Procesos de anufactura

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universidad Nacional Yacambú
Acabo superficial y
Ensayos no destructivos
Estefani Blanco III-163-00337P
Fabrizzio Fernández III-163-00817P
Claudia Sampaolo III-183-00021P
Jorge Pinto III-161-00160P
Haisan Semaan III-171-00067P

2. Acabado superficial
• Paste del procedo de fabricación
usado en la manufactura para
obtener una terminación deseada
de algún producto ya sea por
estética o para algún uso
mecánico de este

3. Limpieza
• Este proceso se realiza para
eliminar la suciedad, la grasa y
otros contaminantes de la
superficie
Revestimiento
• Recubrimiento de la superficie con
distintos acabados, que depende del su
uso. Un revestimiento de alta calidad
puede prolongar considerablemente la
vida útil de componentes

4. ¿Que son ensayos no destructivos
?
• Los ensayos no destructivos también llamados END,
son cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales
• Los diferentes métodos de ensayos no destructivos
se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales
como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisiones de partículas subatómicas, capilaridad,
absorción y cualquier tipo de prueba que no
implique un daño considerable

5. Tintes penetrantes
• La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de
ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie
de los materiales examinados, que pueden dar lugar a
futuras fallas de los mismos.
En que consiste?
Aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al
fenómeno de capilaridad. Después de un
determinado tiempo se elimina el exceso de líquido
y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido
que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la
capa del revelador se delinea el contorno de estas

6. Aplicaciones
• Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van
desde la inspección de piezas críticas como son los
componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como
las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar
materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos,
porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre
otros

7. Características
Ventajas Desventajas
Muy económico Solo detecta fallas superficiales
No se destruye la pieza Difícil establecimiento de patrones
Inspección a simple vista La superficie a inspeccionar debe estar
limpia y sin recubrimientos
Resultados inmediatos No funciona en materiales muy porosos
Ventajas y desventajas
 Habilidad de penetrar orificios o aberturas
estrechas
 Resistencia a la evaporación
 Fácil remoción
 Atóxico
 Sin olor
 No es corrosivo
 Anti inflamable

8. Partículas magnéticas
• La inspección por partículas magnéticas es un tipo
de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos, que pueden dar lugar
a futuras fallas de los mismos.
¿En que consiste?
En magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las
partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro)
y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de
las partículas en ciertos puntos.

9. Usos
• cuando se requiere una inspección más rápida que
la que se logra empleando líquidos penetrantes
• En materiales ferromagnéticos como el hierro, el
cobalto y el níquel. Debido a su baja permeabilidad
magnética, no se aplica ni en los materiales
paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el
platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la
plata, el estaño o el zinc).

10. Ultrasonido
• Método de ensayo no destructivo que
se fundamenta en el fenómeno de la
reflexión de las ondas
acústicas cuando se encuentran con
discontinuidades en su propagación
• La onda será reflejada hasta su fuente
de generación si la discontinuidad se
encuentra en una posición normal en
relación al haz incidente.

11. Función
• Identificar la presencia de posibles discontinuidades y
la su ubicación en una pieza a través de la observación
por medio de las ondas acústicas
• Medir el espesor que han dejado residuos en el interior
o para identificar interfaces que hayan sido coladas o
soldadas.
Porque se debe realizar este ensayo
?
Para controlar que no exista ningún tipo de fisura en la estructura de un objeto.
Por ello se realizan tanto durante el proceso de construcción, como durante
procesos de control de calidad.

12. Radiografía
• Consiste en atravesar el componente a ensayar con un
haz de radiación electromagnética ionizante (rayos
gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos
absorbida por las discontinuidades internas de la pieza,
llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad
de radiación distinta, e impresionando una película
radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la
localización de dichas discontinuidades

13. Funciones
• inspeccionar, entre otros, el hormigón y gran variedad
de soldaduras, como las de gasoductos y tuberías de
agua, los depósitos de almacenamiento y los
elementos estructurales, y permite detectar grietas o
defectos que de otro modo pueden no ser visibles
• identificar si los componentes tienen algún tipo
de daño interno.

14. Características
• Se propagan en línea recta , no son desviadas por
campos eléctrico ni por campos magnéticos
• Excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos
químicos
• Sensibilizan emulsiones fotográficas
• Dañan los tejidos vivos y no son detectados por
nuestros sentidos

15. Corrientes de Eddy
• Este método de Ensayo no destructivo se basa en el
principio del electromagnetismo para inspeccionar
equipos que presenten daños, corrosiones o
agrietamientos en los haces tubulares.
• con su alcance de aplicación en las inmediaciones
superficiales, y sub-superficiales (cercanos a la
superficie) de los elementos sometidos a ensayo.
Éste no requiere contacto eléctrico directo con la
pieza que está siendo inspeccionada y es uno de los
ensayos no destructivos más fiable para la detección
de defectos en tubos durante una inspección

16. Aplicaciones
• Detección de discontinuidades: Detección de discontinuidades
superficiales y sub-superficiales tipo grietas, costuras, corrosión,
erosión y/o daños mecánicos en la superficie de las piezas.
• Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes inducidas, se
pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen
mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, condición
de tratamiento térmico, clasificación de aleaciones y condiciones
metalográficas.
• Mediciones dimensionales: Medición de espesores de un
recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, con muy
buena exactitud para espesores pequeños (y no tanto para
espesores grandes), espesores de revestimientos como pinturas
o películas aislantes; o bien la medida del espesor de un
recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.

17. Funciones
Medir o identificar condiciones o propiedades tales como:
conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño de
grano, condición de tratamiento térmico, dureza y
dimensiones físicas de los materiales.
Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales,
como costuras, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.
Detectar irregularidades en la estructura del material.
Medir el espesores de un recubrimiento no conductor sobre
un metal conductor, o el espesor de un recubrimiento
metálico no magnético sobre un metal magnético.

18. Termografía
• técnica de ensayo no destructivo que se emplea para
comprobar la temperatura de un objeto a estudiar,
permite captar la radiación infrarroja del espectro
electromagnético, utilizando cámaras térmicas o de
termovisión. Se basa en el principio físico de que todos
los cuerpos con una temperatura diferente de cero
absoluto ( -273 º C ) emiten una radiación
electromagnética infrarroja.
• técnica de vigilancia y control de poco costo, que,
gracias a la facilidad de adquisición de las imágenes y
de post-procesamiento, permite una primera
aproximación cualitativa del sistema, evidenciando las
criticidades térmicas y, por lo tanto, muy útil para la
planificación de sucesivas intervenciones posteriores
de monitoreo cuantitativo.

19. Tipos de termografías
• Termografía pasiva
Permite inspeccionar piezas sin que estas sean sometidas a ningún
tipo de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo
de calor en la pieza. Es la propia pieza, por el hecho de estar
involucrada en un proceso industrial que genere o elimine calor, la
que produce un patrón de temperaturas. En esta situación, un
defecto daría lugar a una distribución anormal de temperaturas.
• Termografía activa
Requiere de una estimulación externa de la pieza a inspeccionar
para provocar un flujo de calor en dicha pieza. Un defecto interno
puede alterar ese flujo, provocando una distribución anómala de la
temperatura.

20. Aplicaciones
• Defectos de aislamiento y fugas de aire
• Detección de humedad
• Puentes térmicos
• Localizar filtraciones de agua en tejados planos

21. Detección de fugas
• Son utilizadas en sistemas o componentes presurizados o
que trabajan en vacío, para la detección, localización de
fugas y la medición del fluido que escapa por estas
• Por una fuga puede escamparse un fluido, por eso es
importante su detección , porque una fuga puede afectar
la seguridad y el desempeño de los componente.

22. Funciones
• Prevenir fugas de materiales
que puedas interferir con la
operación de algún sistema
• Prevenir fuego, explosiones y
contaminaciones ambientales
• Detectar componentes no
confiables o aquellos donde el
volumen de fuga exceda los
estándares de aceptación