Manejo de Materiales

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN GUAYANA
ESCUELA 45: INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: PLANTAS INDUSTRIALES
Ciudad Guayana, Agosto 2020
Profesor:
Msc. Ing. Daniel Flores
Realizado por:
Heydys Fernández
Manejo de Materiales

2. Introducción
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco valor al producto, consume una
parte del presupuesto de manufactura.
La importancia de este conocimiento
puede ayudar a entender el porqué
del funcionamiento eficiente en las
ramas de la manufactura, el
almacenaje, y la distribución.

3. Manejo de Materiales
Consiste en llevar el material correcto al lugar
indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad

4. Ventajas del Manejo de Materiales
Reduce los costos de
Operación
Reduce lesiones y
Enfermedades
Profesionales
Reduce tiempos de manejo Aumenta la Producción
Mejora la Calidad Menor daño en materiales
Mejora la motivación
Mejor aprovechamiento de
los espacios

5. Principios del Manejo de Materiales
• Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con
fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.
Principio de planeación
• Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema
coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos,
y atención al cliente.
Principio de los sistemas
• Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que
optimice el flujo del material.
Principio del flujo de materiales
• Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la
del movimiento y/o el equipo innecesarios.
Principio de simplificación

6. • Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.
Principio de gravedad
• Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
Principio de la utilización del espacio
• Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de
flujo.
Principio del tamaño unitario
• Mecanizar las operaciones de manipulación.
Principio de mecanización
• Hacer que la automatización incluya las funciones de producción, manejo y
almacenamiento.
Principio de automatización
Principios del Manejo de Materiales

7. • Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material
que se manipulará: movimiento y método que se usarán.
Principio de selección del equipo
• Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del
equipo para ello.
Principio de estandarización
• Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.
Principio de adaptabilidad
• Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que
soportará.
Principio del peso muerto
• Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de
materiales.
Principio de utilización
Principios del Manejo de Materiales

8. • Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el
equipo de manejo.
Principio de mantenimiento
• Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que
otros más eficientes mejoren las operaciones.
Principio de obsolescencia
• Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de
producción y la atención de las órdenes.
Principio de control
• Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se
desea.
Principio de capacidad
• Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por
unidad manejada.
Principio del rendimiento
• Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad
Principio de seguridad
Principios del Manejo de Materiales

9. Equipos para el Manejo de
Materiales
Transportadores Montacargas Grúas
Transporte Otros Equipos

10. Equipos para el Manejo de
Materiales
Se usan para mover materiales en forma continua
sobre una ruta fija. Pueden ser: transportadores de
rodillos, de banda y de tobogán.
Transportadores

11. Equipos para el Manejo de
Materiales
Son aparatos de equipo en alto para mover cargas
en forma intermitente dentro de un área limitada.
Pueden ser de puente, de pescante y de monorriel.
Son equipos móviles similares a las grúas que
realizan labores de traslado de cargas unitarias.
Montacargas
Grúas

12. Equipos para el Manejo de
Materiales
Son medios mecánicos para el abastecimiento o
distribución de la materia prima, producto en
proceso o terminados de un lugar a otro. Tales como:
terrestres, ferroviarios, aéreo y marítimo.
Otros Equipos
Transporte

13. Estanterías
Son estructuras generalmente metálicas asignadas para
colocar y proteger determinadas mercancías, las cuales
serán transportadas en determinado tiempo y buen
estado.
Constituyen una herramienta
clave en la logística de un
almacén por pequeña que sea,
relacionado con el costo
beneficio.

14. Tipos de Estanterías
DE PALETIZACIÓN
Se implantan en
almacenes que
necesitan almacenar
gran cantidad de
producto. Se utiliza el
sistema convencional,
zona de
almacenamiento se
distribuye colocando
estanterías de un
en los laterales y de
doble acceso en el
centro.

15. Tipos de Estanterías
COMPACTA
Permite el almacenaje
por acumulación de
pallets. Cada
puede acoger varios
pallets en
profundidad. los
pallets se apoyen en
raíles laterales y son
empujados mediante
la propia carretilla de
carga y descarga.

16. Tipos de Estanterías
BASES MÓVILES
Las diferentes baterías
de estanterías de
desplazan por unos
carriles permitiendo la
eliminación de casi
todos los pasillos de
carga y descarga.
mayor
aprovechamiento del
espacio para
almacenaje.

17. Tipos de Estanterías
ESTANTERÍA DINÁMICA
Parecida a la anterior,
pero los raíles de
apoyo de pallets
presentan una
pequeña inclinación y
están dotadas de
rodillos de forma que
los pallets se
desplazan a través de
la estantería por
gravedad. la carga y la
descarga se efectúan
por los extremos

18. Tipos de Estanterías
ESTANTERÍA TIPO FIFO
First in-First Out en
inglés o sistema PEPS,
el primero en entrar
el primero en salir,
método que se utiliza
también en los
estantes dinámicos,
donde el sistema
indica que el material
que lleve más tiempo
almacenado será el
primero en salir con el
fin de prevenir

19. Tipos de Estanterías
ESTANTERÍA CANTILEVER
Son la óptima solución
para el almacenaje de
materiales largos,
voluminosos y pesados.
Las estanterías
cantiléver están
formadas por columnas
estructurales
especialmente
diseñadas para esta
función y brazo en
voladizo que soportan
la mercancía

20. Pallets
Es una plataforma de baja altura
hecha de madera, metal o fibra, que
facilita la movilización, el
almacenamiento y el transporte de
mercancías como una unidad.
Clasificación
Según la medida
• Pallet europeo
• Pallet americano
Según la forma
• Pallets reversibles o
no reversibles
• Pallets de 2, 4 o
múltiples entradas
• Pallets especiales
para cargas
redondas
Según el material
• Madera
• Plástico
• Metal
• Cartón
Según la utilización
• Para el movimiento
con carretilla manual
(un solo plano)
• Para el movimiento
con carretillas
elevadoras o grúas
de horquillas (doble

21. Configuración de los Pallets
La normalización de los pallets y contenedores supone una
ventaja para optimizar la forma en la que se constituyen las
unidades de carga, ya que se pueden apilar unas cajas sobre
otras, aprovechando el mayor espacio disponible.
Principios generales para la
conformación de pallets
Posición y forma de la carga
Estructura y cohesión de la carga
Calidad de los embalajes
Altura de la carga
Proceso de carga
Fijación automática de la carga

22. Configuración de los Pallets
Como regla general, la carga debe colocarse al ras de los
bordes de la estiba o ligeramente adentrada y siempre
perfectamente vertical.
Una perfecta estructura de la carga proporciona un
aumento en su estabilidad reduciendo el riesgo de roturas
y perdidas.
Al hablar de la altura de la carga debe tenerse en cuenta que
esta depende de la estandarización de los medios de transporte
y de almacenamiento, así como el tipo de producto y el volumen
del pedido.

23. Configuración de los Pallets
La resistencia de los embalajes y sus
dimensiones son factores claves en la
productividad de la manipulación de la
unidad de carga y la conservación de
productos.
Factores como la densidad del producto, el
nivel de aprovechamiento de la superficie
de la estiba y la altura de la carga
paletizada, influyen sobre el peso de la
carga.

24. Diseño de Almacenes
El almacén es una unidad de servicio
y soporte en la estructura orgánica y
funcional de una planta con objetivos
bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de
materiales y productos.
Los objetivos del diseño y layout de los almacenes son
facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la
precisión de los mismos y la colocación más eficiente de
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las
ventajas competitivas contempladas en el plan
estratégico de la organización, regularmente
consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor
servicio al cliente.

25. Diseño de Almacenes
Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal
que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo
requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
Principios de la distribución de almacenes

26. Diseño de Almacenes
En todo almacén existen cuatro zonas que deben de estar
perfectamente delimitadas, estas son: recepción, almacenaje,
preparación de pedidos y expedición. A su vez, estas zonas se
subdividen en una o varias áreas en función de las actividades que se
realicen, el volumen de la mercancía, etc.
• Área de control de calidad
• Área de clasificación
• Área de adaptación
Zona de Recepción
• Zona de baja rotación
• Zona de alta rotación
• Zona de productos especiales
• Zona de selección y recogida de mercancías
• Zona de reposición de existencias
Zona de
Almacenamiento

27. Diseño de Almacenes
• Zonas integradas: Picking en estanterías
• Zonas de separación: Picking manual
Zona de preparación de
pedidos
• Área de consolidación
• Área de embalajes
• Área de control de salidas
Zona de expedición o
despacho
• Área de devoluciones
• Área de envases o embalajes
• Área de materiales obsoletos
• Área de oficinas o administración
• Área de servicios
Zonas auxiliares

28. Gestión de Inventarios
Es el control del flujo de entrada y salida de
artículos por parte de una empresa. Las tareas
correspondientes a la gestión de un inventario se
relacionan con la determinación de los métodos
de registro, los puntos de rotación, las formas de
clasificación y los modelos de reinventario,
determinados por los métodos de control.
Objetivos de la gestión de inventarios
Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias
Asegurar la disponibilidad de existencias (producto
terminado, producto en curso, materia prima, insumo,
en el momento justo

29. Indicadores para la gestión de
inventarios
Los indicadores de gestión de inventario son
determinantes para todo proceso en la industria, ya
que estos se pueden implementar en posiciones
estratégicas que reflejen resultados óptimos a
mediano y largo plazo. Algunos de los más comunes
y característicos son los siguientes:
Nivel de Rotación
• Este indicador sirve para saber la velocidad a la que se mueve la
mercancía por nuestros almacenes, es decir, cuántas veces se ha
renovado el inventario de nuestro almacén. Se calcula dividiendo las
ventas totales obtenidas entre la cantidad de producto que tenemos
almacenado.Disponibilidad de stock
• Muestra la cantidad de mercancía que está lista para ser utilizada con
respecto al total de mercancía almacenada. Se calcula en forma de
porcentaje respecto al total de unidades con las que contamos. Este

30. Indicadores para la gestión de
inventarios
Fuera de stock
• Denota la relación existente entre la demanda que tenemos y cuánta
cantidad de producto hay que tener en un determinado momento.
Precio del inventario
• Este indicador mide el valor total de la mercancía que tienes en el
almacén. Cuanto mayor sea su suma, mayor valor tendrás apalancado
la mercancía es tuya y a la espera de poder ser rentabilizado.
Ratio de devoluciones
• Se calcula partiendo el número de envíos que realizamos y
con las devoluciones que recibimos. De esta manera, podemos
identificar los problemas que pueden resultar durante la preparación
los pedidos.Depreciación y obsolescencia
• Es el registro de la cantidad de valor que perdemos debido a los
artículos que caducan, que pasan de temporada o que han estado
almacenados durante un determinado tiempo y no han sido vendidos.

31. Análisis de casos de aplicación
Elementos que deben considerarse en el manejo de materiales
Caso: Cervecería Artesanal H&F
Todo el producto terminado es manejado por la empresa para su transporte,
almacenamiento y distribución por cargas unitarizadas de las siguientes
características
Cada carga posee productos de
una misma clase.
La cantidad de cajas que posee
cada carga depende de la
naturaleza del producto, y es
determinada por la utilización de
la capacidad máxima en peso que
soporta la paleta, siendo ésta de
mil quinientos (1.500) Kilogramos.

32. Análisis de casos de aplicación
Elementos que deben considerarse en el manejo de materiales
Caso: Cervecería Artesanal H&F
El transporte encargado de movilizar el producto desde la planta de
producción hasta los centros de distribución. El tipo de vehículo de carga
utilizado por la empresa son camiones cuya característica fundamental es
que poseen cinco (5) y seis (6) ejes respectivamente.
La altura máxima permitida
para unidad de carga es de
dos (2) metros de altura.
Como soporte de la carga,
se utilizan paletas de
madera.
Todos los productos no son
embalados con polyestrech.

33. Análisis de casos de aplicación
Equipos y Materiales de Distribución
Dimensiones: base
1,2m x 1,2m y altura
de 0,15m
Pallets
Transpaleta eléctrica,
sin carga de
operario, capacidad
máxima de peso,
hasta dos mil
kilogramos (2000
Kg).
Transpaletas
• Capacidad: 3.0
Toneladas
• Tipo Combustible:
Gas
• Altura de Elevación:
4.80 metros
• Tamaño de las
uñas: 1.20 metros.
Montacargas
Film plástico que
permite proteger la
carga y ayuda que
no desplace la
misma.
Polystrech

34. Conclusiones
El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de
producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización
las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los
operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad.
La naturaleza del almacén, su configuración y diseño y su ubicación vienen
dados por el tiempo medio que están almacenados los productos y por las
características de los mismos.
Los indicadores de control de tienen un fuerte impacto en la toma de
y la cadena de suministro, ya que permiten medir de forma cuantitativa y
cualitativa el movimiento del inventario, lo que permite tomar decisiones
estratégicas que logran subir la eficiencia en el proceso de la cadena de
suministro y disminuir los costos.

35. Referencias
Herrera Suárez Daniel Salvador. (2004, junio 14). Manejo de materiales en la
empresa. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/manejo-materiales-
https://prezi.com/evz-kkmik9ir/manejo-de-materiales-introduccion-y-principio/
http://es.slideshare.net/jairodiazcifuentes/tipos-de-estanterias-13557354
https://es.slideshare.net/oscarreyesnova/8-paletizacion-y-contenerizacion
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/logistica/paletizacion/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/diseno-y-layout-
de-almacenes-y-centros-de-distribucion/
http://virtual.umng.edu.co/distancia/ecosistema/ovas/administracion_empresas/lo
tica/unidad_3/DM.pdf