Este documento describe el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas. Explica que este método involucra la magnetización de una pieza y la aplicación de partículas magnéticas finas para detectar defectos al agruparse las partículas. También discute los diferentes tipos de aplicación de partículas (vía húmeda y vía seca) y los pasos básicos para realizar una inspección con este método.

1. UNIVERSIDAD FERMINN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA
VICE RECTORADO ACADEMICO.
INTEGRANTES:
XAVIER ROSALES. C.I: 20.871.485
STEPHANY PRIETO. C.I: 23.553.598
WINSTON CASTILLO. C.I: 20.925.935

2. El ensayo de Partículas
Magnéticas consiste básicamente
en magnetizar la pieza a
inspeccionar, aplicar las partículas
magnéticas que se3 encuentran
como polvo fino de limaduras de
hierro y evaluar las indicaciones
producidas por la agrupación de
las partículas en ciertos puntos.
Este proceso varía según los
materiales que se usen, los
defectos a buscar y las
condiciones físicas del objeto de
inspección.

3. Defectología: Permite la
detección de discontinuidades,
evaluación de la corrosión y
deterioro por agentes ambientales;
determinación de tensiones;
detección de fugas. Evaluación de
las características químicas,
estructurales, mecánicas y
tecnológicas de los materiales;
propiedades físicas, transferencias
de calor y trazado de isotermas.
Metrología: Control de espesores;
medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento;
niveles de llenado. Los ensayos no
destructivos se utilizan en una variedad
de ramas que cubren una gran gama de
actividades industriales. Ejemplos:
- Partes de motores: chasis
- Plantas generadoras, motores a
reacción, cohetes espaciales
- Estructuras, puentes en manufactura,
partes de máquinas
- Transporte por tuberías, tanques de
almacenamientoMisceláneos: Atracciones de
parques de diversiones,
conservación y restauración de
obras de arte.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

4. • Se puede inspeccionar las piezas en serie
obteniéndose durante el proceso, resultados seguros
e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos
penetrantes y más económica.
• Equipo relativamente simple, provisto de controles
para ajustar la corriente, y un amperímetro visible.
•Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o
grandes.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.
• Las indicaciones son producidas directamente en la
superficie de la pieza, indicando la longitud,
localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
•El equipo no requiere de un mantenimiento
extensivo.
• Mejor examinación de las discontinuidades que se
encuentran llenas de carbón, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas con
una inspección por Líquidos Penetrantes.

5. •Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser también ferromagnético.
•Requiere de una fuente de poder.
• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores
de 1/4".
•La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partículas, etc.
•La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
•Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
•Generalmente después de la inspección se requiere de una
desmagnetización.
•Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie
de la pieza con la técnica de puntas de contacto.
•Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente
observables, la experiencia en el significado de su interpretación es muchas
veces necesario.

6. En esta ocasión utilizaremos:
* Yugo magnético de la marca Magnaflux.
* Rociador de partículas magnéticas tipo salero.
* Partículas magnéticas rosas.
* Medidor de Campo Residual.
* Placa de acero.
La inspección por partículas magnéticas es un ensayo no destructivo que se
emplea para detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, en
piezas que pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones básicas:
* Establecer un flujo magnético adecuado.
* Aplicación de las partículas Magnéticas.
* Interpretación y evaluación de los resultados.
El principio Físico en el cual se basa la inspección por partículas
magnéticas es el "magnetismo" y este principio se basa en el
comportamiento de los imanes.

8. 1. Hacer una limpieza Íntegra a la
pieza, con el fin de eliminar todo
rastro de escoria de la misma,
para no tener indicaciones falsas
en la inspección, se pueden
utilizar cepillos de alambre y
algunos limpiadores.
2. Inducir magnetismo, colocando
el yugo magnético sobre la pieza y
a su vez aplicar las partículas
magnéticas rosas, una vez que las
partículas ya estén aplicadas
totalmente sobre la pieza,
retiramos el yugo.

9. 3. Como siguiente paso
eliminamos el exceso de
partículas magnéticas de la
superficie, esto se hace
únicamente soplando
uniformemente la pieza.
4. Por último tenemos que interpretar y
evaluar los resultados obtenidos de la
inspección. Tomando en cuenta el
principio de la inspección por partículas
magnéticas:
• Solo podremos detectar
discontinuidades superficiales y sub-
superficiales.
• Solo podremos detectar
discontinuidades cuya orientación sea
de forma perpendicular al flujo
magnético que estamos incidiendo.

11. Vía húmeda
En este método, las partículas se encuentran dispersas en un líquido. Este
líquido puede ser agua, queroseno o aceite.
En el método por vía húmeda las partículas tienen granulometría muy fina,
siendo posible detectar discontinuidades muy pequeñas, como fisuras por
fatigas. Los aplicadores por vía húmeda se presentan en la forma de
duchas de baja presión, en el caso de máquinas estacionarias o
manuales. Aunque ya existan en el mercado suspensiones en forma de
spray, la aplicación más usual es la preparada por el propio inspector.
El método por vía húmeda exige una constante agitación de la suspensión
para asegurar la homogeneidad de las partículas en la región de examen.
Esa agitación es automática en las máquinas estacionarias. En la
aplicación manual, el propio inspector deberá hacerla, antes de cada
aplicación.

12. Vía seca
Se utiliza esta nomenclatura cuando las partículas son aplicadas
a seco. En este caso, el vehículo que sustenta la acomodación
es el aire. En la aplicación vía seca, son utilizados aplicadores
manuales o bombas de aspersión que pulverizan las partículas
sobre la región que va a ser examinada en forma de un chorro
de polvo.
Es importante que sean de granulometría adecuada para ser
aplicadas uniformemente sobre la superficie que va a ser
inspeccionada.
Trazándose un paralelo con el método de vía húmeda, las
partículas magnéticas por vía seca son mucho más sensibles a
la detección de discontinuidades sub superficiales en materiales
ferro magnéticos. La sensibilidad disminuye, sin embargo, para
pequeñas continuidades superficiales. Además de esto, para
una misma área o región examinada el consumo es mayor.

14.  Los ensayos nos destructivos permiten conocer con
anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e
imperfecciones presentes.
 La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos
es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar
la pieza y arrojando información valiosa de su estado.
 Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de
pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los
acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los
defectos en el procedimiento.
 Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y
con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas
únicamente teniendo disponibilidad de los equipos