El método convencional para producir moldes puede ser muy laboriosos, costosos y consumir mucho tiempo. Una solución a estos problemas es la impresión 3D En este seminario en línea descubrirás como utilizando la tecnología de impresión en 3D se logra un proceso más rápido desde el diseño hasta la fabricación del molde.

1. Técnicas de Moldeo con
Impresión en 3D
Angel Samaniego
Asamaniego@intelligy.com.mx
13/04/2016

2. Agenda:
1) Proceso Tradicional de Fabricación de Moldes
2) Moldes Impresos en 3D: Alternativa Modena
3) Aplicaciones de Moldes en 3D
• Moldes de Inyección
• Moldes de Arena
• Moldes de Silicon
• Moldes de Soplado
4) Materiales Polyjet
5) Materiales FDM
6) Análisis Costo Beneficio
7) Conclusiones / Preguntas

3. 1) Proceso Tradicional de Fabricación de Moldes
• Meses a semanas para fabricar
• Producción Costosa
• Errores de Diseño comunes
• Re-trabajos Frecuentes
• Tiempos de Fabricación Largos
• Mano de obra muy especializada
• Usualmente utilizado en más de
10,000 partes

4. - Que hacemos si tenemos que fabricar un numero
pequeño de partes, Supongamos que necesitamos 100?
- Que hacemos si necesitamos estas piezas rápido,
Supongamos tenemos solo unos días o inclusive solo
algunas horas?
- Que hacemos si queremos mostrar un nuevo producto a
un cliente?
- Como validamos un molde costoso?
2) Moldes Impresos en 3D: La Nueva Tecnología

5. 2) Moldes Impresos en 3D: Dos Tecnologías
Polyjet (Resinas) FDM (Plasticos)

6. 2) Moldes Impresos en 3D: La Nueva Tecnología
Diseña la Pieza Diseña el molde
Imprime tu diseño
Montaje / AcabadosInyecta la Pieza
Parte Final

8. ¿Para que sirve?
1. Obtener una muestra rápida en el material real final
2. Adelantar los Ensayos de las piezas inyectadas
3. Reducir Tiempos/Costos entre 50-90% de Prototipos
4. Liberar de trabajo a los equipos CNC en mecanizado moldes de prueba
(acero/aluminio)
2) Moldes Impresos en 3D: La Nueva Tecnología

9. 3) Clasificación de Aplicaciones por Tecnología:
Polyjet FDM
Moldes de Inyección Si No
Moldes Soplados Si No
Moldes de Silicón Si Si
Moldes de Arena No Si

10. 3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Inyección
Termoplásticos con:
• Temperaturas razonables de moldeo
• < 300 °C (570 °F)
• Buena fluidez
• Candidatos:
• PE, PP, PS, ABS, TPE, PA, POM, PC-ABS
• Resinas con vidrio (30% max)
Bajas cantidades (5 to 100)
50- to 80-ton fuerza cierre
Confirmación del diseño y la función
• Evita la intervención de herramientas y mecanizado
de las cavidades
• Pruebas de Factibilidad (Ej: certificaciones)

11. ¿Que podemos ofrecer?
A: PE, PP, PS, ABS, TPEs
B: PP+G, PA, POM, PC-ABS
C: PA+G, PC, POM+G
D: PC+G, PPO, PPSExpectativa vida por clase de material
Clase de Material
Numero
de piezas

12. Ejemplos:

13. 3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Soplado
• Soplado: 1 a 1,000
• Evaluación de prototipos
• 1 ml a 1 litro,
• EBM (Extrusion blow molding)
• IBM (Injection blow molding)

14. 3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Silicon (PJ)

15. 3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Silicon (FDM)
Moldeado: 5 a 100+
Tamaño: 25 mm (1in) a 915 mm (36 in)
Precisión: +/-0.13 mm (0.005 in)

16. 3) Aplicaciones de Moldes en 3D: Moldes de Arena (FDM)
• Cantidad:
• Volumen bajo y medio (≥ 5,000 Piezas)
• Prototipos, Pruebas Piloto y Producción
• Tamaño:
• < Tamaño de la impresora 3D
• Requerimientos de Manufactura:
• Presión de compactación < 20.7Mpa (3,000 PSI) para ABS
• 30% a 70% reducción de tiempo
• 60% a 80% reducción de costo
• Acabados:
• Pintura
• Baño de acetona
• Granallado
• Sandblasting
• Sellado
• Acabado en masa
• Galvanizado

17. 4) Materiales Polyjet: Aplicaciones para moldes
- Excelente acabado superficial
- Variedad de colores
- Materiales Rígidos y Flexibles
- 26 materiales base
- Más de 1000 materiales digitales
que simulan los plásticos

18. 4) Materiales Polyjet: Aplicaciones para moldes

19. 4) Materiales Polyjet: Aplicaciones para moldes

20. 5) Materiales FDM: Aplicaciones para moldes

21. 5) Materiales FDM: Aplicaciones para moldes de Arena
Material Propiedades
ABS – M30
Fácil de dar acabados
Costo bajo
20.7 Mpa (3000 Psi)
PC
Mejor resistencia a la abrasión
Mejor resistencia
Costo intermedio
41.4 Mpa (6000 Psi)
ULTEM 9085
El más resistente
Costo alto
68.9 Mpa (10,000 Psi)

22. 6) Análisis Costo-Beneficio

23. 6) Análisis Costo-Beneficio

24. Intelligy: Lo que hacemos
CONSULTORIA SOLIDWORKS STRATASYS

25. • Es un método para obtener prototipos del material final
Inyectado
• Conveniente para varios tipos de plásticos inyectados
• Permite muchas iteraciones de diseño
• Disminuye el ciclo de diseño/fabricación del molde
• Solución rápida y rentable
• Ideal para la producción de series cortas
• Disminuye el coste de equipo y personal altamente
capacitado
7) Conclusión:

26. GRACIAS!!!
Contacto:
Ángel Samaniego
asamaniego@intelligy.com.mx