El documento describe los conceptos clave de la manipulación y el almacenamiento en la cadena de suministro. Explica que la manipulación y el almacenamiento de mercancías requieren equipos especializados y debe realizarse de manera eficiente. Luego detalla diferentes sistemas de manipulación como transportadores y carretillas, y varios sistemas de almacenamiento como apilado en bloques, convencional, compacto y móvil. El objetivo es seleccionar el equipo y sistema más adecuados dependiendo del tipo y volumen de mercancía.

1. Conceptos de Supply Chain 1
Manipulación y Almacenaje
Eduardo Daiez

2. Introducción
.Cada mercancía tiene que ser manipulada de manera
diferente dependiendo de la naturaleza de la misma.
La manipulación y almacenamiento de mercancías o
mercaderías se realiza por medio de una serie de equipos
que permiten minimizar los tiempos de manipulación y
almacenamiento y contribuyen a la eficiencia.
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3. 1. Manipulación / Material Handling
▸Actividad que se encarga de definir la mejor forma
de mover los productos dentro de una operación
determinada (bodegas, patios, centro de distribución,
entre otros.), ya sea carga, descarga o preparación de
pedidos.
▸La manipulación eleva el costo de fabricación, pero
no aumenta el valor del producto.
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4. 1. Manipulación / Material Handling
OBJETIVO transportar el material con los métodos y equipos más
apropiados y menos costosos, teniendo debidamente en cuenta el factor
seguridad.
Como evitar perdidas capitales:
▸ Eliminando o reduciendo la manipulación;
▸ Mejorando la eficiencia de la manipulación;
▸Seleccionando el equipo de manipulación más adecuado.
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5. 2. Controlar o Reducir la Manipulación
Cantidad de operaciones de carga y descarga,
frecuencia del transporte manual de cargas pesadas,
largos trayectos efectuados por los materiales,
velocidad desigual de avance del trabajo y congestión
en determinadas zonas, numerosos deterioros o
roturas debidos a la manipulación, etc. (preguntas de
rigor: «dónde,cuándo y cómo se efectúa esta
manipulación», «quién la efectúa» y, sobre todo, «por
qué se efectúa».).
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6. 3. MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA MANIPULACIÓN
Puede mejorarse respetando ciertas normas a saber:
1. De ser, necesario, modificar el diseño y embalaje del producto
para ver si puede lograrse más fácilmente ese resultado.
2. Aumentar la velocidad de manipulación siempre que sea
posible y económico.
3. Aprovechar la fuerza de gravedad siempre que sea posible.
4. Disponer de suficientes contenedores, paletas, plataformas,
cajas, etc., a fin de facilitar el transporte.
5. Dar preferencia, en lo posible, al equipo de manipulación que
sirve para una amplia variedad de usos y aplicaciones.
6. Tratar de que los materiales se desplacen lo mas posible en
línea recta y de que los pasillos se mantengan despejados.
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7. 3. MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA MANIPULACIÓN
Puede mejorarse respetando ciertas normas a saber:
1. De ser, necesario, modificar el diseño y embalaje del producto
para ver si puede lograrse más fácilmente ese resultado.
2. Aumentar la velocidad de manipulación siempre que sea
posible y económico.
3. Aprovechar la fuerza de gravedad siempre que sea posible.
4. Disponer de suficientes contenedores, paletas, plataformas,
cajas, etc., a fin de facilitar el transporte.
5. Dar preferencia, en lo posible, al equipo de manipulación que
sirve para una amplia variedad de usos y aplicaciones.
6. Tratar de que los materiales se desplacen lo mas posible en
línea recta y de que los pasillos se mantengan despejados.
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8. 4. ELEGIR CON ACIERTO EL EQUIPO DE MANIPULACION
▸TRANSPORTADORES
▸ CARRETILLAS INDUSTRIALES
▸ GRUAS Y POLIPASTOS
▸ CONTENEDORES
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9. 4. ELEGIR CON ACIERTO EL EQUIPO DE MANIPULACION
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10. 5. Factores a Considerar en la Manipulación de Materiales
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•Tipo de material.
•Este es el factor mas importante, pues es imperativo que
antes de resolver cualquier problema, se debe conocer el
tipo de material que vamos a manejar.
•Dirección del desplazamiento.
•Es de gran importancia saber la dirección especifica en
que habrá que circular con el material, a fin de
determinar la anchura de los pasillos y los espacios
necesarios.

11. 5. Factores a Considerar en la Manipulación de Materiales
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Distancia del desplazamiento
Este factor junto al volumen, permiten determinar el
sistema de manejo que abra de utilizarse.
Volumen de material
Si es de gran volumen o peso, debemos instalar un
sistema de movimiento mecanizado. Si se trata de objetos
livianos o pequeños, se recomienda el sistema de
transporte manual.

12. 5. Factores a Considerar en la Manipulación de Materiales
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Forma del desplazamiento.
Después de identificar los factores anteriores, debemos
de determinar el tipo de sistema a utilizar, pudiendo ser
transportadores, carretillas mecánicas, carretillas de
mano, manejo manual, etc.

13. 6. Almacenamiento
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Lugar o espacio físico en que se depositan las materias
primas, el producto semiterminado y/o el producto
terminado a la espera de ser transferido al siguiente
eslabón de la cadena de suministro.

14. 7. Sistema de Almacenaje
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Sistema Bloques Apilados
Sistema Convencional
Sistema Compacto / Drive In
Sistema Dinámico
Sistema Móvil

15. 7. Sistema de Almacenaje
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Sistema Bloques Apilados
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno
de ellos. Éste sistema se utiliza cuando la mercancía está paletizada y
se recibe en grandes cantidades de distintas referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en
almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de
existencias está compuesto por un número reducido de referencias o
productos.

16. 7. Sistema de Almacenaje
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Sistema Convencional
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de
mercancías paletizadas con artículos individuales. Es el sistema más
empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta
almacenada, y, además, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en
lo que se refiere a peso y volumen.

17. 7. Sistema de Almacenaje
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18. 7. Sistema de Almacenaje
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19. 7. Sistema de Almacenaje
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Sistema Móvil
Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas
situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de
mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.

20. 20
THANKS!