Silabos de fresadora y matriceria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
EDUCACIÓN
ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA
SÍLABO DE LA CÁTEDRA DE
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
FRESADORA -MATRICERÍA
Carrera: Mecánica Industrial Automotriz
Año: Cuarto
Año Lectivo: 2011 - 20012

I. EL SÍLABO
DESCRIPCIÓN DEL CURSO.
(qué) Analiza y ejecuta los trabajos de mecanizado con autonomía y destreza
(cómo) mediante procesos en las máquinas herramientas (para qué) para
obtener por medio: conocimientos, habilidades, destrezas “para aplicarlos”
obteniendo una producción en excelentes condiciones de calidad, seguridad,
preservando el medio ambiente y los plazos requeridos.
PRERREQUISITOS
Ninguno
CORREQUISITOS
Ninguno
OBJETIVOS DEL CURSO
INTENCIONALIDAD EDUCATIVA OBJETIVO
C.C.(Componentes Científicos).
 Analizar el funcionamiento de máquinas –
herramientas, medios auxiliares y herramientas para
la elaboración de piezas por arranque de viruta.
CT. (Componente Técnico)
 El fenómeno de la formación de la viruta:
movimientos, velocidad, fuerza.
 Las herramientas de corte para el arranque de la
viruta.
 Geometría de corte: superficies y ángulos,
Materiales, estructuras de las herramientas de corte
CA. (Componente Axiológico)
 Trabajar de forma autónoma.
 Responsabilizarse de las acciones encomendadas,
manifestando rigor en su planificación y desarrollo.
1.1.- Realizar las distintas
operaciones en los procesos de
mecanizado y de construcciones
metálicas, verificando la calidad de
los productos obtenidos, así como el
funcionamiento, puesta en marcha y
parada de los equipos,
responsabilizándose del
mantenimiento de primer nivel,
obteniendo la producción en las
condiciones de calidad, seguridad y
plazos requeridos.
INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Chimborazo
FACULTAD: Ciencias de la Educación Humanas y
Tecnologías
NOMBRE DE LA CARRERA: Licenciatura en Mecánica Industrial
Automotriz
AÑO: Cuarto
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Máquinas Herramientas III
CÓDIGO DE LA MATERIA: 7.02-CP- MAQHERRA
NÚMERO DE CRÉDITOS TEÓRICOS: 3
NÚMERO DE CRÉDITOS PRÁCTICOS:
DOCENTE:
4.5
Lic. Solón Granizo U.

 Tener iniciativa.
 Ser flexible y adaptarse a los cambios
 Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
trabajo bien hecho.
 Poniendo a atención al funcionamiento de la cadena
cinemática de las máquinas herramientas.
 Describir y realizar las operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
 Estudiar los procedimientos e instrumentos de
trazado y marcado.
 En un caso práctico, a partir del plano de la pieza:
Analizar el plano de construcción y de conjunto de la
pieza deduciendo las dimensiones y formas de los
distintos elementos. Determinar el proceso de
trazado estableciéndolos planos de referencia.
Trazar y marcar las piezas manejando
adecuadamente los instrumentos y respetando las
normas de seguridad. Preparar los equipos y
herramientas a utilizar en el: torneado, limado,
cepillado, rectificado.
trabajo bien hecho.
UNIDAD VII.- Realización de
operaciones en la Fresadora
Universal
Temas:
 Explicar sobre la rectificadora
de superficies planas la cadena
cinemática y los órganos de
control
 Riesgos en el manejo de
equipos y máquinas para el
rectificado de superficies
planas. Elementos de
protección personal y de
protección de la máquina.
Horas
4
Semanas
 Aplicar las
técnicas
necesarias para la
preparación y
puesta a punto de
las máquinas,
equipos y
herramientas para
el rectificado de
superficies planas
 Utilizar de forma
diestra las
máquinas,
herramientas para
rectificar
superficies
planas.
 Realizar la
metrología
correspondiente
 Aplica las técnicas
necesarias para la
preparación y puesta
a punto de las
máquinas, equipos y
herramientas para el
rectificado de
superficies planas.
 Utiliza de forma
diestra las máquinas
herramientas para
rectificar superficies
planas.
Clases Prácticas:
 Realizar la demostración sobre
la rectificadora de superficies
planas, la cadena cinemática y
los órganos de control
 Justificar la importancia que
tiene la buena sujeción de las
8

piezas para seguridad y para la
calidad del producto
 Explicar los riesgos propios del
mecanizado en la rectificadora
de superficies planas
 Realizar piezas en la
rectificadora de superficies
planas.
 Realizar la metrología
correspondiente.
Trabajo de Investigación:
Clasificación y función de las principales procesos de rectificado
UNIDAD VIII.- REALIZACIÓN DE
UN PROCESO COMPLETO DE
FABRICACIÓN POR ARRANQUE
DE VIRUTA
Temas:
 Las máquinas herramientas
universales de arranque de viruta.
Tipos prestaciones, capacidades
de trabajo y precisión, criterios de
elección. El reglaje y puesta a
punto de máquinas y herramientas.
Sistema de amarre de piezas y
herramientas.
 Elementos de protección personal
y de la máquina
 Instrumentos de medición y
verificación. Descripción de los
procedimientos de medición
(calibre, goniómetro, micrómetro,
calibres, pasa no pasa,
calibradores
Horas
4
Semanas
 Utilizar con
destreza y
seguridad un
conjunto de
máquinas con el
fin de fabricar una
pieza que
implique varios
procesos de
mecanizado por
arranque de viruta
 Identifica las
herramientas (fresas,
brocas. Cuchillas,
plaquitas de corte)
necesarias para la
ejecución de un
proceso dado.
 Selecciona los
parámetros (velocidad
de corte, profundidad,
avance) de corte
correspondientes a
cada herramienta, a
partir de la
documentación
técnica
correspondiente
Clases Prácticas:
 Analizar la pieza a mecanizar y
definir el proceso
 Preparar las herramientas y
máquinas herramientas que se
van a utilizar
 Regular los mecanismos
necesarios en las máquinas
herramientas
correspondiente
8 - Piezas rectificadas
La muela abrasiva: forma,
especificaciones, dimensiones
IX.- MECANIZADO CNC
 Importancia del Mecanizado CNC
 Ventajas y desventajas
 Estructuración de un programa.
 Aplicación en la fabricación de
piezas mecánicas
Horas
4
Semanas
Aplicar los
conocimientos en
procesos de
fabricación en serie
para fabricación de
piezas mecánicas
Se han descrito los
elementos constitutivos
de una fresadora CNC.
Se han estructurado
programas CNC.

Se ha diseñado piezas
mecánicas de
aplicación al programa
CNC de fresado
CLASES PRÁCTICAS
 Descripción y aplicación de los
dispositivos de las Máquinas
CNC.
CONTRIBUCIÓN DEL CURSO EN LA FORMACIÓN DEL PROFESIONAL.
Realizar distintas operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado y de
construcciones metálicas, verificando la calidad de los productos obtenidos,
responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, obteniendo la producción en las
condiciones de calidad, seguridad y plazo requerido.
RELACIÓN DEL CURSO CON EL CRITERIO RESULTADO DE APRENDIZAJE
La asignatura contribuye teórica y prácticamente a obtener los siguientes conocimientos
fundamentales:
1.- Analizar el funcionamiento y posibilidades de fabricación de máquinas-
herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por
arranque de viruta, relacionando operaciones, herramientas y útiles con los
diversos tipos de piezas
2.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta en marcha de las
principales máquinas, equipos, herramientas, para el mecanizado por arranque
de viruta
3.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las
máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado por abrasión.
4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado
a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
METODOLOGÍA
El estudiante deberá realizar el proceso CICLO EXPERIENCIAL DEL APRENDIZAJE.
 Experiencia
 Reflexión a través de preguntas
 Conceptualización
 Aplicación práctica
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:
 Compilación documento Dr. Eduardo Baldeón.
 Reforma Educativa EDUCTRADE
 Conocimiento de los materiales LUCHESI
 Alrededor de las máquinas herramientas de GERLIN
 El Dibujo Técnico Mecánico STRANEO y CONSORTI
 Tabla Número y forma de N. LARBURU
 Máquinas Prontuario N. LARBURU
 Código de Dibujo Técnico Mecánico; INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización
 Matemática Aplicada para técnica aplicada GTZ.
 Aceros especiales ASSAF - FKS – SANDIVIK
 Máquina herramientas Editorial Gustavo Gil.
BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:
 Bajar de Internet videos El corte al plasma, HIPERTIME,
 Procesos MIG – MAG; TIG

 Catálogos resistencia de materiales Acero BOLER, SKF.
LECTURAS RECOMENDADAS
 Procesos alternativos de mecanizado en máquinas herramientas
 Torno CNC.
 Fresadora CNC
 Higiene y Seguridad Industrial
RESPONSABLE DE LA
ELABORACIÓN DEL SÍLABO:
Dr. Eduardo Baldeón Velasco
FECHA: 1 de octubre del 2011
7.- Aplicar las técnicas
necesarias para la
preparación y puesta a
punto de las máquinas,
equipos y herramientas,
para le rectificado de
superficies planas.
Alta
Lee e interpreta planos
de fabricación para
mecanizar en la
rectificadora de
superficies plana: el
montaje, amarre y toma
de referencias de una
pieza identificando las
debidas herramientas y
las condiciones de corte
de la máquina.
8.- utilizar con destreza
y seguridad un conjunto
de máquinas
herramientas con el fin
de utilizar una pieza que
implique varios procesos
de mecanizado por
arranque de viruta.
Alta Identifica las
herramientas necesarias
para la ejecución de un
proceso dado.
Pone a punto la
geometría de corte de
las herramientas a
utilizar.
Regula los mecanismos
(levas, topes, finales de
carrera) de las
máquinas.
Lic. Solón Granizo U.

CHIMBORAZO
EDUCACIÓN
FRESADORA-MATRICERÍA
Año: Cuarto

II. EL SÍLABO
(qué) Analiza y ejecuta los trabajos de mecanizado en máquinas fresadoras
con autonomía y responsabilidad (cómo) mediante metodología de
mecanizado (para qué) para obtener: conocimientos, habilidades, destrezas
“para aplicarlos “en sistemas de producción en condiciones de seguridad y
verificando la calidad del producto, considerando los plazos requeridos y
preservando el medio ambiente.
PRERREQUISITOS
Ninguno
CORREQUISITOS
Ninguno
OBJETIVOS DEL CURSO
C.C. (Componentes Científicos).
 Analizar la cadena cinemática de la fresadora
universal, accesorios y herramientas de corte y sus
formas para la elaboración de piezas por arranque
de viruta.
 Herramientas de corte y sus formas de sujeción
 Factores de corte y mecanizado
 Sujeción de piezas en la fresadora universal
 Aparatos divisores
 Trabajos en la fresadora universal
1.1.- Realizar las distintas
operaciones en los procesos de
mecanizado en la fresadora universal
y verificando la calidad de los
productos obtenidos con
instrumentos metrológicos , así como
el funcionamiento, puesta en marcha
y parada de los equipos,
responsabilizándose del
mantenimiento de primer nivel,
obteniendo la producción en tiempos
establecidos y en condiciones de
seguridad
Tecnologías
Automotriz
AÑO: Cuarto
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Fresadora y Matriceria
DOCENTE:
4.5
Dr. Edwin Ortega P.

trabajo bien hecho.
 Describir y analizar el fresado por coordenadas
 Describir y calcular los datos constructivos de
piñones y ruedas dentadas por división indirecta,
diferencial y de piñones helicoidales
 Estudiar velocidades de corte, avance,
 En un caso práctico, a partir del plano de la pieza:
Analizar el plano de construcción y de conjunto de la
pieza deduciendo las dimensiones y formas de los
distintos elementos. Determinar el proceso de
mecanizado estableciendo superficies de referencia
y de montaje de la pieza para mecanizar, fases y
subfases de mecanizado. Realizar la metrología a
las piezas manejando adecuadamente los
instrumentos de medida, las normas de seguridad.
Preparar los equipos y herramientas a utilizar en el:
fresado
trabajo bien hecho.
Estudiar algunos procesos de
fresado característicos y especiales
,con indicación de las operaciones a
realizar, los utillajes y accesorios ,los
aparatos de verificación y las fresas
empleadas en cada caso
CONTENIDO TEMATICO HORAS PROCEDIMIENTOS
Y ESTRATEGIAS
PROCEDIMIENTOS
Y ESTRATEGIAS
UNIDAD I
Realización de operaciones en
la Fresadora Universal
Temas:
 Explicar sobre la cadena
cinemática de la fresadora
 Mecanismos del movimiento
principal, de avance y para
lograr la profundidad de
pasada
 Accesorios principales de la
fresadora universal
 Herramientas de corte y sus
formas de sujeción
 Factores de corte y
mecanizado
 Sujeción de piezas en la
fresadora universal
 Aparatos divisores
 Trabajos en la fresadora
universal
 Aplicar las técnicas
necesarias para la
preparación y puesta
a punto de la
fresadora, accesorios
y herramientas para
la generación de
superficies fresadas
 Utiliza, valora y
aplica técnicas
fundamentales en el
proceso de fresado
 Utiliza tecnologías
modernas ,con
normas de
fabricación mecánica
 Reconoce valora y
aplica los conceptos,
normas, principios,
métodos y
procedimientos sobre
 Exposición del
profesor
 Alumno aplica
conocimientos
teóricos de procesos
de mecanizado
 Uso de los
instrumentos de
medición
 Realiza cálculos de
velocidad de corte,
potencia de corte, y
avance
 Proyecto , analiza,
valora, componentes
de costo de un
producto
 Desarrollo practico
de proyecto de
maquinado

 Tallados de ruedas dentadas los procesos de
fresado
Clases Prácticas:
 Realizar la demostración
sobre la fresadora de
superficies planas, la cadena
cinemática y los órganos de
control
tiene la buena sujeción de las
piezas para seguridad y para
la calidad del producto
 Explicar los riesgos propios
del mecanizado en la
fresadora
 Realizar piezas en la
fresadora
correspondiente.
8  Utiliza métodos de
mecanizado
 Aplica normas de
seguridad
 Aplica tolerancias
geométricas,dimen
cionales e ISO
 Aplica cálculos
matemáticos
 Se realiza cálculos
matemáticos
aplicado al proyecto
de mecanizado
 El alumno aplica
conocimientos
teóricos de
procesos de
producción
 Uso de
instrumentos de
medición lineal y
angulares
Herramientas de corte ,beneficios de los insertos CBN y cómo identificar el desgaste en
herramientas PCBN
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD II
REALIZACIÓN DE UN PROCESO
COMPLETO DE FABRICACIÓN
POR ARRANQUE DE VIRUTA
Temas:
 Las máquinas herramientas
universales de arranque de
viruta. Tipos prestaciones,
capacidades de trabajo y
precisión, criterios de elección. El
reglaje y puesta a punto de
máquinas y herramientas.
Sistema de amarre de piezas y
herramientas.
 Elementos de protección
personal y de la máquina
 Instrumentos de medición y
verificación. Descripción de los
procedimientos de medición
(calibre, goniómetro, micrómetro,
calibres, pasa no pasa,
calibradores
4Horas/
sem.
 Utilizar con destreza
y seguridad un
conjunto de
máquinas con el fin
de fabricar una pieza
que implique varios
procesos de
mecanizado por
arranque de viruta
 Identifica las
herramientas (fresas,
brocas. Cuchillas,
plaquitas de corte)
necesarias para la
ejecución de un
proceso dado.
 Selecciona los
parámetros (velocidad
de corte, profundidad,
avance) de corte
correspondientes a
cada herramienta, a
partir de la
documentación
técnica
correspondiente
Clases Prácticas:
 Analizar la pieza a mecanizar
y definir el proceso
 Preparar las herramientas y
máquinas herramientas que
se van a utilizar
 Regular los mecanismos
necesarios en las máquinas
8  Utilizar métodos de
fabricación
 Realiza montajes
de piezas a
mecanizar
 Utiliza medios de
sujeción
 Utiliza
 Verificar calidades
superficiales
 Verificar tolerancias
dimensionales e
ISO y geométricas

herramientas
correspondiente
instrumentos de
medida
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD III
FRESADORA CNC
 Importancia del Mecanizado
CNC
 Ventajas y desventajas
 Estructuración de un
programa.
 Sistema de coordenadas
 Funciones preparatorias
 Códigos G
 Programación en coordenadas
absolutas e incrementales
 Programación según plano
4hora
s/sem.
 Realizar
programación y
verificar a través
de la simulación
 Buscar el punto
de referencia
 Aplicar el decalaje
de origen
 Programación en
coordenadas
absolutas
 Introducir la
programación en la
maquina
 Realizar, mediciones
de herramientas
 Iniciar el mecanizado
en automático
CLASES PRÁCTICAS
 Mecanizado en fresadora
CNC
 Selección de
materiales
 Lubricación de la
fresadora
 Medidas de
seguridad
 Utiliza medios de
sujeción
Trabajos de investigación
Herramientas de corte para de alta velocidad
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD X
MATRICERIA
 Propiedades mecánicas de
los metales
 Matrices al aire y compuestas
 Matrices de doblado
 Matrices de embutición
4
horas/
seman
a
 Mecanizado de
elementos
 Emplear
metodología de
mecanizado
 Selección de
materiales
 Realizar metrología
de los elementos
mecanizados
 Verificar tolerancias
geométricas
CLASES PRACTICA
 Mecanización de matriz
progresiva de rodelas
Trabajo de investigación
Normas de fabricación mecánica
Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en los procesos
productivos de fabricación mecánica, con la certeza de su preparación en el desarrollo
de conocimientos, habilidades , destrezas y operatividad de la fresadora

fundamentales:
1.- Analizar el funcionamiento y posibilidades de fabricación de máquinas-
herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboración de piezas por
arranque de viruta, relacionando operaciones, herramientas y útiles con los
diversos tipos de piezas
2.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta en marcha de las
principales máquinas, equipos, herramientas, para el mecanizado por arranque
de viruta
3.- Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las
máquinas, equipos y herramientas para el mecanizado
4.- Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado
a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
METODOLOGÍA
La asignatura costa de 6 horas semanales en las que se desarrolla dos de
conocimientos teóricos y cuatro de prácticas de mecanizado aplicativos.
METODO PROCEDIMIENTO TECNICAS
 Motivación  Desarrollo practico
de proyectos
Expositivas
 Explicación  Observación de los
avances logrados
Interrogativas
 Ejemplificación Dialogo
 Dialogo Métodos de casos
 Tutoría Métodos de proyectos
 Ejercitación Lluvia de ideas
BIBLIOGRAFÍA
 Maquinas herramientas EDEBE
 Reforma Educativa EDUCTRADE
 Conocimiento de los materiales LUCHESI
 Alrededor de las máquinas herramientas de GERLIN
 Manual de mecánica industrial
 Tabla Número y forma de N. LARBURU
 Máquinas Prontuario N. LARBURU
 Manual de controlador CNC suminerik y fanuc
 Aceros especiales ASSAF - FKS – SANDIVIK
 Máquina herramientas Editorial Gustavo Gil.
 Bajar de Internet videos fresado
 Herramientas de corte de alta velocidad
 Catálogos de herramientas SANVIK

 Procesos alternativos de mecanizado en máquinas herramientas
 Torno CNC.
 Fresadora CNC
 Lectura de virutas
 Higiene y Seguridad Industrial
RESPONSABLE DE LA
Dr. Edwin Ortega P.
FECHA: 28 octubre del 2012
necesarias para la
equipos y herramientas,
para el fresado de
superficies
Alta
Lee e interpreta planos
de fabricación para
mecanizar en la
rectificadora de
superficies plana: el
montaje, amarre y toma
de referencias de una
pieza identificando las
debidas herramientas y
las condiciones de corte
de la máquina.
y seguridad un conjunto
de máquinas
herramientas con el fin
de utilizar una pieza que
implique varios procesos
de mecanizado por
arranque de viruta.
Alta Identifica las
herramientas necesarias
para la ejecución de un
proceso dado.
Pone a punto la
geometría de corte de
las herramientas a
utilizar.
Regula los mecanismos
(levas, topes, finales de
carrera) de las
máquinas.
Dr. Edwin Ortega P.

CHIMBORAZO
EDUCACIÓN
SOLDADURA AL ARCO
Año: Cuarto

III. EL SÍLABO
(qué) Analiza y ejecuta los trabajos de soldadura en máquinas de corriente
alterna con autonomía y responsabilidad (cómo) mediante metodología de
soldeo (para qué) para obtener: conocimientos, habilidades, destrezas “para
aplicarlos “en sistemas de producción en condiciones de seguridad y
verificando la calidad del producto, considerando los plazos requeridos y
preservando el medio ambiente .
PRERREQUISITOS
Ninguno
CORREQUISITOS
Ninguno
OBJETIVOS DEL CURSO
 Estudio teórico de la soldadura al arco ,sus
principios de funcionamiento, así como las nociones
de electricidad con respecto al arco eléctrico
 Introducción.- naturaleza de la electricidad
 Fuentes de poder
 Soldeo por arco con electrodos revestidos
 Soldabilidad de los aceros y aleaciones
 Técnicas de soldadura
 Elaboración de presupuestos y ofertas en
construcciones
1.1.- Unir piezas metálicas de acero
por fusión, utilizando máquinas de
soldar al arco con electrodos
revestidos, utilizando
adecuadamente y garantizar la
calidad de los proyectos y los
procesos de soldadura
Tecnologías
Automotriz
SEMESTRE: Segundo
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Soldadura al arco
DOCENTE:
4.5
Dr. Edwin Ortega P.

trabajo bien hecho.
 Describir y analizar el proceso de soldeo
 Describir y calcular costos de construcciones
metálicas
 Estudiar velocidades de avance en aportes de
soldadura con electrodos revestidos
 En un caso práctico, a partir de los planos de
construcción de ductos, transiciones, tanques de
presión ,estructuras metálicas; determinar costos de
materiales mano de obra , costos indirectos
trabajo bien hecho.
 Estudiar algunos procesos de
soldadura e interpretar
correctamente información
técnica, gráfica y escrita de
planos ,dibujos y catálogos
 Realizar el control de calidad de
las uniones soldadas y los
diferentes proyectos
 Ejecutar la unión de partes y
piezas de acero mediante el
proceso de arco con electrodos
revestidos , utilizando los
procedimientos técnicos
adecuados
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD I
NOCIONES DE ELECTRICIDAD
CON RESPECTO AL ARCO
ELECTRICO
Temas:
 Introducción a la electricidad
 Corriente alterna y continua
 Circuito eléctrico de la
soldadura al arco
 Conductividad eléctrica,
materiales conductores y
aislantes
 Conocer la
generación de la
electricidad y su
campo de aplicación
en la industria
 Analiza los
elementos que
intervienen en el
circuito eléctrico para
el proceso de soldeo
 Selecciona los
conductores y
aislantes para
preparar una
máquina para soldar
para
 Reconoce valora y
aplica los conceptos,
normas, principios,
métodos y
procedimientos sobre
los procesos de
soldadura
 Exposición del
profesor
 Alumno aplica
conocimientos
teóricos de la
polaridad y sus
efectos
 Uso de los
instrumentos de
medición de
amperaje
 Realiza cálculos de
velocidad de avance
en el soldeo
 Proyecto , analiza,
valora, componentes
de costo de energía
Clases Prácticas:
 Realizar la demostración en
las instalaciones de las
máquinas soldadoras
tiene las instalaciones
8  Analiza tipos de
corriente
 Analiza la ley de
Ohm
 Verifica el
consumo de
 Se realiza cálculos
matemáticos para
determinar
diámetro del
conductor
 El alumno aplica

cumpliendo las normas de
seguridad
 Explicar los riesgos que se
puede ocasionar en
instalaciones defectuosas
 Realizar pruebas de
encendido en la máquina
energía
 Aplica cálculos
matemáticos para
la resistencia de la
soldadura
conocimientos
teóricos de trabajo
eléctrico
Generación de la electricidad alterna y continua
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD II
FUNDAMENTOS PRELIMINARES
DEL PROCESO DE SOLDEO
Temas:
 Clasificación de los procesos de
soldeo
 Procesos de soldeo por fusión
 Reglas de seguridad en los
procesos de soldeo
 Implementos de protección
personal
6Horas/
sem.
 Seleccionar el
proceso de
soldadura
 Diferencia de los
procedimientos de
soldadura
 Identifica los riesgos
en el trabajo de
soldadura
 Selecciona los
parámetros del
proceso de soldadura
a utilizar con
materiales, tipos de
electrodos
Clases Prácticas:
 Conoce los materiales por
apariencia
 Preparar equipos de soldeo
 Regular los elementos de
regulación de la máquina de
soldar
 Conoce los
principios de
soldadura
 Identifica los riegos
en la práctica de la
soldadura
 Pone a punto la
máquina para
proceder a soldar
Tipos de máquinas de soldar al arco
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD III
SOLDEO POR ARCO CON
ELECTRODOS REVESTIDOS
 Descripción – característica –
clasificación general
 Electrodos revestidos, partes,
funciones del revestimiento-
clasificación
 Normalización e identificación
de los electrodos revestidos-
interpretación de normas
 Conservación de los
electrodos revestidos
 Encendido del arco eléctrico-
métodos de encendido
4hora
s/sem.
 Utilizar catálogos
de soldadura
 Utilizar técnicas
de manejo para el
porta electrodo
 Mantener la
longitud de arco
 Utilizar medios
térmicos para
eliminar la
humedad
 Preparación del
equipo de soldar
 Preparación del
material base y de
aporte
 Encender y
mantener el arco
CLASES PRÁCTICAS
 Realizar prácticas de
soldadura en plancha A36
 Soldar en posición plana
 Selección de
amperaje
 Utilizar
implementos de
seguridad
 Depositar cordones
angostos anchos y
superpuestos

fundamentales:
1.- Unir piezas metálicas de acero de fusión, utilizando máquinas de soldar por arco
con electrodos revestidos, utilizando equipos de protección personal en
condiciones de seguridad y cuidado del medio ambiente, utilizando
adecuadamente y garantizar la calidad de los procesos de soldadura
2.- Analizar e interpretar correctamente la información técnica, grafica, escrita de
planos, dibujos y catálogos.
3.- Ejecutar la unión de partes y piezas de acero mediante el proceso por arco con
electrodos revestidos , utilizando los procedimientos adecuados
4.- Realizar el control de calidad de las uniones soldadas
Trabajos de investigación
Diferentes normas y equivalencia de los electrodos
Y ESTRATEGIAS
ACTIVIDADES
UNIDAD IV
SOLDABILIDAD DE LOS
ACEROS ALEACIONES Y
TÉCNICAS DE SOLDADURA
 Soldabilidad de los aceros y
aleaciones
 Los metales , su clasificación,
su soldabilidad, electrodos
apropiados
 Técnicas de soldadura.-
juntas ,finalidad, tipos
 Posiciones a soldar
 Simbolización de las
soldaduras
 Defectos que se presentan
en la soldadura
4
horas/
seman
a
 Ejecutar cordones
de soldadura
 Dibujar planos
prototipos
 Soldar juntas a
tope con o sin
preparación de
bordes en
diferentes
posiciones
 Soldar probetas
 Realizar ensayos
de tintas
penetrantes en la
soldadura
CLASES PRACTICA
 Soldadura a tope en posición
,horizontal, soldar uniones
 Seleccionar
amperaje
 Utilizar
implementos de
seguridad
 Ejecutar cordones
de soldadura
 Posición horizontal
 Posición vertical
ascendente
Trabajo de investigación
Metalurgia de los materiales
Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en los procesos de
soldadura , con la certeza de su preparación en el desarrollo de conocimientos,
habilidades , destrezas y operatividad en el manejo del porta electrodo y longitud de
arco

METODOLOGÍA
 Inductivo-deductivo
 activo
 Desarrollo practico
de proyectos
Expositivas
 Explicación  Observación de los
avances logrados
Practica dirigida
 Demostrativo Disertación
 Dialogo Estudio dirigido
 Tutoría Discusión
 Ejercitación Instrucción personalizada
BIBLIOGRAFÍA
 Soldadura de Horwitz
 Mecánica de taller
 Manual de diseño de producto para manufactura de Bralla
 Tecnología de los materiales de la GTZ
 Manual de mecánica industrial
 Manual de electrodos de AGA
 Soldadura al arco voltaico BEUTH-VERTRIEB GMBH
 Soldadura JAMES A. PENDER McGRAW- HILL
 Bajar de Internet videos de soldadura
 Catálogo de electrodos de Indura
 Tipos de fuente de poder
 Soldabilidad de la fundición
 Soldabilidad de los aceros
RESPONSABLE DE LA
Dr. Edwin Ortega P.
necesarias para la
equipos de soldadura al
arco
Alta
Lee e interpreta planos de estructuras
soldadas ,con una visión global e
integral de las operaciones de soldeo
con el objeto de alcanzar los objetivos
de producción
las máquinas soldadoras
Aplicando técnicas de
soldeo en diferentes
posiciones
Alta Identifica los electrodos por sus
normas
Pone a punto la máquina soldadora
Regula el amperaje y electrodo de
acuerdo al espesor del material
Dr. Edwin Ortega P.

CHIMBORAZO
EDUCACIÓN
DIBUJO TÉCNICO
Año: Tercero

IV. EL SÍLABO
(qué) ejecuta trazos y líneas mediante instrumentos de dibujo (cómo)
mediante metodología de soldeo (para qué) para obtener: El lenguaje de
dibujo técnico “para aplicarlos “en proyecciones ortogonales, perspectivas
de solidos con bordes planos y curvos
PRERREQUISITOS
Ninguno
CORREQUISITOS
Ninguno
OBJETIVOS DEL CURSO
 El Dibujo Técnico es un medio de expresión y
comunicación indispensable en el desarrollo de
procesos de investigación científica, de proyectos
tecnológicos y de actuación científica cuyo último
fin sea la creación de un producto industrial o
artístico.
 Demostrar las características o la forma del objeto
lo hacemos mediante el uso de líneas
 Se usan para indicar el tamaño del objeto y sus
diferentes partes y representar a tamaño exacto o a
escala
 Componentes del dibujo símbolos dimensiones
leyendas
1 Utilizar las técnicas de
representación gráfica para los
proyectos de mecánica industrial a
lápiz o mano alzada
Tecnologías
Automotriz
SEMESTRE: Tercero
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Dibujo Técnico
DOCENTE:
1
Dr. Edwin Ortega P.

trabajo bien hecho.
 Resolver problemas de construcciones geométricas
con instrumentos
 Realizar cortes y colocar el dimensionamiento
 Aplicar el lenguaje del dibujo técnico en la
representación de un dibujo mecánico
 Interpretar la representación gráfica de elementos
mecánicos
 En un caso práctico, representar elementos de unión
trabajo bien hecho.
 Estudiar formato de láminas,
trazos y líneas, bosquejos
mediante la técnica de
instrumentos de dibujo, teoría de
escalas y tipos. Construcciones
geométricas .desarrollo de vistas
principales ortogonales de
solidos u objetos en sistemas
Americano y Europeo. vistas de
cortes
UNIDAD 1
Instrumentos, trazos, líneas y teorías de escalas
CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE
 Instrumentos y formato de
láminas. Ejercicios de
 trazos, letras. – números
a mano alzada.
 Teorías de escalas
:matemática y grafica
2  Dibujar líneas, letras y números a mano
alzada en lámina A3.
 Dibujar a escala : matemáticas y graficas
 Utilizar instrumentos de medida : regla T
juego de escuadras, escalimetro, lápiz,
porta minas, compas de precisión , tajador,
borrador
 Realizar Lamina
UNIDAD 2
Construcciones Geométricas
CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE
 División de una línea.
Bisectriz de un ángulo.
Ángulos iguales .Mediatriz
de una recta
 Construcciones de
polígonos
Regulares.
Métodos: División del
diámetro de una
circunferencia
 Ejecución de rectas ,
circunferencias y arcos de
circunferencias, tangentes
a circunferencias y rectas
 Construcción grafica de la
elipse
 Construcción de una
2  Dibujar lamina de construcciones
geométricas
 Dibujar lamina de polígonos regulares
 Dibujar Lamina de construcción grafica de
elipse
 Dibujar lamina de construcción de una
parábola
 Dibujar lamina de hipérbola

parábola
*Construcción de la hipérbola
UNIDAD 3
Proyecciones principales ortogonales
CONTENIDO TEMATICO HORAS/SEM
ANA
ACTIVIDADES DEAPRENDIZAJE
 Elementos de una
proyección
 Vistas principales de un
sólido: Ortogonal e
Isométrico.
 Método para el dibujo
 Isométrico de un sólido.
Depurado de
un sólido en el Sistema
ISO Americano.
 Método para determinar
las tres vistas principales
de un sólido.
Depurado de un sólido en
el sistema ISO Europeo
2  Dibujar el isométrico y las tres vistas
principales de un sólido en ISO Americano
e ISO Europeo.
UNIDAD 4
Cortes
fundamentales:
1.- Reconocer y analizar la información técnica necesaria para establecer procesos de
fabricación, a partir de planos de despiece de mecanismos y de sus especificaciones
técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada
y optimizando los tiempos y costos.
CONTENIDO TEMATICO
HORAS/SEMANA ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
 Plano de corte en un sólido.
Representación de la línea de corte
 Achurado de la parte
Seccionada.
 Cortes principales y
Secundarios. Tipos: Verticales y
Horizontales y los Inclinados
2  Dibujar un sólido de la especialidad, en
tres vistas principales, y efectuará los cortes
verticales y horizontales necesarios para una correcta
Interpretación del sólido.
Asignatura que permitirá a la formación profesional del estudiante en conocer la
normalización del dibujo técnico y aplicar como lenguaje universal que posibiliten la
fácil ejecución e interpretación de planos de taller por parte de los estudiantes, pues la
aplicación de normas en la representación de elementos mecánicos y de piezas
mecánicas en corte, contribuirán con nuevos elementos para realizar el análisis
funcional de planos

2.-Representar los diferentes elementos mecánicos según normas internacionales, para
utilizarlos en planos de mecanismos.
3.-Analizar e interpretar la representación normalizada de piezas componentes de un
mecanismo, con sus dimensiones y características.
METODOLOGÍA
 Inductivo-deductivo
 activo
 La práctica se
realiza mediante la
ejecución de
laminas
Expositivas
 Explicativo  Trabajo en tablero Practica dirigida
 Demostrativo Reglas , escuadras y
compas de pizarra
Disertación
 Ejemplificación Estudio dirigido
 Tutoría Discusión
 Ejercitación Instrucción personalizada
BIBLIOGRAFÍA
 Prácticas de dibujo Técnico de MAURO VILLANUEVA
 Técnicas de la expresión gráfica de la EDEBE
 Dibujo industrial A. CHEVALIER


 Normas de dibujo Técnico
 Dimensionamiento básico
 Vistas auxiliares y rotaciones
RESPONSABLE DE LA
Dr. Edwin Ortega P.
7.- Aplicar las técnicas y
normas del dibujo
técnico
Alta
Lee e interpreta planos de piezas en
dos dimensiones ,con una visión
global e integral para la elaboración
completa de un diseño
los instrumentos de
Alta Identifica las normas ISO, ASME
Que le permita le permitirá utilizar

dibujo técnico, que les
proporcione excelentes
fundamentos para el
diseño
correctamente los materiales para
diseños de manufactura
Dr. Edwin Ortega P.

Silabos de fresadora y matriceria

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (7)

Similar a Silabos de fresadora y matriceria

Similar a Silabos de fresadora y matriceria (20)

Silabos de fresadora y matriceria