Soldadura al estado sólido
Explosion Welding
La soldadura por explosi n es un proceso de soldadura de estado s lido que produce una uni n soldada por el impacto a alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de una detonaci n controlada. La explosi n acelera el metal a una velocidad tal que se forma una uni n met lica entre las piezas cuando chocan. La soldadura se produce en una fracci n de segundo sin adici n de metal de aporte.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos como el temple, recocido y normalizado. Explica que el temple aumenta la dureza del metal calentándolo y enfriándolo rápidamente para formar martensita. También describe los diferentes tipos de acero, factores que afectan el temple y posibles alteraciones después del proceso.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Este documento describe los fundamentos y procesos del corte por plasma. Explica que el plasma es el cuarto estado de la materia y que el corte por plasma se basa en elevar la temperatura localizada del material por encima de los 30,000°C usando un chorro de plasma. Luego detalla los tipos de corte por plasma, como el corte por aire, con inyección de agua u oxígeno, o con doble flujo. Finalmente, resalta las ventajas del corte por plasma sobre el oxicorte, como su mayor espectro de aplicación,
Este documento proporciona una introducción a los conceptos básicos de la soldadura, incluyendo definiciones, importancia, tipos (soldadura de arco eléctrico, soldadura con flama), equipos utilizados y aspectos generales de seguridad. Explica los procesos de soldadura de arco con electrodo recubierto y soldadura oxiacetilénica, describiendo el equipo necesario y los procedimientos para su uso seguro.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Fríocruzbermudez
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
Este informe de laboratorio describe la práctica de soldadura oxiacetilénica realizada por un estudiante. El objetivo general fue determinar qué es y para qué se utiliza esta técnica de soldadura. Específicamente, el estudiante utilizó la soldadura oxiacetilénica para unir dos placas de metal y aprender el procedimiento. El informe explica los materiales, el proceso técnico de la soldadura, el procedimiento seguido, y las conclusiones sobre las ventajas y recomendaciones de esta técnica.
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos como el temple, recocido y normalizado. Explica que el temple aumenta la dureza del metal calentándolo y enfriándolo rápidamente para formar martensita. También describe los diferentes tipos de acero, factores que afectan el temple y posibles alteraciones después del proceso.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Este documento describe los fundamentos y procesos del corte por plasma. Explica que el plasma es el cuarto estado de la materia y que el corte por plasma se basa en elevar la temperatura localizada del material por encima de los 30,000°C usando un chorro de plasma. Luego detalla los tipos de corte por plasma, como el corte por aire, con inyección de agua u oxígeno, o con doble flujo. Finalmente, resalta las ventajas del corte por plasma sobre el oxicorte, como su mayor espectro de aplicación,
Este documento proporciona una introducción a los conceptos básicos de la soldadura, incluyendo definiciones, importancia, tipos (soldadura de arco eléctrico, soldadura con flama), equipos utilizados y aspectos generales de seguridad. Explica los procesos de soldadura de arco con electrodo recubierto y soldadura oxiacetilénica, describiendo el equipo necesario y los procedimientos para su uso seguro.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Fríocruzbermudez
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
Este informe de laboratorio describe la práctica de soldadura oxiacetilénica realizada por un estudiante. El objetivo general fue determinar qué es y para qué se utiliza esta técnica de soldadura. Específicamente, el estudiante utilizó la soldadura oxiacetilénica para unir dos placas de metal y aprender el procedimiento. El informe explica los materiales, el proceso técnico de la soldadura, el procedimiento seguido, y las conclusiones sobre las ventajas y recomendaciones de esta técnica.
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Este documento presenta una guía de laboratorio para una práctica de reconocimiento de equipos de soldadura. Los objetivos son identificar los principales equipos y sus partes, observar los encontrados en el taller de soldadura e identificar sus funcionalidades. Se describen varias soldadoras eléctricas, de arco y TIG, así como herramientas. También incluye conceptos teóricos sobre soldadura y cálculos de ciclos de trabajo de una soldadora. La metodología consiste en la identificación y comparación de los equipos
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
El documento describe los procesos de fundición, incluyendo las etapas para fabricar piezas metálicas mediante fundición en arena, los tipos de moldes y procesos de fundición como la fundición en moldes de arena, capa seca y arena seca. También describe procesos de fundición especiales como la fundición a la cera perdida, el proceso de cáscara cerámica y la fundición en molde de yeso.
El documento describe el proceso de corte por plasma, que consiste en fundir materiales mediante un chorro de plasma generado por un gas ionizado. Explica las variables del proceso como el gas utilizado, la velocidad de corte y la distancia de la boquilla a la pieza, así como las variantes del proceso como el corte por plasma convencional, de doble flujo o con protección de agua. Finalmente, compara el corte por plasma con otros métodos como el corte con láser o agua en términos de deformación del material, esfuerzo de trabajo posterior
Este documento presenta información sobre el ensayo de dureza. Explica los objetivos y contenidos a tratar, incluyendo la teoría de diferentes tipos de ensayos de dureza como Brinell, Rockwell y Vickers. También describe ventajas, limitaciones y cálculos para cada método. El objetivo es que los estudiantes comprendan la teoría y realización práctica del ensayo de dureza para analizar resultados.
Materiales II- Selección de materiales-Semana 5-Sesión 2Jorge Martinez
El documento trata sobre la selección de materiales. La selección de materiales es una actividad interdisciplinaria que involucra conocimientos técnicos de varias especialidades. Los criterios para seleccionar materiales incluyen propiedades mecánicas, facilidad de fabricación, costo y disponibilidad. La selección incorrecta de materiales es una de las principales causas de falla de productos, por lo que es importante considerar múltiples criterios y propiedades al seleccionar materiales.
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG). Explica los principios del proceso, el equipo necesario incluyendo la fuente de energía, el sistema de alimentación de alambre, la pistola y los parámetros de soldadura. También analiza los modos de transferencia, los materiales de aportación, los gases de protección y los defectos típicos que pueden ocurrir.
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas. Explica que este método involucra la magnetización de una pieza y la aplicación de partículas magnéticas finas para detectar defectos al agruparse las partículas. También discute los diferentes tipos de aplicación de partículas (vía húmeda y vía seca) y los pasos básicos para realizar una inspección con este método.
Este documento describe los procesos de extrusión de metales en caliente y en frío. La extrusión es un proceso para obtener formas continuas al forzar un material a través de un dado usando prensas hidráulicas o mecánicas. La extrusión en caliente permite producir perfiles de sección constante de manera económica y en lotes pequeños usando aluminio, cobre, magnesio y aleaciones. La extrusión en frío produce piezas con zonas largas de tubo mediante golpes de un punzón en una matriz y
Este documento presenta un resumen de un proyecto de investigación sobre el tratamiento térmico y la pasivación de aleaciones metálicas. Explica conceptos como el temple, revenido y normalización como tipos de tratamientos térmicos y cómo afectan la microestructura y propiedades del acero. También analiza el proceso de pasivación y factores que influyen en la elección de atmósferas para tratamientos térmicos como la temperatura, tiempo, composición del material y tipo de horno.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
La historia de la fundición ha evolucionado desde las primeras comunidades neolíticas que forjaron utensilios de cobre hasta los modernos sistemas de producción en serie. Actualmente, la tecnología para fundir metal es más versátil, segura y productiva, destacándose los hornos de inducción que permiten una fusión rápida, limpia y uniforme sin necesidad de purificación.
Este documento trata sobre mecánica de banco y ajuste. Explica que la mecánica estudia el movimiento y las fuerzas, y se divide en cinemática y dinámica. También define mecánica de banco y ajuste como la aplicación de la física para elaborar y acabar piezas mecánicas metálicas según planos, usando herramientas. Finalmente, menciona diferentes tipos de materiales, herramientas y procesos como taladrar.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento describe los diferentes tipos y procesos de fundición de metales. Explica que la fundición implica fundir metales a altas temperaturas y luego verterlos en un molde para que se solidifiquen. Describe los diferentes tipos de fundición como la fundición gris, nodular, maleable y aleada, y explica las características y usos de cada una. También cubre los materiales comunes utilizados en moldes como la arena y los usos comunes de las piezas fundidas como bloques, herramientas y soportes.
Los diagramas de transformación isotérmica (TTT) muestran el tiempo necesario para la transformación de la austenita a una temperatura dada y la naturaleza del producto formado. Se distinguen tres zonas en los diagramas TTT: la de la izquierda donde la austenita no se ha transformado, la del medio donde la transformación ocurre, y la de la derecha donde está completamente transformada. Los diagramas TTT se usan para determinar los tratamientos térmicos apropiados para obtener la estructura y propiedades deseadas en un material.
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
La soldadura de pernos por arco en general es el termino usado para la union de un perno metalico o componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una proteccion parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el perno. La presion es aplicada despues de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza de trabajo
Este documento presenta un estudio sobre la microestructura y propiedades mecánicas de soldaduras por fricción agitación de placas de aleación de aluminio AA6061-T651. El objetivo es determinar las propiedades de tensión y durezas en diferentes secciones de las soldaduras y relacionarlas con las transformaciones microestructurales durante el proceso. Se generaron tres uniones y se realizó un análisis metalográfico y ensayos de microindentación y resistencia a la tensión para evaluar las propiedades mecánicas.
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Este documento presenta una guía de laboratorio para una práctica de reconocimiento de equipos de soldadura. Los objetivos son identificar los principales equipos y sus partes, observar los encontrados en el taller de soldadura e identificar sus funcionalidades. Se describen varias soldadoras eléctricas, de arco y TIG, así como herramientas. También incluye conceptos teóricos sobre soldadura y cálculos de ciclos de trabajo de una soldadora. La metodología consiste en la identificación y comparación de los equipos
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
El documento describe los procesos de fundición, incluyendo las etapas para fabricar piezas metálicas mediante fundición en arena, los tipos de moldes y procesos de fundición como la fundición en moldes de arena, capa seca y arena seca. También describe procesos de fundición especiales como la fundición a la cera perdida, el proceso de cáscara cerámica y la fundición en molde de yeso.
El documento describe el proceso de corte por plasma, que consiste en fundir materiales mediante un chorro de plasma generado por un gas ionizado. Explica las variables del proceso como el gas utilizado, la velocidad de corte y la distancia de la boquilla a la pieza, así como las variantes del proceso como el corte por plasma convencional, de doble flujo o con protección de agua. Finalmente, compara el corte por plasma con otros métodos como el corte con láser o agua en términos de deformación del material, esfuerzo de trabajo posterior
Este documento presenta información sobre el ensayo de dureza. Explica los objetivos y contenidos a tratar, incluyendo la teoría de diferentes tipos de ensayos de dureza como Brinell, Rockwell y Vickers. También describe ventajas, limitaciones y cálculos para cada método. El objetivo es que los estudiantes comprendan la teoría y realización práctica del ensayo de dureza para analizar resultados.
Materiales II- Selección de materiales-Semana 5-Sesión 2Jorge Martinez
El documento trata sobre la selección de materiales. La selección de materiales es una actividad interdisciplinaria que involucra conocimientos técnicos de varias especialidades. Los criterios para seleccionar materiales incluyen propiedades mecánicas, facilidad de fabricación, costo y disponibilidad. La selección incorrecta de materiales es una de las principales causas de falla de productos, por lo que es importante considerar múltiples criterios y propiedades al seleccionar materiales.
Este documento describe el proceso de soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG). Explica los principios del proceso, el equipo necesario incluyendo la fuente de energía, el sistema de alimentación de alambre, la pistola y los parámetros de soldadura. También analiza los modos de transferencia, los materiales de aportación, los gases de protección y los defectos típicos que pueden ocurrir.
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas. Explica que este método involucra la magnetización de una pieza y la aplicación de partículas magnéticas finas para detectar defectos al agruparse las partículas. También discute los diferentes tipos de aplicación de partículas (vía húmeda y vía seca) y los pasos básicos para realizar una inspección con este método.
Este documento describe los procesos de extrusión de metales en caliente y en frío. La extrusión es un proceso para obtener formas continuas al forzar un material a través de un dado usando prensas hidráulicas o mecánicas. La extrusión en caliente permite producir perfiles de sección constante de manera económica y en lotes pequeños usando aluminio, cobre, magnesio y aleaciones. La extrusión en frío produce piezas con zonas largas de tubo mediante golpes de un punzón en una matriz y
Este documento presenta un resumen de un proyecto de investigación sobre el tratamiento térmico y la pasivación de aleaciones metálicas. Explica conceptos como el temple, revenido y normalización como tipos de tratamientos térmicos y cómo afectan la microestructura y propiedades del acero. También analiza el proceso de pasivación y factores que influyen en la elección de atmósferas para tratamientos térmicos como la temperatura, tiempo, composición del material y tipo de horno.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
La historia de la fundición ha evolucionado desde las primeras comunidades neolíticas que forjaron utensilios de cobre hasta los modernos sistemas de producción en serie. Actualmente, la tecnología para fundir metal es más versátil, segura y productiva, destacándose los hornos de inducción que permiten una fusión rápida, limpia y uniforme sin necesidad de purificación.
Este documento trata sobre mecánica de banco y ajuste. Explica que la mecánica estudia el movimiento y las fuerzas, y se divide en cinemática y dinámica. También define mecánica de banco y ajuste como la aplicación de la física para elaborar y acabar piezas mecánicas metálicas según planos, usando herramientas. Finalmente, menciona diferentes tipos de materiales, herramientas y procesos como taladrar.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Este documento describe los diferentes tipos y procesos de fundición de metales. Explica que la fundición implica fundir metales a altas temperaturas y luego verterlos en un molde para que se solidifiquen. Describe los diferentes tipos de fundición como la fundición gris, nodular, maleable y aleada, y explica las características y usos de cada una. También cubre los materiales comunes utilizados en moldes como la arena y los usos comunes de las piezas fundidas como bloques, herramientas y soportes.
Los diagramas de transformación isotérmica (TTT) muestran el tiempo necesario para la transformación de la austenita a una temperatura dada y la naturaleza del producto formado. Se distinguen tres zonas en los diagramas TTT: la de la izquierda donde la austenita no se ha transformado, la del medio donde la transformación ocurre, y la de la derecha donde está completamente transformada. Los diagramas TTT se usan para determinar los tratamientos térmicos apropiados para obtener la estructura y propiedades deseadas en un material.
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
Procesos de soldadura por arco
Stud Welding
La soldadura de pernos por arco en general es el termino usado para la union de un perno metalico o componente similar con una pieza de trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente protector. A veces se utiliza una proteccion parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el perno. La presion es aplicada despues de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza de trabajo
Este documento presenta un estudio sobre la microestructura y propiedades mecánicas de soldaduras por fricción agitación de placas de aleación de aluminio AA6061-T651. El objetivo es determinar las propiedades de tensión y durezas en diferentes secciones de las soldaduras y relacionarlas con las transformaciones microestructurales durante el proceso. Se generaron tres uniones y se realizó un análisis metalográfico y ensayos de microindentación y resistencia a la tensión para evaluar las propiedades mecánicas.
Experimental N°1: ESTUDIO DE ACEROS ESTRUCTURALES Y DE CONSTRUCCIÓN SOLDADOS ...Fabian Leandro
1. Introducción
La soldadura de aleaciones ferrosas y su efecto en las transformaciones y cambio de propiedades son temas muy importantes para el ingeniero metalúrgico. En las empresas existe un sin número de aplicaciones donde se fabrica y/o se reparan estructuras. Es de vital importancia tener un conocimiento sobre este proceso y aplicaciones de aceros estructurales y otros.
Adicionalmente existen otros procesos que son necesarios para la fabricación de elementos estructurales soldados. El dimensionamiento de los componentes o kit de fabricación (que luego se arma y posteriormente debe montarse). El corte se realiza con diferentes procesos tales: oxicorte, corte por plasma bajo agua o normal, corte por agua, corte por láser, otros.
El conformado en frío es importante (cilindrado, plegado, estampado, bombeado, otros) para la geometría, dimensiones y tolerancias. Lo anterior tiene
mucha relación con los protocolos (selección de la soldadura, procesos de corte, procesos de soldadura, terminación superficial, la protección de la superficie, dossier de calidad, aporte térmico, precalentamiento previo, carbono equivalente, velocidad de enfriamiento, distensionado térmico o vibraciones o mecánico, otros).
Se aprecia por tanto que el proceso de corte – conformado – soldadura, conlleva a múltiples disciplinas que debe ser cuidadosamente controladas de manera que las modificaciones de la composición química, propiedades mecánicas, microestructura y otras, sean mínimas en reacción con el material original.
2. Objetivos
Visualizar y estudiar experimentalmente los cambios microestructurales y de propiedades en las distintas zonas de la soldadura (zona ZAT, metal base y aporte). Se usaran aceros estructurales del tipo ASTM A 572, HSL (ASTM A 514 Gr B) y SAE 1045.
El Laboratorio se realiza una parte en las dependencias de la Empresa Kupfer Hnos. (Libertad #58, Metro ULA). Aquí se realizará el proceso de soldadura de las muestras. Adicionalmente se visitarán las dependencias de la Empresa, para visualizar los procesos de Oxicorte y Corte con Plasma. Es importante que los estudiantes posean los siguientes elementos de seguridad: zapatos con punta de acero, casco, ropa gruesa (tipo jeans).
Materiales:
Acero HSL ASTMA514/ASTM A 36
Acero ASTM A-572 Acero SAE 1045
3. Experiencia Laboratorio.
A) Soldadura Aceros ASTM A-572; HSL A514; SAE 1045.
B) Ensayos de doblado.
C) Análisis metalográfico, composición y perfil de dureza.
Los ensayos anteriores permiten determinar en forma precisa el comportamiento de los aceros frente a los procesos de corte y soldadura. Es importante asociar la composición química de c/u (carbono equivalente), la microestructura y la dureza.
Los ensayos de dureza y análisis metalográfico pueden realizarse también en las dependencias de Kupfer Hnos.
4. Bibliografía.
1. Metal Handbook Volumen 6 (Pág. 1065-1098).
2. Fichas y normas de los aceros.
Este documento presenta un resumen de los temas tratados en una monografía sobre construcciones metálicas. Los temas incluyen desarrollo geométrico, trazado, corte y mecanizado, conformado, maquinaria auxiliar, soldadura con oxígeno y arco eléctrico, y presupuestos. El documento también describe los objetivos y metodología de investigación utilizada.
Este documento presenta los resultados de un análisis metalográfico realizado a una muestra metálica para determinar su composición. Se llevó a cabo la preparación de la muestra siguiendo normas ASTM, incluyendo corte, montaje, desbaste y pulido. No fue posible revelar la microestructura con ataques químicos comunes, por lo que se usó un ataque electrolítico. El análisis microscópico determinó que la muestra corresponde a un acero inoxidable austenítico, probablemente de las
Este documento presenta un análisis de la soldabilidad del acero estructural ASTM A572 grado 50 utilizando los procesos de soldadura FCAW-S y SMAW. Se realizaron uniones soldadas siguiendo la norma AWS D1.1 y se caracterizaron mediante ensayos metalográficos, de dureza y dilución para comparar las propiedades mecánicas y metalúrgicas obtenidas con cada proceso. El objetivo es determinar si ambos procesos pueden generar características similares en las
Este documento trata sobre conexiones soldadas y diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido. Describe el proceso de soldadura por arco eléctrico, ventajas de la soldadura, clasificación de soldaduras, diseño de soldaduras de filete y requisitos de diseño según normas. También cubre temas como determinación de fuerzas internas, uso de software para análisis estructural y diseño de conexiones con soldaduras longitudinales y transversales.
Ejercicio 2 sueldas eléctrica y oxiacewtilénicaBryan Herrera
Este documento describe los procesos de soldadura requeridos para reparar diferentes partes afectadas de un vehículo, incluyendo un escape múltiple de hierro fundido, una carcaza de caja de cambios de aluminio, una culata de motor de hierro fundido o aluminio en aleación ligera, y bisagras de puertas desgastadas de acero de baja aleación. Para cada parte, se especifica el material, los procesos de soldadura adecuados como soldadura por arco, soldadura fuerte u otros, y el equipo y
Este documento presenta los resultados de un estudio sobre soldaduras de tuberías de acero al carbono utilizando el proceso de soldadura por arco sumergido (DSAW). Se caracterizó la microestructura, se midió la microdureza y se realizaron pruebas de impacto y tensión. Los resultados indican que el proceso DSAW genera una zona afectada térmicamente con cuatro subzonas de diferentes microestructuras. Las pruebas mecánicas muestran que la soldadura es más resistente que el metal base, y las p
El documento presenta un curso sobre normas de seguridad en soldadura y corte. Explica los objetivos del curso que son conocer las normas de seguridad para prevenir riesgos laborales durante actividades de soldadura y corte. También presenta el temario que incluye introducciones a las normas de la AWS y de seguridad, definiciones de procesos básicos como soldadura y corte con oxígeno, y factores de riesgo durante dichas actividades.
Este documento describe diferentes tipos y procedimientos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico, soldadura MIG, soldadura TIG, soldadura por arco de núcleo fundente, soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria. También detalla los equipos necesarios para cada procedimiento y los tipos de soldadura como soldadura blanca, soldadura fuerte y soldadura oxiacetilénica.
Este manual cubre diversos temas relacionados con la soldadura, incluyendo conceptos generales, procesos, materiales de aporte, soldabilidad de diferentes metales y aplicaciones. Explica procesos como soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco sumergido, soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. También incluye información sobre equipos de soldadura, preparación de juntas, técnicas y aplicaciones de diferentes procesos. El objetivo es servir como guía práctica sobre temas rel
Este manual cubre diversos temas relacionados con la soldadura, incluyendo conceptos generales, procesos, materiales, equipos y aplicaciones. Explica procesos como soldadura con electrodo revestido, soldadura por arco sumergido, soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. También describe cómo preparar diferentes tipos de juntas y realizar soldaduras en varias posiciones, así como factores a considerar para seleccionar el material de aporte adecuado. El manual proporciona información técnica detallada
Este manual cubre diversos temas relacionados con la soldadura, incluyendo conceptos generales, procesos, materiales de aporte, soldabilidad de diferentes metales y aplicaciones. Explica procesos como soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco sumergido, soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. También describe equipos de soldadura, preparación de juntas, técnicas y aplicaciones de diferentes procesos. El objetivo es servir como guía práctica sobre soldadura para ingenieros,
Este documento proporciona información sobre diferentes temas relacionados con la soldadura, incluyendo los tipos de soldadura como soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura por resistencia eléctrica. También describe la clasificación de equipo de protección personal para soldadura y la nomenclatura numérica de electrodos. Además, explica la simbología de las posiciones de aplicación de soldadura.
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo definiciones, procesos, y detalles técnicos. Describe procesos como soldadura de arco con electrodo recubierto, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con gas, y soldadura de arco con núcleo fundente. También discute ventajas y desventajas de la soldadura, así como términos y conceptos clave relacionados con soldaduras estructurales.
TratamiEfecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y micro...Darkdragon766
Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y
microestructura de un acero para tubería API 5CT J55
Effect of Heat Treatment on the Mechanical Properties
and Microstructure of a API 5CT J55 Pipeline Steel
Soria-Aguilar Ma. de Jesús
Universidad Autónoma de México
Facultad de Metalurgia
Correo: mjsoriaa@yahoo.com.mx
Reyes-Guzmán Facundo
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Correo: freyesguzman@gan.com.mx
Carrillo-Pedroza Francisco Raúl
Universidad Autónoma de México
Facultad de Metalurgia
Correo: frrcarrillo@yahoo.com.mx
García-Garza Fernando
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Correo: fgarcia@gan.com.mx
Álvarez-Jiménez Humberto
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Correo: halvarezjimenez@gan.com.mx
Silva-Guajardo Luis Antonio
Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Correo: lasilvag@gan.com.mx
Este manual cubre conceptos generales de soldadura y procesos de soldadura. Explica procesos como soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco sumergido, soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. También describe equipos de soldadura, materiales de aporte, preparación de juntas, técnicas de soldadura y normas. El objetivo es servir como guía práctica para soldadores, supervisores e ingenieros en el campo de la soldadura.
Este manual cubre conceptos generales de soldadura y procesos de soldadura. Explica procesos como soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco sumergido, soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. También describe equipos de soldadura, materiales de aporte, preparación de juntas, técnicas de soldadura y normas. El objetivo es servir como guía práctica para soldadores, supervisores e ingenieros en el campo de la soldadura.
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trabajo como resultado de
una detonación controlada.
La explosión acelera el
metal a una velocidad tal
que se forma una unión
metálica entre las piezas
cuando chocan. La
soldadura se produce en
una fracción de segundo sin
adición de metal de aporte.
Soldadura por explosión (Explosion Welding EXW)
Animacíon 1.1 Soldadura por explosión
4/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
5. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
5/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
6. Figura 1.1 Disposición típica de los componentes
para la soldadura por explosión.
Componente Base
Componente
principal
Explosivo
COMPONENTES
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
7. Figura 1.2 Acción de los componentes durante la unión con soldadura por explosión.
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Soldadura por explosión (EXW)”
7/47
8. Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 1.3 Secuencia de operación para la fabricación de placas de revestimiento a
través de soldadura por explosión.8/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 1.4 Interfaz típica ondulada formada
entre dos componentes soldados por explosión,
Tantalio a Cobre.
Figura 1.5 Línea de microfusión en una soldadura por explosión en acero y titanio.9/47
10. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
FUNDAMENTOS DEL PROCESO1.
EQUIPO2.
MATERIALES SOLDADOS3.
APLICACI4. ÓN
CALIDAD EN LA SOLDADURA5.
EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES6.
10/47
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Soldadura por explosión (EXW)”
11. 11/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura. 2.1 Fabricación mecanizada de soldadura por explosión en
placas de grandes longitudes.
12. Figura. 2.2 Caballete mecánico con amoladora húmeda usada en la
preparación de las placas.12/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
13. Figura. 2.4 Se utiliza GTAW para unir placas
del metal primario y fijarlo al metal base.
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura. 2.3 Cabina de soldadura de GTAW
automático usado para obtener dimensiones
iguales entre placa de metal primario y base.
14. Figura 2.6 Prensa hidráulica utilizada para
aplanar placas soldadas por explosión.
14/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 2.5 Niveladores de rodillos utilizado para
aplanar las placas soldadas por explosión.
15. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
15/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
16. MATERIALES SOLDADOS
• METAL BASE
• ACEROS AL CARBONO
• ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS (Serie 300)
• ALUMINIO
• METAL PRIMARIO
• ACERO INOXIDABLE (Austeníticos, martensíticos, ferríticos y dúplex)
• NIQUEL Y SUS ALEACIONES
• COBRE Y SUS ALEACIONES
• ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
• TITANIO
• ZIRCONIO
• TANTALIO
16/47
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Soldadura por explosión (EXW)”
17. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACÍON
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
17/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
18. 18/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Metal en bruto
Explosivos
Expandibles
Base
Primario
Explosivo granular
Detonador eléctrico
Explosivo de refuerzo
Cable de detonación
METALES SOLDADOS
MATERIALES
EXPLOSIVOS
19. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
19/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
20. Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
CALIDAD EN LA
SOLDADURA
INSPECCIÓN NO
DESTRUCTIVA
ULTRASONIDO
RADIOGRAFÍA
PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
CIZALLAMIENTO
TENSIÓN
EXAMEN
METALOGRÁFICO
20/47
21. Figura 5.1 Sistema de barrido por ultrasonido montado en caballete.
21/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
22. Figura 5.2 Configuración típica de
una prueba de tensión de ariete.
Figura 5.3 Configuración de un ensayo
de cizallamiento se observa la falla en el
metal base.
22/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
ASTM A262 Detección de corrosión intergranular
ASTM A263 Acero inoxidable con recubrimiento de Cromo
ASTM A265 Placas de acero revestidas con Níquel
ASTM A578 Ultrasonido para revestimientos especiales en placas
ASTM B432 Placas de acero revestidas con Cobre
ASTM B898 Placas de acero revestido con metal refractario
Tabla 5.1 Normas ASTM para los ensayos de
placas revestidas.
23. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO
2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIÓN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
23/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
24. 24/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 6.1 Placa de espesor grueso
revestida con acero inoxidable 304L.
Figura 6.2
Revestimiento
de Titanio por
explosión
usado para
condensador.
25. 25/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 6.3 Reactor
columnar para
hidrotratamiento y
refinamiento de
petróleo.
Figura 6.4
Tapa para
recipiente de
presión por
Hot Spinning.
Figura 6.5 Placas de acero
revestidas de Tantalio.
26. 26/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 6.6 Revestimiento de Titanio
para un intercambiador de calor.
Figura 6.7 Ánodo de aluminio en
una junta de transición.
27. 27/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 6.8 Ferry de alta velocidad.
Figura 6.10 Piezas fabricadas a partir
de placas soldadas por explosión.
Figura 6.11 Unión tubular de
acero y Al.
Figura 6.9 Tubos seccionados a partir de
placas soldadas por explosión de Inox y Al.
28. Artículo
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Soldadura por explosión
(Explosion Welding EXW)28/47
29. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
29/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
30. Revestimiento de placa de titanio con una aleación de
magnesio a partir de energía controlada bajo el agua
mediante soldadura por explosión de tres capas
30/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Cladding of titanium and magnesium alloy plates using energy
controlled underwater three layer explosive welding
M. Ahasan Habib a,∗, Hiroki Keno a, Ryota Uchida a, Akihisa Mori b, Kazuyuki
Hokamoto c
a Graduate School of Science and Technology, Kumamoto University, Kumamoto 860-8555, Japan
b Sojo University, Kumamoto 860-0082, Japan
c Institutes of Pulsed Power Science, Kumamoto University, Kumamoto 860-8555, Japan
Received 14 July 2014; Received in revised form 7 October 2014; Accepted 16 November 2014; Available
online 22 November 2014
31. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
31/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
32. Se realizo soldadura por explosión en placas de
aleación AZ31 (Magnesio) con una placa de Titanio
con la técnica de choque de ondas bajo el agua.
A través de los experimentos se investigaron los
efectos del ángulo inicial inclinado del explosivo y el
recocido de las placas de AZ31.
Caracterización de la interfaz soldada en diferentes
condiciones experimentales para una zona fundida de
manera excesiva, moderada y falta de penetración.
32/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
33. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
33/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
34. 34/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Habib(2014)
Usando la técnica
de EXW bajo el
agua realizo una
unión de titanio y
magnesio el cual
resulto con una
zona fundida
excesiva
Habib(2014) Se ha encontrado
que el uso de una
placa intermedia fue
eficaz en la mejora
de las condiciones
de soldadura no
hubo una zona
excesiva de unión.
Sin embargo no se
presento de igual
manera a lo largo
de la placa.
Habib(2014)
Los resultados
experimentales se
comparan con los
resultados
numéricamente
simulados. Se
aclaran los efectos
del ángulo del
explosivo sobre la
colisión que se
presenta.
Manikandan(2006)
Investigó la EXW de
titanio y acero
inoxidable con la
inserción de una
placa intermedia
delgada para fines
de controlar las
condiciones
energéticas
Ghaderi(2008)
Para unir magnesio
y titanio usando
EXW convencional
se ha encontrado
con numerosos
problemas como
grietas, zona
fundida de manera
excesiva
Okamoto(2009)
Propuso la EXW
bajo el agua, lo que
puede ofrecer una
alternativa
importante para
disminuir la pérdida
de energía cinética.
35. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
35/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
36. Figura 3.1 Montaje experimental para la soldadura
por explosión de tres capas mediante la técnica de
choque de ondas bajo el agua.
36/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
El ángulo de
inclinación inicial del
explosivo () varió
de 20º y 30º
La distancia D entre
el explosivo y el
centro de la muestra
se fijó entre 35 mm y
45 mm
37. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
37/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
38. 38/47
Ing. Rafael Antonio Pérez García
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 4.1 Micrografía óptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 1,
donde = 20º, D= 35mm.
Figura 4.2 Micrografía óptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 2,
donde = 20º, D= 45mm.
39. 39/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 4.3 Micrografía óptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 3,
donde = 30º, D= 35mm.
Figura 4.4 Micrografía óptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 4,
donde = 20º, D= 35mm.
Zona
fundida
40. 40/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 4.5 Micrografía óptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 5,
donde = 20º, D= 45mm.
41. 41/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 4.6 Dureza Vickers a través de dos interfaces diferentes obtenidas de la
muestra No 1 X= 5mm, (a) interfaz Ti-Mg, (b) interfaz Mg-Mg,
(c) perfil de dureza a través de las dos interfaces.
42. 42/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Figura 4.7 Mapeo de elementos en la interfaz
soldada TP270-AZ31 usando EPMA,
datos obtenidos en at. %
Figura 4.8 Ensayo a flexión
obtenido para la muestra
soldada No. 2, donde = 20º,
D= 45 mm, sin ningún tipo de
fractura entre la interfaz
TP270-AZ31.
Elemento at. %
Ti 40.19
Mg 49.28
O 10.53
Total 100%
43. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
43/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
44. 44/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
La soldadura por explosión
es conocida por ser exitosa
sólo cuando ciertos
parámetros en particular,
están dentro de una región
definida como la "ventana de
soldabilidad”
-Ángulo de choque
-Velocidad de colisión
-Distancia horizontal desde
el punto de detonación
Crossland (1981)
Figura 5.1 Ventana de soldabilidad usando placa intermedia
con ángulos de 20º y 30º y distancia de 35mm y 45mm.
45. CONTENIDO Soldadura al estado sólido
Artículo Soldadura por explosión (EXW)
1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCÍON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
45/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
46. 1) La morfología de la interfaz se controla cambiando los siguientes
parámetros experimentales: ángulo de inclinación del explosivo, distancia
entre la muestra y el explosivo y el uso de la placa intermedia.
2) La microestructura en la interfaz soldada se caracterizó por microscopía
óptica, examen de dureza, análisis EPMA, y ensayo de flexión.
3) Estas condiciones de soldadura se analizaron mediante simulación
numérica, facilitando la realización de las condiciones optimas para obtener
revestimientos aceptables.
46/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Artículo Soldadura por explosión (EXW)”
Con el fin de lograr la soldadura por explosión de TP270 (Titanio) y aleación
AZ31 (Magnesio), una unión complicada debido al exceso de la zona de
fundida, se empleó el uso de la EXW bajo el agua, y se uso una placa
intermedia AZ31 la cual fue eficaz para mejorar las condiciones de la
soldadura.
Los siguientes resultados fueron obtenidos.
47. BIBLIOGRAFÍA Soldadura al estado sólido
Soldadura por explosión (EXW)
1. O’Brien, Annette. (2007). Welding Handbook, Volume 3 - Welding Processes,
Part 2 (9th Edition). American Welding Society (AWS).
2. V.D, Linse. (1996). Welding Handbook, Tomo 3 Procesos de Soldadura Parte 3
(8va edición). American Welding society (AWS).
3. M. Ahasan Habib. (2014) Cladding of titanium and magnesium alloy plates
using energy controlled underwater three layer explosive welding. Journal
of Material Processing Technology.
47/47
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“PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosión (EXW)”