sistemas mecánicos

1. SISTEMAS MECANICOS
TRABAJO PRACTICO N 1
ALUMNO WALTER NORBERO LANDABURO 7 AÑO 3 DIVISION
1 ¿Qué son los diagramas de tuberías e instrumentación?
Un diagrama de tuberías e instrumentación muestra los componentes de las tuberías (por
ejemplo, equipos, válvulas, reductores, entre otros) de un flujo de procesos físico y se utiliza a
menudo en proyectos de ingeniería, en la creación de calderas a vapor, intercambiador de
calor, calderas eléctricas, etc.
2 ¿Qué es un P&ID?
Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los componentes
relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más comúnmente en el campo de la
ingeniería.
3 ¿función y propósito de los P&IDs?
Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que
representan gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la base para el
desarrollo de esquemas de control del sistema, como el Análisis de Riesgos y
Operatividad (HAZOP, por sus siglas en inglés).
En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación gráfica de:
Los detalles clave de las tuberías e instrumentación
Los esquemas de control y apagado
Los requisitos de seguridad y normativa
La información básica de arranque y operación
4 ¿Cuándo usar los P&IDs y quien los usa?
Los P&IDs son una ilustración esquemática de la relación funcional de las tuberías, la
instrumentación y los componentes de equipo del sistema usados en el campo de la
instrumentación y control o de la automatización. Generalmente son creados por ingenieros
que están diseñando un proceso de producción para una planta física.
Estas instalaciones generalmente requieren pasos químicos o mecánicos complejos que se
trazan con P&IDs para construir una planta y también para mantener la seguridad de la planta
como referencia para la Información de Seguridad de Procesos (PSI) en la Gestión de Seguridad
de Procesos (PSM). Si algo sale mal, revisar el P&ID generalmente es un buen comienzo. Los
P&IDs son documentos muy valiosos que hay que tener a mano, y que se usan ya sea para
simplificar un proceso existente, reemplazar una pieza del equipo o guiar el diseño y la

2. implementación de una nueva instalación. Con los datos que proporcionan, se pueden
planificar cambios de forma segura y eficiente por medio de la Gestión de cambios (MOC).
Los P&IDs son usados por técnicos, ingenieros y operadores especializados en el campo para
comprender mejor el proceso y cómo la instrumentación está interconectada. También
pueden ser útiles en el entrenamiento de trabajadores y contratistas
5 ¿En qué consisten los P&IDs?
Los P&IDs desempeñan un papel esencial en el mundo de la ingeniería de procesos para
mostrar la interconectividad, pero no necesariamente incluyen las especificaciones. Las
especificaciones generalmente se proporcionan en documentos por separado. No obstante,
son increíblemente útiles de muchas formas, entre ellas:
Evaluar procesos de construcción
Servir como base para la programación de controles
Desarrollar pautas y estándares para el funcionamiento de las instalaciones
Elaborar documentos que expliquen cómo funciona el proceso
Aportar un lenguaje común para debatir sobre las operaciones de la planta
Crear e implementar filosofías para la seguridad y el control
Diseñar una distribución conceptual de una planta química o de fabricación
Elaborar recomendaciones para estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño de
tuberías
6 ¿Qué son los diagramas de flujo de procesos?
Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las
relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente en
los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces
también se aplican a otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar
uno nuevo. En función de su uso y contenido, también se puede denominar diagrama de flujo
de procesos, diagrama de flujo de bloques, diagrama de flujo esquemático, diagrama de flujo
macro, diagrama de flujo vertical, diagrama de tuberías e instrumentación, diagrama de flujo
de sistema o diagrama de sistema. Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para
describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar
desde simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de aspecto
profesional con información detallada expansible desarrollados mediante software.
7 ¿Qué no se debe incluir en un P&ID?
Es mejor dejar los detalles esenciales para los documentos de apoyo. Si lo que se desea es
crear P&IDs que aporten claridad, no confusión. No debemos incluir.
Válvulas de raíz de instrumentos

3. Relés de control
Interruptores manuales
Tuberías y válvulas básicas de instrumentación
Datos de presión, temperatura y flujo
Codos, uniones T y accesorios estándar similares
Notas explicativas extensas
8 Explique lazo abierto y lazo cerrado
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO ABIERTO
Son aquellos en los que la señal de salida no afecta al funcionamiento del sistema total. Por
ejemplo: un horno de microondas que carece de sensor de temperatura de los alimentos (es
el que permite calcular automáticamente el tiempo y el nivel de cocción) al cocinar, el
artefacto emitirá las microondas a lo largo del tiempo fijado al iniciarse el proceso de cocción,
sin tener en cuenta si el alimento está totalmente cocido o no.
1. SEÑAL DE MANDO: indicación que da una persona haciendo que funcione el sistema
2. UNIDAD DE CONTROL: tiene un componente principal, llamado transductor, capaz de
traducir o interpretar la señal de mando establecer el valor de la señal de referencia
(entrada)
3. ENTRADA: señal producida por el transductor, que es interpretada por el sistema y lo
hace funcionar
4. UNIDAD OPERATIVA O DINÁMICA: es la parte del sistema que lleva a cabo el progreso
5. SALIDA: es un resultado del funcionamiento del sistema, puede tratarse de
información o un producto terminado
6. REGULADOR-CONTROLADOR: dispositivo encargado de controlar el estado de carga de
las baterías así como regular la intensidad de carga
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO
Son aquellos en los que se produce un proceso de re alimentación, es decir que es capaz de
modificar la señal de entrada en función de la señal de salida la toma de decisiones no
depende solo de la entrada sino también de la salida.