tarea de exposicion de senati zzzzzzzzzz

Administración logística
Seminario de
Complementación Práctica I
20876 NALD - 426 - TAL

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En SENATI se viven cinco valores fundamentales, que se
traducen en los siguientes comportamientos esperados:

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NORMAS DE CONVIVENCIA - INSTRUCTORES - AULAS
• PROHIBIDO CONSUMIR ALIMENTOS EN AULAS
• CODIGO DE VESTIMENTA INSTRUCTORES – ROPA DE VESTIR, CAMISA CORBATA
BLUSA / PANTALON DE VESTIR (PRESENCIAL Y VIRTUAL)
• PIZARRAS LIMPIAS
• RECOJO DE PAPELES DEL AULA
• EL MEDIO OFICIAL DE COMUNICACIÓN SENATI ES EL CORREO INSTITUCIONAL
• EL WHATSAPP GRUPAL ES SOLO DE EMERGENCIA
• NO COMPARTIR EL CELULAR DE LAS JEFATURAS

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NORMAS DE CONVIVENCIA - ALUMNOS
• PROHIBIDO CONSUMIR ALIMENTOS EN AULAS
• SALUDAR DE UD. (NO SON SUS AMIGOS O PARES)
• EL UNICO MEDIO DE COMUNICACIÓN INSTRUCTOR ES EL CORREO INSTITUCIONAL
• EL WHATSAPP SOLO CON UN DELEGADO PARA EMERGENCIAS
• CODIGO DE VESTIMENTA ALUMNOS SEGÚN COMUNICADO

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ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL - 2024 10
SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA
César GAMARRA, MBA

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CUATRO HISTORIAS
PARA COMENZAR
1. Nokia rechazó Android
2. Yahoo rechazó a Google
3. Kodak rechazó las cámaras digitales
4. Blockbuster rechazó a Netflix

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LECCIONES
1. Toma riesgos
2. Acepta el cambio
3. Si te niegas a cambiar, con el tiempo,
se volverá obsoleto

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DOS HISTORIAS MÁS
1. Facebook se hace cargo de WhatsApp
e Instagram
2. Grab se apodera de Uber en el
Sudeste Asiático

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LECCIONES
1. Hazte tan poderoso que tus
competidores se conviertan en tus
aliados
2. Alcanzar la posición superior y
trabajar inteligentemente con la
competencia
3. Seguir innovando

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DOS HISTORIAS MÁS
1. El coronel Sanders fundó KFC a los
65 años
2. Jack Ma, quien fue rechazado 10
veces de Harvard University, fundó
Alibaba y se retiró a los 55 años

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LECCIONES
1. La edad es solo un número
2. Solo aquellos que siguen
intentándolo tendrán éxito

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POR ÚLTIMO PERO
NO MENOS
IMPORTANTE
Lamborghini fue fundado como
resultado de la venganza del dueño de
un tractor que fue insultado por Enzo
Ferrari, el fundador de Ferrari

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LECCIONES
¡ Nunca subestimes a nadie, nunca !
Solo sigue trabajando duro
Invierte tu tiempo sabiamente

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Temas a
desarrollar
I:
1. Almacén
2. Productos (bienes y servicios)
3. Gestión de almacén
4. Sistemas de codificación
5. Cadena de frío
6. Envases, empaques y embalajes
7. Manejo de materiales
8. Maquinas y equipos
9. Recepción de servicios

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“ Una buena logística
no es suficiente para
ganar una guerra, pero
una deficiente logística
es suficiente para
perderla ”.
Napoléon Bonaparte
Una buena logística no es
suficiente para ganar una
guerra, pero una deficiente
logística es suficiente para
perderla.
Napoleón Bonaparte
LOGÍSTICA

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Durante los próximos años coexistirán dos tipos
de Directores Ejecutivos: los que piensan en
forma global y los desempleados.
Peter Drucker
The Drucker Institute
CHIEF EXECUTIVE OFFICER - CEO

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Si la década de los 80´s se enfoco en la calidad
y la década de los 90´s en la reingeniería…
la década actual se centrará en la velocidad.
Bill Gates, 1999
Co-founder and Chairman of Microsoft
LA VELOCIDAD CONSTITUYE UNA PRIORIDAD

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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
En el futuro, la competencia no se dará de empresa
a empresa, sino más bien de cadena de suministro a
cadena de suministro .
Michael Porter
Ph.D., Harvard University

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Objetivo general del curso
Al terminar el curso, el estudiante estará en
capacidad de dirigir o apoyar la ejecución
del procedimiento de recepción de manera
óptima en las empresas industriales,
comerciales y de servicios que lo requieran.

Recepción de productos no perecibles

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Objetivo de aprendizaje de la Sesión 1
Al culminar la sesión, el alumno deberá
estar en la capacidad de:
Coordinar con las áreas involucradas la
recepción de una orden de compra.

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SESIÓN 1
TAREA DE APRENDIZAJE 1: Recepción de productos no perecibles.
OPERACIONES: Coordinar con las áreas involucradas la recepción de una orden
de compra.
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
Almacén
• Definición, objetivos, ciclo.
• Sistema logístico: organización.
• Relación con el área de producción.
• Sistemas de información logística.

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Identificar los productos a recepcionar
según sus características y especificaciones
para su inspección y manipulación.

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SESIÓN 2
OPERACIONES: Identificar, inspeccionar y manipular los productos a recepcionar
según sus características y especificaciones.
Productos (bienes y servicios)
• Definición, Clasificación (tangibles e intangibles).
• Características
• Equipos y herramientas para la recepción.

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Comparación de la producción
de bienes físicos y de servicios
BIENES FÍSICOS SERVICIOS
- Es tangible. - Es intangible.
- El valor depende de sus propiedades físicas. - El valor se percibe en el proceso.
- Es almacenable. - No es almacenable.
- Se produce para el cliente. - Se produce para el cliente y con el cliente.
- Se produce en un ambiente industrial. - Se produce en el ambiente del mercado.
- La calidad depende de los materiales. - La calidad depende de las personas que brindan
- La calidad es inherente al bien. el servicio.
- La calidad es inherente al proceso.

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¿Qué entendemos por proceso?
• Conjunto de actividades que toman una entrada (insumos/costos) y la
convierten/transforman en una salida (productos/beneficios), con el consiguiente
valor agregado. Usando una planta (activos) y trabajo (personas), que dará una
de las ventajas competitivas de la empresa y la diferenciará de otras que
produzcan los mismo.
• Sucesión de actividades interdependientes que buscan la consecución de un
resultado orientado a un cliente interno o externo, en la que se agrega valor a un
insumo y que contribuye a la satisfacción de una necesidad manifestada por los
clientes.

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• Un proceso es una secuencia de actividades que crean valor para el cliente.
• La relación entre salida y entrada, o entre productos e insumos, o entre
beneficios y costos indica la productividad del proceso, la cual sirve para medir
de alguna manera la “salud” de la empresa.

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• Actividad es “el conjunto de tareas necesarias para producir un resultado”.
• Un sistema es “un conjunto de procesos orientados a la consecución de un
objetivo”. Una clásica definición y muy utilizada es “conjunto de elementos
interrelacionados que buscan un único objetivo”.

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PROCESOS
RECURSOS
COSTOS
INSUMOS
RESULTADOS
BENEFICIOS
PRODUCTOS
ENTRADAS SALIDAS
S ACTIVIDADES
PRODUCTIVIDAD
VALOR AGREGADO
salidas resultados beneficios productos
entradas recursos costos insumos
Productividad = = =
=

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Generar el registro de ingreso de los
productos a recepcionar.

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SESIÓN 3
OPERACIONES: Generar el registro de ingreso de los productos a recepcionar.
Gestión de almacén
• Procedimientos de almacén.
• Procedimiento de Recepción: Definición, importancia, objetivos y políticas.
• Control de calidad en la recepción de materiales.
• Documentación de almacenes: G/R, Nota de ingreso, Nota de salida, Nota de
devolución, Nota de transferencia.

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SESIÓN 3
OPERACIONES: Revisar la documentación que sustenta la recepción de productos.
Gestión de almacén
• Patio de maniobras (Layout).
• Seguridad en el almacén
• Buenas prácticas de almancenamiento (BPA).

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Asignar códigos de identificación a los
productos a recepcionar.

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SESIÓN 4
OPERACIONES: Asignar códigos de identificación a los productos a recepcionar.
Sistemas de codificación
• Catalogación. Sistema de codificación tradicional.
• Codificación estandarizada: Códigos de barra.
• Códigos EAN, UPC, QR.
• Sistema de Radio Frecuencia RFID - Código EPC.

Recepción de productos perecibles

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Supervisar el cumplimiento de estándares
de la cadena de frio en los productos
perecibles.

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SESIÓN 5
TAREA DE APRENDIZAJE 2: Recepción de productos perecibles.
OPERACIONES: Supervisar el cumplimiento de la cadena de frio en los productos perecibles.
Cadena de frío
• Definición - Importancia.
• La cadena de frio a lo largo de la cadena de suministro.
• Equipos y herramientas de control.
• La cadena de frio en los alimentos.
• La cadena de frio en las vacunas y medicamentos.
• Buenas Prácticas de Dispensación (BPD).

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Identificar el tipo de envase, empaque y
embalaje a utilizar.

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SESIÓN 6
TAREA DE APRENDIZAJE 2: Recepción de productos perecibles.
OPERACIONES: Seleccionar los envases, empaques y embalajes a utilizar según
las características del producto.
Envases, empaques y embalajes
• Definición y funciones. Clasificación.
• Características. Criterios para la selección.
• La forma y el color en el envase.
• Etiquetado - Etiquetas ecológicas.

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SESIÓN 6
TAREA DE APRENDIZAJE 1: Recepción de bienes y servicios.
OPERACIONES: Identificar el tipo de envase, empaque y embalaje a recepcionar.
Envases, empaques y embalajes
• Las marcas informativas y los pictogramas.
• Maquinaria para el envasado, empacado y embalaje.
• Materiales usados en envases y embalajes: cartón, papel, vidrio, metal, plástico,
madera, brik y otros híbridos.
• Normas técnicas - normas legales.

Recepción de productos químicos-
sustancias peligrosas.

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Supervisar el cumplimiento de las
indicaciones informadas en la MSDS.

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SESIÓN 7
TAREA DE APRENDIZAJE 3: Recepción de productos químicos- sustancias
peligrosas.
OPERACIONES: Supervisar el cumplimiento de las indicaciones informadas en la
MSDS.
Manejo de materiales
• MSDS (Material Safety Data Sheet), Hoja Técnica.
• Manejo y disposición de materiales peligrosos
• Clasificación de desechos.
• Sistemas de clasificación y rotulado de productos químicos: ONU, NFPA.

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SESIÓN 7
TAREA DE APRENDIZAJE 1: Recepción de productos químicos- sustancias
peligrosas..
OPERACIONES: Supervisar el cumplimiento de las indicaciones informadas en la
MSDS.
Manejo de materiales
• Manipulación de materiales (equipos y herramientas).
• Almacenes de materiales peligrosos.
• Casos.

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Trabajo en equipos:
1. Analizar la hoja MSDS (Material Safety Data Sheets - Ficha de datos de
seguridad) para un producto químico.
2. De la ficha de datos de seguridad seleccionada, exponer en grupos:
- Identificación de los peligros.
- Manipulación y almacenamiento.
- Controles de exposición/exposición individual.

Recepción de máquinas y equipos

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Seleccionar las máquinas y equipos que
permitan una recepción óptima.

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SESIÓN 8
TAREA DE APRENDIZAJE 4: Recepción de máquinas y equipios.
OPERACIONES: Utilizar y/o seleccionar las máquinas y equipos que permitan una recepción óptima.
Máquinas y equipos
• Definición y clasificación:
- Mecánico
- Eléctrico y Electrónico
- Neumático y Hidráulico
• Flujo y participantes: Especificaciones técnicas, Comisión de verificación, Lista de chequeo, Tabla de
puebas y rendimientos, Formato de conformidad.
• Instalación, tiempo de prueba y garantía.

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Gestionar la recepción, conformidad y pago
de los servicios recibidos por terceros.

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SESIÓN 9
TAREA DE APRENDIZAJE 5: Recepción de servicios.
OPERACIONES:
Gestionar la recepción, conformidad y pago de los servicios recibidos por terceros.
Seguimiento de la OC y OS
• Seguimiento de la OC:
- Verificación en actividad y tiempo de la OC.
- Control cuantitativo y cualitativo de los productos recibidos.
- Control de documentos y aprobaciones.
- Confirmación de facturas sustentadas con la GR.
- Devolución de los productos no conformes.
- Informe de conformidades y no conformidades.

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SESIÓN 9
TAREA DE APRENDIZAJE 5: Elaboración de la Orden de Compra o Servicio.
OPERACIONES:
Gestionar la recepción, conformidad y pago de los servicios recibidos por terceros.
Seguimiento de la OC y OS
• Seguimiento de la OS:
- Control de avance según programación.
- Solicitud de conformidad de avance con el cliente.
- Informe de las no conformidades del servicio.
- Levantamiento de observaciones (de ser el caso).
- Conformidad del servicio.
- Reprogramación - penalidades.

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Temas a
desarrollar
II:
1. Control de existencias
2. Unidades de carga
3. Almacenamiento de productos especiales
4. Indicadores de gestión
5. Manipulación de existencias
6. Condiciones de almacenamiento
7. Flujo de existencias e información
8. Capacidad de almacén
9. Tercerización
10. Costos de almacenamiento

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Objetivo general del curso
Al terminar el curso, el estudiante estará
en capacidad de dirigir o apoyar en el
cumplimiento del procedimiento de
almacenamiento haciendo uso de
herramientas de gestión que brinden una
visión clara y oportuna para la toma de
decisiones.

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Gestionar la recepción, conformidad y pago
de los servicios recibidos por terceros.

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SESIÓN 1
TAREA DE APRENDIZAJE 1: Almacenaje de bienes.
OPERACIONES:
Segmentar los inventarios según sus propiedades cualitativas, cuantitativas y combinadas.
Control de existencias
• Almacenamiento: Definición.
• Existencias: Características físicas, químicas y de valor.
• Modelo ABC Clasificación de existencias (cuantitativa).
• Modelo 123 Clasificación de existencias (cualitativa).
• Modelo multicriterio (Clasificación combinada).

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Referencias:
youtube: análisis de inventarios multicriterio
1. Análisis ABC de inventarios + Diagrama de Pareto | Excel 2016
https://www.youtube.com/watch?v=WUJaM1oBl-
k&list=PL8Ib_xlyNiNFdHGOHwHxR0-pz6Kj4jGA_&index=1
2. Análisis ABC de inventarios con Multicriterios en Excel | Caso práctico
https://www.youtube.com/watch?v=HX8zRVz8ZZI&list=PL8Ib_xlyNiNFdHGOHwHx
R0-pz6Kj4jGA_&index=2

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Unitarizar y fraccionar la carga en el
almacén.

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SESIÓN 2
OPERACIONES:
Unitarizar y fraccionar la carga en el almacén.
Unidades de carga
• Unidad de carga estandarizada: Identificación - Etiquetado
• Pallets y Contenedor: modelos y dimensiones
• Fraccionamiento, consolidación y capacidades.

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Referencias:
google: unidad de carga estandarizada
1. ¿Qué es una unidad de carga?
https://www.mecalux.es/manual-almacen/almacen/unidad-de-carga
2. Conceptos comunes a cualquier almacén
https://www.fnmt.es/documents/10179/10740855/Conceptos+comunes,+unidad+de
+carga+y+equipos+de+manutenci%C3%B3n.pdf/ec013317-8938-d3fa-84f0-
6a9d849083a9

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Asignar códigos de ubicación a los
productos según el método de almacenaje.

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SESIÓN 3
OPERACIONES: Asignar códigos de ubicación a los productos según el método de
almacenaje.
Manipulación de existencias
• Códigos de ubicación.
• Métodos de almacenaje: Ordenado, Caótico, en bloque y a granel.
• Técnicas de gestión de materiales: FEFO, FIFO, LIFO.
• Equipos, herramientas y recursos para la manipulación.
• Mecanización y automatización del almacenamiento.

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CUp = 624
CUp = 627

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Precisan alcances de facultad otorgada a contribuyentes para llevar
sistema de costo estándar, prevista en el art. 35° del reglamento de la ley
del impuesto a la renta
DIRECTIVA N° 002-2000-SUNAT
(Publicada el 11 de marzo de 2000)
Referencias:
google: reglamento métodos de valoración de inventarios sunat 2022
https://www.sunat.gob.pe/legislacion/direc/2000/00200.htm

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Gestionar el almacenaje de productos
especiales (cilíndricos, tubulares, laminares,
otros).

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SESIÓN 4
OPERACIONES: Gestionar el almacenaje de productos especiales (cilíndricos, tubulares,
laminares, otros).
Almacenamiento de productos especiales
• Productos laminares (Metal, plástico y vidrio).
• Productos tubulares: Rígidos (metálicos y hormigón) y semirrígidos (plástico).
• Productos cilíndricos: Bobinas (papel, metal, cables).
• Productos líquidos (combustibles, químicos, agua, otros).
• Cargas largas y pesadas.

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Inspeccionar las condiciones de
almacenamiento.

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SESIÓN 5
OPERACIONES:
Inspeccionar las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de almacenamiento
• Alcance.
• Equipos de control (temperatura, humedad, presión, otros).
• Casos.

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Gestionar el almacenaje de productos
especiales (cilíndricos, tubulares, laminares,
otros).

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SESIÓN 6
OPERACIONES: Controlar el flujo real y en línea de los artículos en el almacén.
Flujo de existencias e información
• Almacén mayor. Almacén de diario.
• Almacén de productos controlados.
• Almacén de productos peligrosos.
• Almacén de productos dañados, obsoletos, de recuperación.
• WMS: Unidad de carga estandarizada.
• EDI.

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Calcular la capacidad y necesidad de
espacios en el almacén.

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SESIÓN 7
TAREA DE APRENDIZAJE 2: Capacidad de almacenaje.
OPERACIONES: Calcular la capacidad y necesidad de espacios en el almacén.
Capacidad de almacén
• Tamaño de almacén.
• Cubicaje: Cantidad de pasillos.
• Estante: niveles (altura), columnas, espacios, pallets por espacio.
• Distribuciones de estantes (layout).
• Operarios por pasillo.
• Seguridad en el almacén.
• Buenas Prácticas de Almacenamiento (BPA).

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Tercerizar el procesos de almacenamiento.

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SESIÓN 8
TAREA DE APRENDIZAJE 2: Capacidad de almacenaje.
OPERACIONES: Tercerizar el proceso de almacenamiento.
Tercerización
• Operadores logísticos
Los 1PL (First Party Logistics): Subcontratación del transporte.
Los 2PL (Second Party Logistics): Externalización del transporte y almacenaje.
Los 3 PL (Third Party Logistics): Externalización de la resolución de problemáticas globales y soluciones
a medida.
LLP (Lead Logistics Provider).
Los 4 PL (Forth Party Logistics): Externalización global responsable de optimizar la cadena que incluye a
los proveedores y clientes de su cliente.

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• Seguramente han escuchado hablar de los 1Pls, 2Pls, 3Pls, 4Pls o 5Pls en el
mundo de la logística.
• Ahora conoceremos cómo se define la clasificación según el alcance y
responsabilidades de sus servicios.
• Un operador logístico es una empresa especializada en gestionar parte o la
totalidad de los procesos incluidos en la cadena de suministro de la empresa
contratante.
• Algunas de estas tareas son el almacenamiento, la gestión de inventarios, el
transporte y la distribución y el sistema de información, entre otros.
• Los operadores logísticos se adaptan a las necesidades específicas de cada
cliente, pero tienen distintos niveles de integración.
• A continuación, analizamos los principales tipos de operadores logísticos en base
a los procesos que pueden subcontratarse.

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TIPOS DE OPERADORES LOGÍSTICOS
• Los principales tipos de operadores logísticos parten de una clasificación
organizada según las áreas que se encargan de ejecutar.
• Comúnmente se conocen como 1PL, 2PL, 3PL, 4PL y 5PL refiriéndose “PL” a
Party Logistics, es decir, proveedores de logística.
• ¿De qué tipo de servicios logísticos se encarga cada uno?

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‘First Party Logistics’ - 1PL
• Fase de la logística con mayor tradición de subcontratación: el transporte de
mercancías.
• Integra el transporte que se encargan de colecta (Inbound) y distribución
(Outbound) de las materias primas y productos terminados de la empresa
contratante.
• Libera a la empresa de la necesidad de comprar y mantener la flota de
transporte, así como gestionar a los conductores.
• Las más especializadas manejan distintos tipos de carga, ya sea seca,
refrigerada y congelada, y gestionan varias dimensiones, cantidades de
transporte, flotas o conductores.
• La empresa contratante conserva las operaciones de manipulación y cuenta con
sus propias instalaciones de almacenaje y sus sistemas de manutención.

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‘Second Party Logistics’ - 2PL
• Son proveedores que se encargan de prestar los medios para el almacenamiento
y el transporte de mercancías de las empresas contratantes.
• Este tipo de proveedores de logística fundamentan su fortaleza en las economías
de escala y trabajan a un nivel más amplio que los 1PL, pero siguen ofreciendo
servicios estándar.
• Suelen ser operadores logísticos de ámbito nacional.
• En este tipo de servicios, las empresas contratantes, al no contar con bodegas o
flotas de transporte propias, deciden entonces contratar las bodegas y las flotas
de los operadores logísticos 2PL.
• Internamente, la empresa contratante coordina la organización de la flota de
transporte y la preparación de los pedidos en el almacén.

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‘Third Party Logistics’ - 3PL
• Van más allá en la integración de servicios y proveen de flota de transporte, lugar
de almacenamiento (bodegas) y abordan, además, la organización de
operaciones de transporte y gestión del almacén.
• Al integrar más fases de la logística, se trata de operadores cuyos servicios están
más personalizados y adaptados a las necesidades de la empresa contratante y
de sus clientes.
• Los contratos de soluciones logísticas 3PL -entre los third party logistics y la
empresa contratante- suelen ser a largo plazo, de manera que el 3PL consiga
aprender y optimizar la parte de cadena de suministros de la que se encarga.
• La empresa contratante mantiene el control global de todo el flujo de mercancías
y mantienen una supervisión periódica sobre sus 3PL.

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‘Fourth Party Logistics’ - 4PL
• También conocidos como proveedores líderes de logística o LLD (Lead Logistics
Provider).
• Asumen la gestión de toda la cadena de suministro de las empresas contratantes
(más allá de solo el almacenamiento y el transporte).
• No cuentan con activos propios, como bodegas o flotas, pero sí tienen la
experiencia o conocimientos (y la capacidad tecnológica) para optimizar al
máximo la eficiencia de la cadena de suministro.
• Su “gestión” se refiere a los procesos de planificación, coordinación, consultoría y
supervisión de las cadenas de suministro.
• Para llevar a cabo las tareas físicas y prácticas de la logística, los 4PL
subcontratan a los 3PL, quienes colocan a disposición de los 4PL toda la
infraestructura logística necesaria, incluyendo personal y tecnologías.

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‘Fifth Party Logistics’ - 5PL
• Son el último y más avanzado eslabón de la tercerización logística.
• Se caracterizan por tener la suficiente capacidad de gestionar múltiples cadenas
de suministro a nivel mundial.
• Las empresas contratantes no asumen ninguna responsabilidad de su logística,
ya que delegan el 100% de sus cadenas de suministro a los 5PL.
• Se encargan de la gestión, la planificación y la toma de decisiones estratégicas
sobre las cadenas de suministro bajo su control, desde los procesos de
fabricación hasta los de logística inversa.
• Para el desarrollo operativo de estas tareas, integra la ejecución de los servicios
típicos del 3PL junto a la especialización en optimización de la cadena de
suministros altamente valorados por los 4PL.

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‘Fifth Party Logistics’ - 5PL
• Encontramos operadores logísticos especializados en sectores muy concretos.
Algunos ejemplos: operadores logísticos para alimentación y bebidas, para el
sector automotriz y operadores logísticos farmacéuticos y sanitarios, entre otros.

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A modo de recomendación
• Finalmente, todas las empresas necesitan optimizar sus cadenas de suministro
de una u otra manera, y lo mismo sucede con los operadores logísticos, quienes
deben mejorar sus procesos para poder ofrecer servicios cada vez más
eficientes.
• En este contexto, es fundamental implementar tecnologías logísticas de última
generación.

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Referencias:
google: operadores logisticos 1pl, 2pl, 3pl 4pl y 5pl pdf
1. Optimización de procesos logísticos
Operadores logísticos: ¿cuántos tipos existen? (1PL, 2PL, 3PL, 4PL y 5PL)
https://www.beetrack.com/es/blog/operadores-logisticos-tipos
2. Clasificación de los diferentes Operadores Logísticos según actividad y alcance del
servicio
https://abconsultoraempresarial.com/clasificacion-de-los-diferentes-operadores-
logisticos-segun-actividad-y-alcance-del-servicio/
3. ¿Qué es 1PL, 2PL, 3PL, 4PL y 5PL? Tipos de operadores logísticos, diferencias y
ventajas
https://www.dsv.com/es-es/ayuda/faq/que-es-1pl-2pl-3pl-4pl-5pl

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Referencias:
4. Principales tipos de operador logístico: ¿cuáles son y qué hacen?
https://blog.logismarket.es/tipos-operadores-logisticos-que-hacen/
google: coordinaciones cliente proveedor en el operador logístico
1. Elige al operador logístico más adecuado para tu empresa
https://blog.solistica.com/elige-el-operador-logistico-mas-adecuado-para-tu-empresa
2. ¿Cuántos tipos de operadores logísticos existen y qué aportan a las empresas?
https://thelogisticsworld.com/logistica-y-distribucion/cuantos-tipos-de-operadores-
logisticos-existen-y-que-aportan-a-las-empresas/

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Referencias:
google: definición llp logística
1. EL futuro de la logística: del 6PL al 10PL
https://www.apr.es/futuro-logistica-6pl-a-
10pl/#:~:text=10%20PL,Artificial%20y%20el%20Machine%20Learning.
google: operadores logísticos 6 pl al 10 pl
1. Avanzando hacia el operador logístico 10PL
https://moldstock.com/avanzando-hacia-el-operador-logistico-10pl/

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Trabajo en equipos:
1. Ranking de las 10 mayores empresas navieras en el mundo.
2. Ranking de los puertos de mayor movimiento de contenedores en el mundo.
3. ¿Qué es un freight forwarder u agencia de carga internacional?
4. ¿Cuál son los principales operadores en el mundo que realizan entregas puerta
a puerta o door to door?
5. Ranking de los principales operadores logísticos en el Perú según modo de
transporte.

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Condición, comportamiento criterio
Elaborar los indicadores de
almacenamiento con la aplicación de casos
en excel, haciendo uso de los materiales
proporcionados por el instructor.

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SESIÓN 9
TAREA DE APRENDIZAJE 3: Costos de almacenaje.
OPERACIONES: Elaborar una estructura de costos de almacenamiento.
Calcular los costos de almacenamiento.
Costos de almacenamiento
• Costo de mantenimiento - CM.
• Costo de posesión de inventarios - CPI.
• Tasa de posesión de inventarios.
• Costos directos y costos indirectos.
• Costos de almacenamiento (edificio, suelo, estanterías).
• Costo de manipulación (amortización, consumo, mantenimiento, personal, otros).

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Condición, comportamiento, criterio
Elaborar los indicadores de
almacenamiento con la aplicación de casos
en excel, haciendo uso de los materiales
proporcionados por el instructor.

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SESIÓN 10
TAREA DE APRENDIZAJE 4: Indicadores de almacenaje.
OPERACIONES:
- Identificar las operaciones a medir en el proceso de almacenaje.
- Elaborar la fórmula y determinar la frecuencia del indicador a implementar.
- Realizar la medición periódica de los indicadores implementados.
Indicadores de gestión
• Artículos.
- Costo de la unidad almacenada.
- Artículos dañados en la manipulación.
- Vejez de inventario.

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SESIÓN 4
OPERACIONES:
• Movimientos.
- Rotación por espacio.
- Tiempo por operación.
- Espacios no utilizados.

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SESIÓN 4
OPERACIONES:
• Capacidad de almacén.
- Capacidad por m2.
- Costo por m2.
- Eficiencia en el aprovechamiento del espacio.

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SESIÓN 4
OPERACIONES:
- Productividad: unidades almacenadas por m2.
• Operarios.
- Rendimiento por operario.
- Rendimiento por operación.

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SESIÓN 4
OPERACIONES:
- Rendimiento por turno.

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Métricas de desempeño de una cadena de suministro

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Marco para estructurar los controladores

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Marco para
estructurar los
controladores

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Principios para definir indicadores de desempeño
Para elegir los indicadores de desempeño más adecuados es necesario definir los propósitos y variables
que se buscan controlar, para ello, los indicadores se han agrupado en categorías de acuerdo con las
circunstancias, intereses, funciones y niveles de decisión.

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Clasificación de los indicadores de desempeño
Por la naturaleza de los indicadores, se clasifican según la función que desarrollen: estratégicos, tácticos y
operativos, mismos que son especificados en financieros y no financieros:

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Ubicación de
los indicadores
de desempeño
en la cadena de
sumistro

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Indicadores de la cadena de suministro
Se presentan los indicadores más usados, agrupados en las distintas áreas de estudio:
 Inventarios
 Almacenes
 Transporte
 Compras
 Distribución física

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Indicadores
de
lnventarios

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Indicadores de Almacenes

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SESIÓN 2
OPERACIONES: Unitarizar y fraccionar la carga en el almacén.
Unidades de carga
• Definición, tipos de carga.
• Carga general: Suelta, unitarizada.
• Carga a granel: Sólida, líquida.
• Carga unitarizada: Paletización, contenedorización.
• Por su naturaleza: Perecedera, fragil, peligrosa, de dimensiones y pesos
especiales.

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Comparación
de
capacidades
modales

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Referencias:
youtube: carga sobredimensionada
1. TOP 10 Máquinas transportadas más grandes y pesadas del mundo
https://www.youtube.com/watch?v=1OWOjFqRteM
2. TOP Conoce las 6 empresas que mueven cargas gigantes en el Perú
https://www.youtube.com/watch?v=PA070NW1dMM

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