiera la empresa.
 Por nombrar algunos softwares que cuentan con los indicadores de
mantenimiento, tenemos:
 Renovefree 3.0
 Softmant
 Fracttal
 InforEAM
 Nest i4.0

18. Conclusiones
 Las actividades de mantenimiento en conjunto en una empresa
puede llegar a ser un poco complicado, la perdida de información, la
desorganización, la falta de objetividad afectan negativamente. El
uso de los indicadores de mantenimiento evita estos puntos
negativos, al existir una información real y consica, esto genera una
organización y una gestión eficaz. Los softwares de mantenimiento
facilitan en gran manera la implementación y utilización de los
indicadores. Pudimos observar que la cantidad de indicadores es
numerosa, sin embargo es necesario que una empresa no se debe
ver en la obligación de usarlos todos, cada empresa puede adoptar
los indicadores que más se adapten a ellos, el número de
indicadores a escoger puede variar según la empresa.