Descubre cómo los diseñadores de piezas, los diseñadores de moldes y los fabricantes de moldes, pueden optimizar la viabilidad de fabricación de los diseños sin abandonar la experiencia de diseño 3D con la que ya están familiarizados.
Este documento presenta un resumen de cada uno de los 12 capítulos de un libro sobre instalaciones sanitarias domiciliarias e industriales. Cada capítulo cubre un tema diferente relacionado con este tema, incluyendo el suministro de agua, aparatos sanitarios, tuberías, diseño y cálculo de instalaciones de agua, sistemas de bombeo, sistemas contra incendios, sistemas de evacuación, captación de aguas pluviales, conexiones de alcantarillado, instalaciones
El documento describe el proceso de moldeo por soplado, donde se usa aire para expandir una preforma de plástico dentro de un molde y darle forma a la pieza final. Este proceso puede involucrar inyección-soplado o extrusión-soplado, dependiendo de si la preforma se crea por inyección o extrusión de plástico fundido. El aire ejerce presión en las paredes internas de la preforma para expandirla y darle la forma del molde.
Mapa conceptual sistema de apoyo de manufacturarosanethsanchez
El documento describe las funciones de apoyo realizadas dentro de los departamentos de una empresa, incluyendo planificación y control de producción, diseño de procesos y equipos, resolución de problemas logísticos y de programación de producción, y satisfacción de las necesidades de los consumidores. Estas funciones de apoyo se organizan para planear y controlar el proceso de fabricación y avance de los productos sin contacto directo con ellos.
Soluciones para la mejora de la productividad industrialZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
La Metodología de Sistemas Blandos (SSM) es una técnica cualitativa desarrollada por Peter Checkland para aplicar los sistemas estructurados a situaciones no estructuradas. El objetivo de SSM es definir un proceso de aprendizaje sistémico mediante el cual se discuten y examinan diferentes puntos de vista para definir acciones que mejoren la situación problema. SSM sigue un proceso de 7 etapas que comienza con la definición de la situación problema no estructurada y concluye con la acción para mejor
Este documento presenta un resumen de la Teoría General de Sistemas y su aplicación al análisis del proceso de producción de billetes en el Banco de la República de Colombia. Se identifican claramente los elementos que conforman este sistema abierto y se describe detalladamente cada uno de los procesos involucrados en la fabricación de billetes, desarrollando diagramas de flujo. La Teoría General de Sistemas provee una metodología útil para comprender y modelar este tipo de sistemas productivos, reconociendo las interacciones entre sus partes y el
El proceso de calandrado utiliza rodillos de presión para formar materiales completamente lisos como papel, plásticos y otros materiales. El proceso implica la alimentación del material, su paso por los rodillos de calandra para lograr el espesor deseado y luego el corte y bobinado del producto final. La temperatura y velocidad de los rodillos, así como la medición y control del espesor, son condiciones clave para el proceso.
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El documento describe el proceso de moldeo por soplado, donde se usa aire para expandir una preforma de plástico dentro de un molde y darle forma a la pieza final. Este proceso puede involucrar inyección-soplado o extrusión-soplado, dependiendo de si la preforma se crea por inyección o extrusión de plástico fundido. El aire ejerce presión en las paredes internas de la preforma para expandirla y darle la forma del molde.
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La Metodología de Sistemas Blandos (SSM) es una técnica cualitativa desarrollada por Peter Checkland para aplicar los sistemas estructurados a situaciones no estructuradas. El objetivo de SSM es definir un proceso de aprendizaje sistémico mediante el cual se discuten y examinan diferentes puntos de vista para definir acciones que mejoren la situación problema. SSM sigue un proceso de 7 etapas que comienza con la definición de la situación problema no estructurada y concluye con la acción para mejor
Este documento presenta un resumen de la Teoría General de Sistemas y su aplicación al análisis del proceso de producción de billetes en el Banco de la República de Colombia. Se identifican claramente los elementos que conforman este sistema abierto y se describe detalladamente cada uno de los procesos involucrados en la fabricación de billetes, desarrollando diagramas de flujo. La Teoría General de Sistemas provee una metodología útil para comprender y modelar este tipo de sistemas productivos, reconociendo las interacciones entre sus partes y el
El proceso de calandrado utiliza rodillos de presión para formar materiales completamente lisos como papel, plásticos y otros materiales. El proceso implica la alimentación del material, su paso por los rodillos de calandra para lograr el espesor deseado y luego el corte y bobinado del producto final. La temperatura y velocidad de los rodillos, así como la medición y control del espesor, son condiciones clave para el proceso.
1. El documento trata sobre procesos con materiales no ferrosos como polímeros y cerámicos. 2. Describe diferentes tipos de polímeros y procesos como moldeo por compresión, inyección, extrusión, soplado y termoformado para dar forma a polímeros. 3. También cubre procesos para dar forma a cerámicos como prensado y coccion para obtener piezas cerámicas.
Este documento presenta una introducción a la teoría general de sistemas, la complejidad y la metodología de sistemas blandos. Explica conceptos clave como el pensamiento de sistemas, tipos de sistemas, y el movimiento de sistemas. También describe la problemología, tipos de problemas, y diferentes metodologías como la metodología de sistemas blandos y la metodología de Wilson para el análisis y diseño de sistemas de información.
Este documento compara tres sistemas de manufactura: el taylorismo, fordismo y toyotismo. El taylorismo se basa en la dirección científica de la producción para maximizar la eficiencia. El fordismo implementó la producción en cadena dividiendo el trabajo en etapas especializadas. El toyotismo surgió como una alternativa al fordismo enfocándose en eliminar desperdicios y fomentar la mejora continua a través de herramientas como el sistema de las cinco "S".
Increase in production with automation in injection molding machineMohammed Asker Ali
This chapter provides an overview of injection molding and the history of its development. It discusses how injection molding machines work and the key components involved, including the injection system, mold system, clamping system, and control system. Important parameters that influence the quality of molded parts are also covered, such as temperature, injection pressure, and cooling time.
Este documento presenta una tesis para optar el grado de Maestro en Ingeniería Mecánica, con especialidad en Diseño Mecánico. La tesis se enfoca en el diseño de piezas plásticas huecas utilizando el proceso de rotomoldeo. Incluye secciones sobre los materiales plásticos usados, el análisis de resistencia mecánica de piezas huecas, recomendaciones de diseño y una metodología para el diseño de piezas mediante rotomoldeo. Finalmente, presenta un caso de est
Este documento describe las propiedades y características fundamentales de los sistemas, incluyendo su estructura, emergencia, comunicación, sinergia, homeostasis, equifinalidad, entropía, control e inmersión. Explica conceptos como que la estructura de un sistema se define por las interrelaciones entre sus partes, la emergencia da lugar a nuevos niveles cualitativamente diferentes, y la sinergia significa que el todo es más que la suma de las partes.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
El documento describe el sistema de producción fordista. 1) Se basa en la producción en serie de grandes cantidades de un producto estandarizado para reducir costos. 2) Los trabajadores realizan tareas muy especializadas de forma mecánica. 3) Ford pagaba altos salarios para que los trabajadores pudieran comprar los productos que producían y sostener la demanda.
El documento describe el proceso de inyección de plásticos. El proceso consiste en introducir un material plástico fundido a alta presión en un molde para darle forma. Luego, el plástico se enfría y solidifica en el molde antes de ser extraído. El documento también explica procesos avanzados de inyección, parámetros del proceso, el ciclo de inyección, y cómo el flujo del plástico afecta la microestructura y orientación de las fibras de la pieza final.
El documento describe la matriz de producto-proceso, una herramienta introducida en 1979 para analizar la interacción entre los ciclos de vida de los productos y los procesos de fabricación. La matriz clasifica los procesos productivos según el volumen y la flexibilidad, ayudando a determinar dónde invertir recursos. Se definen cinco tipos de procesos - trabajo, lotes pequeños, lotes grandes, línea y flujo continuo - y cómo ubicar las empresas en la matriz para analizar su modelo de producción.
This document provides a review of coating and lamination processes and applications in the textile industry. It discusses various coating methods like direct coating, foamed coating, transfer coating, hot melt extrusion coating, and calender coating. It also discusses coating formulations using polymers like PVC, PU, acrylic and their applications in products like waterproof clothing, tarpaulins, upholstery, and more. Recent developments discussed include phase change materials and conductive coatings. In summary, the document reviews coating and lamination techniques, formulations and applications in textiles as well as recent innovations in the field.
Este documento describe los plásticos, incluyendo su proceso de producción, formatos de venta y procesos de fabricación. Explica que los plásticos se hacen a partir de materias primas sintetizadas en polímeros básicos, los cuales son luego procesados industrialmente y transformados. Detalla los principales procesos de inyección, extrusión, soplado, compresión y termoformado. También cubre los tipos de plásticos termoestables y ejemplos como baquelita, caucho y silicona.
Diseño de moldes rápido, preciso y económicoIntelligy
En esta presentación descubrirás las herramientas automáticas de validación y diseño de moldes que te permitirán producir mejores moldes y a la vez ahorrar tiempo y dinero, este seminario en línea abordara los siguientes temas:
• Diseño de moldes
• Cambios de diseño
• Validación y fabricación
diseño de moldes para inyeccion de plasticosMateoLeonidez
El documento describe los aspectos clave del diseño de moldes para la inyección de plásticos. Explica que un molde consta de una cavidad donde se forma la pieza, canales de inyección y enfriamiento. También cubre consideraciones como el ángulo de extracción, formas que faciliten el moldeo y cálculo de dimensiones. Además, analiza factores como la velocidad de inyección, tiempo de enfriamiento y número óptimo de cavidades.
En el año 2011, empezamos una política comunicativa en colaboración con los centros formativos, para exponer las virtudes que se pueden desarrollar a través del Diseño, Construcción y Reparación de moldes de plástico, además de aportar soluciones mecánicas en base a todas las áreas de conocimiento adquiridas con muchos años de esfuerzo, profesionalidad y tesón para compartirlo con las nuevas generaciones.
Es por ello que procederemos en las próximas publicaciones a compartirlas con vosotros, por si puede haber algún punto que consideréis interesante para vosotros.
El resumen describe el troquel como una herramienta que permite realizar diversas operaciones como corte, doblado y perforado cuando se monta en una prensa. Existen dos tipos básicos de troqueles: el troquel plano y el troquel rotativo. El troquel se utiliza comúnmente en la industria del cartón y el calzado para dar forma a cajas y zapatos.
El documento describe varios procesos de procesamiento de plásticos, incluyendo moldeo por prensa, prensado en inyección, inyección, extrusión, soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado y fundición. También describe los tipos y características de los moldes utilizados en estos procesos.
El documento describe tres procesos de fabricación: troquelado, embutido y forjado. El troquelado usa herramientas para dar forma a materiales sólidos de manera precisa y controlada. El embutido coloca láminas de metal en una matriz y las presiona para darles forma. El forjado cambia la forma de materiales calientes usando martillos o prensas de manera sencilla y económica.
Evita Retrabajos en Moldes con la Impresión en 3DIntelligy
Cuando los clientes exigen trabajos difíciles, los fabricantes comerciales que trabajan con la tecnología de impresión en 3D tienen la capacidad de aceptar dichos retos, ya que los diseñadores cuentan con las herramientas necesarias para realizar los cambios requeridos en cualquier momento.
Con la impresión de tus moldes en 3D tendrás la posibilidad de:
•Acortar los tiempos de producción
•Realizar el diseño de moldes complejos con mayor precisión.
•Reducir costos
Este documento describe el diseño de un alimentador para troquel que permita troquelar lámina para rotores de motores eléctricos. El proyecto se desarrolla para una empresa que busca ampliar su producción. Se presentan los requerimientos del cliente, el análisis de la competencia, las especificaciones de ingeniería, y el concepto dominante seleccionado que incluye un cabezal con tornillo sinfín y mordazas unidas con eslabones para el ajuste radial del rollo.
1. El documento trata sobre procesos con materiales no ferrosos como polímeros y cerámicos. 2. Describe diferentes tipos de polímeros y procesos como moldeo por compresión, inyección, extrusión, soplado y termoformado para dar forma a polímeros. 3. También cubre procesos para dar forma a cerámicos como prensado y coccion para obtener piezas cerámicas.
Este documento presenta una introducción a la teoría general de sistemas, la complejidad y la metodología de sistemas blandos. Explica conceptos clave como el pensamiento de sistemas, tipos de sistemas, y el movimiento de sistemas. También describe la problemología, tipos de problemas, y diferentes metodologías como la metodología de sistemas blandos y la metodología de Wilson para el análisis y diseño de sistemas de información.
Este documento compara tres sistemas de manufactura: el taylorismo, fordismo y toyotismo. El taylorismo se basa en la dirección científica de la producción para maximizar la eficiencia. El fordismo implementó la producción en cadena dividiendo el trabajo en etapas especializadas. El toyotismo surgió como una alternativa al fordismo enfocándose en eliminar desperdicios y fomentar la mejora continua a través de herramientas como el sistema de las cinco "S".
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This chapter provides an overview of injection molding and the history of its development. It discusses how injection molding machines work and the key components involved, including the injection system, mold system, clamping system, and control system. Important parameters that influence the quality of molded parts are also covered, such as temperature, injection pressure, and cooling time.
Este documento presenta una tesis para optar el grado de Maestro en Ingeniería Mecánica, con especialidad en Diseño Mecánico. La tesis se enfoca en el diseño de piezas plásticas huecas utilizando el proceso de rotomoldeo. Incluye secciones sobre los materiales plásticos usados, el análisis de resistencia mecánica de piezas huecas, recomendaciones de diseño y una metodología para el diseño de piezas mediante rotomoldeo. Finalmente, presenta un caso de est
Este documento describe las propiedades y características fundamentales de los sistemas, incluyendo su estructura, emergencia, comunicación, sinergia, homeostasis, equifinalidad, entropía, control e inmersión. Explica conceptos como que la estructura de un sistema se define por las interrelaciones entre sus partes, la emergencia da lugar a nuevos niveles cualitativamente diferentes, y la sinergia significa que el todo es más que la suma de las partes.
La manufactura esbelta se refiere a un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios en los procesos productivos. Estas incluyen el sistema pull, las 5S, TPM, trabajo estándar, balanceo de líneas, SMED y kanban. La implementación de estas herramientas puede reducir costos e inventarios, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. La manufactura esbelta se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y se ha convertido en un estándar de la industria para mejorar el dese
El documento describe el sistema de producción fordista. 1) Se basa en la producción en serie de grandes cantidades de un producto estandarizado para reducir costos. 2) Los trabajadores realizan tareas muy especializadas de forma mecánica. 3) Ford pagaba altos salarios para que los trabajadores pudieran comprar los productos que producían y sostener la demanda.
El documento describe el proceso de inyección de plásticos. El proceso consiste en introducir un material plástico fundido a alta presión en un molde para darle forma. Luego, el plástico se enfría y solidifica en el molde antes de ser extraído. El documento también explica procesos avanzados de inyección, parámetros del proceso, el ciclo de inyección, y cómo el flujo del plástico afecta la microestructura y orientación de las fibras de la pieza final.
El documento describe la matriz de producto-proceso, una herramienta introducida en 1979 para analizar la interacción entre los ciclos de vida de los productos y los procesos de fabricación. La matriz clasifica los procesos productivos según el volumen y la flexibilidad, ayudando a determinar dónde invertir recursos. Se definen cinco tipos de procesos - trabajo, lotes pequeños, lotes grandes, línea y flujo continuo - y cómo ubicar las empresas en la matriz para analizar su modelo de producción.
This document provides a review of coating and lamination processes and applications in the textile industry. It discusses various coating methods like direct coating, foamed coating, transfer coating, hot melt extrusion coating, and calender coating. It also discusses coating formulations using polymers like PVC, PU, acrylic and their applications in products like waterproof clothing, tarpaulins, upholstery, and more. Recent developments discussed include phase change materials and conductive coatings. In summary, the document reviews coating and lamination techniques, formulations and applications in textiles as well as recent innovations in the field.
Este documento describe los plásticos, incluyendo su proceso de producción, formatos de venta y procesos de fabricación. Explica que los plásticos se hacen a partir de materias primas sintetizadas en polímeros básicos, los cuales son luego procesados industrialmente y transformados. Detalla los principales procesos de inyección, extrusión, soplado, compresión y termoformado. También cubre los tipos de plásticos termoestables y ejemplos como baquelita, caucho y silicona.
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El documento describe varios procesos de procesamiento de plásticos, incluyendo moldeo por prensa, prensado en inyección, inyección, extrusión, soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado y fundición. También describe los tipos y características de los moldes utilizados en estos procesos.
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La impresión 3D como todo proceso tiene algunos principios esenciales que se deben seguir o bien tomar en cuenta para obtener óptimos resultados, algunos de los principios son:
• Software 3D para impresión 3D
• Guardar archivos en formato STL
• Preparación del archivo en software de impresora
• Elección de materiales o colores.
• Entre otros
El documento proporciona un resumen de 10 pasos para un efectivo programa de mantenimiento de moldes de inyección. 1) La seguridad es lo primero. Se deben seguir medidas de seguridad como usar equipo de protección. 2) Revisar pernos y abrazaderas para asegurar un montaje seguro. 3) Limpiar superficies y orificios de ventilación para evitar contaminación.
El documento describe los pasos para crear un engranaje utilizando patrones y operaciones en un programa de diseño asistido por computadora. Incluye extruir una base, aplicar un patrón lineal, vaciar la base, redondear los bordes, aplicar patrones circulares y lineales, girar la base para crear dientes y aplicar un patrón circular de dientes.
Este documento introduce el software de diseño asistido por computadora Solidworks. Explica que Solidworks es un programa de CAD y CAE desarrollado por Dassault Systemes y se ha utilizado desde 1993. Describe que Solidworks es parte de un entorno de ingeniería colaborativa llamado PLM y consta de varios módulos o entornos. Además, define algunos términos clave utilizados en Solidworks como "sketch", "extrude", "fillet" y "shell".
El proceso de moldeo por inyección implica inyectar un polímero, cerámico o metal fundido en un molde cerrado a presión. El material se solidifica dentro del molde y luego la pieza moldeada se extrae cuando se abre el molde. El ciclo de moldeo por inyección consiste en 6 pasos: 1) cerrar el molde vacío, 2) inyectar el material fundido, 3) mantener la presión, 4) eliminar la presión, 5) enfriar y abrir el molde, y 6) cerrar el molde
El documento habla sobre el troquelado, un proceso de corte utilizando herramientas o máquinas con bordes cortantes. Explica que los troqueles pueden ser planos o rotativos y se usan para cortar, estampar y doblar materiales. También describe las funciones del embalaje como proteger el contenido y facilitar el transporte. Finalmente, resume que el troquelado evolucionó desde usar troqueles manuales con mazos hasta maquinaria moderna que permite una producción masiva precisa.
El documento describe las cinco variables fundamentales en el proceso de moldeo por inyección: temperaturas, presiones, tiempos, recorridos y velocidades. Explica que la mayoría de las dificultades en el ciclo de moldeo se corrigen ajustando estas cinco variables para lograr una producción eficiente de piezas con buena calidad. Detalla cada una de las variables y los parámetros asociados, como las temperaturas del cilindro, molde y aceite hidráulico, así como las diferentes presiones involucradas en el proceso.
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que inyecta polímeros, cerámicas o metales fundidos en un molde cerrado y frío. Se usa ampliamente para fabricar juguetes, componentes automotrices y de aviones. Requiere una unidad de inyección para fundir y mezclar el material, una unidad de cierre para aplicar presión, y un molde resistente para dar forma a la pieza. Este proceso se desarrolló en el siglo XIX y ahora permite una alta producción de piezas consistentes
Herramientas para optimizar la inyección de plásticosIntelligy
En esta presentación se tratarán temas de interés para este sector en particular, hablando de cómo un software de análisis de ingeniería puede proporcionar herramientas de gran habilidad para la optimización de la inyección de plásticos, tales como la prevención de rechupes o tiros cortos, configuración de diversos parámetros en las máquinas de inyección y ¿por qué no? Si el material que queremos inyectar realmente fluirá y cumplirá con las especificaciones dadas en el diseño.
"La precisión en la simulación del diseño mejora el desarrollo del producto"Intelligy
Lograr desarrollar productos con éxito exige innovación, fiabilidad y rapidez. Como ingeniero de diseño, no solo debes satisfacer los requisitos de forma, ajuste y funcionalidad, sino también crear diseños de productos únicos, fiables y que se puedan fabricar con rapidez y a un bajo costo. A fin de lograr estos objetivos, necesita disponer de tanta información y con la mayor antelación posible sobre el rendimiento del diseño en condiciones de funcionamiento reales.
Este documento describe los diferentes tipos de diseños de sistemas de producción, incluyendo diseños de procesos, productos, instalaciones y líneas de ensamble. Explica conceptos como modelos de sistemas de producción, clases de decisiones de producción, y consideraciones de diseño como ubicación, materiales e instalaciones de transporte. El objetivo es explicar los diferentes enfoques para determinar diseños reales de sistemas de producción.
La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, es una tecnología de fabricación que crea objetos físicos a partir de modelos digitales mediante la adición sucesiva de materiales. Esta tecnología permite fabricar piezas complejas de forma rápida y económica, especialmente para lotes pequeños. PRODINTEC ofrece servicios de fabricación aditiva utilizando varias tecnologías como la impresión de plásticos, resinas y metales.
FLOW-3D Cast es el más moderno y preciso software de simulación de procesos de fundición metálica. En un único y sencillo interfaz de usuario FLOW-3D Cast permite simular la práctica totalidad de procesos de fundición del mercado: Fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga, etc.
Permite realizar el llenado, solidificación y comprobar la defectología asociada al proceso como: rechupes, microporosidad, cavitación, erosión del molde, aire atrapado, tensiones y deformaciones residuales, etc.
Más información en nuestra web www.simulacionesyproyectos.com
Este documento presenta un guión de producción para un podcast de 15 minutos sobre el software CATIA. El guión contiene 15 bloques de contenido que cubren temas como las funciones de CATIA, las fases del desarrollo de productos usando CATIA, y un ejemplo de implementación de CATIA en la fabricación de utillaje para grifería sanitaria. El guión también incluye la duración estimada de cada bloque y música de fondo cuando corresponda.
El documento presenta SolidWorks Simulation 2018, un software de simulación de ingeniería. Explica las diferentes plataformas de simulación como SolidWorks Simulation, SolidWorks Plastics y SolidWorks Flow Simulation. También describe cómo la simulación temprana de diseños puede reducir el tiempo, costo y mejorar la calidad, y cómo la simulación permite desarrollar productos innovadores para la industria 4.0.
El documento describe un diplomado de Diseño para Fabricación de Alta Calidad impartido por Autodesk Inc. El diplomado consta de 4 módulos que cubren temas como tolerancias, acabados superficiales, ajustes y análisis de tolerancias. Cada módulo incluye sesiones prácticas de CAD y en el laboratorio de metrología dimensional 3D. Los estudiantes recibirán un certificado por cada módulo aprobado y al finalizar todo el diplomado.
Este documento presenta un taller sobre el desarrollo de moldes de inyección. El taller enseña desde cero cómo diseñar modelos 3D en SolidWorks, analizar el producto, calcular el volumen de producción, usar checklists, realizar prototipos y simulaciones de inyección, y comprender los componentes, materiales, procesos de fabricación y sistemas de moldes. El objetivo final es producir moldes de inyección perfectos que ahorren costos.
Este documento presenta una introducción general a los conceptos y áreas clave de la tecnología de fabricación. Comienza describiendo las diferentes escuelas de pensamiento en gestión de operaciones y continúa explicando conceptos como ingeniería de fabricación, tecnologías convencionales vs modernas, diseño del producto y proceso, y diferentes tipos de distribución en planta. Finalmente, introduce varios procesos de conformado comunes como moldeo, deformación y arranque de material, así como procesos modernos como láser, ultrasonido y electroerosión.
Descubre las herramientas que tiene SolidWorks para el 2015, que eliminan las limitaciones de diseño y ofrece un potente entorno de modelado, flexible e intuitivo.
El documento describe un estudio realizado utilizando el diseño de experimentos para analizar el proceso de doblado en una empresa manufacturera. Se consideraron cuatro factores (operario, máquina de doblado, material y grosor del material) a dos niveles cada uno, resultando en 32 corridas experimentales. Las variables de respuesta medidas fueron la longitud y ángulo de doblado. El análisis encontró variabilidad en la longitud debido a la máquina de doblado, grosor y su interacción, mientras que el ángulo varió por el operario,
El diseño de envases es una actividad interdisciplinaria que atraviesa toda la cadena de valor y debe considerar los costos de producción, las capacidades técnicas, los requerimientos de los clientes y las tendencias del mercado. Un buen diseño logra sinergia entre las características del producto, el proceso productivo y la comercialización a través de un briefing inicial que establezca los parámetros del proyecto.
El documento describe los procesos de manufactura, incluyendo la definición de manufactura, las actividades de una empresa de manufactura como el diseño de productos y procesos, y los métodos de deformación volumétrica como el forjado en matriz abierta. Explica que la manufactura involucra actividades interconectadas como el diseño, producción y servicio al cliente, y que los procesos de deformación se usan para dar forma a los materiales a través de la aplicación de fuerza.
Este documento presenta tres propuestas de rediseño de productos realizadas por estudiantes de ingeniería industrial de la UNAD. La primera propuesta es un rediseño del sistema de ajuste de encofrados metálicos para construcción. La segunda propuesta es un rediseño de bolsas de papel para hacerlas más resistentes. Y la tercera propuesta es un rediseño del queso campesino tradicional. El documento incluye descripciones detalladas de cada producto existente, los problemas identificados y las soluciones propuestas por los estudiant
Diseño de sistemas de produccion, proceso y equiposalexisnacato
Organizarse para diseñar los procesos y equipos, plantear, controlar las ordenes de producción y satisfacer los requerimientos de la calidad del producto
Incremente la productividad y ahorre 50% de tiempo con PASS/START-PROF 4.84Alex Matveev
El documento presenta el software PASS/START-PROF para análisis de líneas de proceso y fuerza. Proporciona resúmenes concisos en 3 oraciones o menos que ofrecen la información fundamental y de alto nivel del documento. El software permite crear modelos de tuberías de manera sencilla y flexible mediante objetos como tubos, codos y equipos. Incluye análisis para verificar esfuerzos, flexibilidad y estabilidad según diversos códigos. El software incrementa la productividad al agilizar la creación de modelos
Este documento describe conceptos clave de ingeniería de métodos como aumentar la productividad mediante la optimización de los procesos productivos. Explica que la ingeniería de métodos analiza factores como diseño, mano de obra, maquinaria, métodos de trabajo y distribución para estandarizar y mejorar la producción. También presenta modelos como servicio sincronizado y balanceo de línea para asignar de manera óptima los recursos en la producción.
Este documento describe varias tecnologías de impresión 3D como PolyJet, SLA, DLP, SLS, DMLS, CJP, MJP y MJF. Explica que MJF es una tecnología de HP que utiliza un material de recubrimiento, un agente de fusión y energía para fusionar los materiales, y que actualmente solo usa el material PA12.
Este documento resume las tecnologías de impresión 3D, incluyendo FDM para producción, F123 para diseño y Makerbot para educación. Explica cómo funciona el proceso de impresión 3D y los tipos de materiales e impresoras disponibles para diferentes aplicaciones.
Este documento presenta una variedad de materiales para impresión 3D FDM, incluyendo termoplásticos como PLA, ABS, PC, PC-ABS, NYLON y ULTEM, así como el nuevo material TPU 92A. Cada material se describe brevemente con sus propiedades mecánicas clave, temperaturas de impresión, opciones de color y resoluciones de capa compatibles. Los materiales se posicionan para aplicaciones como prototipado, piezas de producción, herramientas de ingeniería y sectores como automotriz, aeroespacial,
GrabCAD Print es un software que permite gestionar el flujo de trabajo de diseño a impresión 3D de manera coordinada y desde cualquier dispositivo. El documento describe las funciones del software como la conversión de archivos, configuración de impresión, visualización de modelos, y envío de trabajos a impresoras 3D conectadas a través de la red. También aborda temas como la instalación requerida, el modo sin conexión, y formas de solucionar problemas comunes con la conexión o impresión.
Una impresora típica consta de varias partes principales: la fuente de alimentación de papel, el cabezal de impresión que contiene las boquillas de tinta, el rodillo de transporte que mueve el papel a través de la impresora, y el mecanismo de impresión que controla el movimiento del cabezal y la deposición de tinta. Juntos, estos componentes trabajan para transferir imágenes y texto desde un ordenador hasta una página impresa.
Este documento presenta el uso de SolidWorks Simulation para el diseño y validación de tanques a presión. Explica los pasos para modelar tanques, realizar prototipado virtual, validación mediante elementos finitos y generar informes de resultados. El objetivo es reducir costos y tiempo al evitar prototipos físicos mediante la simulación virtual.
Como convertirme en experto de solidworksIntelligy
El documento describe cómo convertirse en un experto de SolidWorks. Explica que los objetivos individuales incluyen obtener certificaciones y reconocimiento, mientras que los objetivos empresariales incluyen mejorar la eficiencia. Detalla las ventajas de la productividad, el desarrollo profesional y el crecimiento del mercado. Además, describe el proceso de certificación y dónde y cómo obtener entrenamiento a través de cursos presenciales e Intelligy.
Webinar - quiero imprimir en 3d, que necesitoIntelligy
La impresión en 3D es un método de manufactura muy sencillo, sin embargo, para lograr crear un proyecto impreso en 3D hay ciertos puntos importantes que debes conocer, en este documento se encuentran esos puntos. Si quieres ver la sesión completa con su explicación en audio, visítanos en YouTube:
El diseño de superficies es esencial para la industria 4.0. Es por ello que descubriremos las diferentes técnicas para modelar sólidos en combinación de superficies complejas.
Tecnologias de Impresion 3D: Aficionado vs ProfesionalIntelligy
Conoce la diferencia que existe entre las tecnologías FFF y FDM, las cuales son comúnmente confundidas. Si quieres saber cuál es mejor tienes que saber que todo depende de la aplicación que se le dará a cada tecnología.
The document contains confidential information from Dassault Systemes regarding their SOLIDWORKS software. It discusses topics around productive modeling, analysis, and routing. The document is dated December 14, 2017 and references confidential documentation from Dassault Systemes.
Procesos de manufactura: de lo Tradicional a la Impresion en 3DIntelligy
Esta presentación se desarrolla en torno a la manufactura, en una comparativa del proceso tradicional (CNC) y la impresión en 3D; se describen las tecnologías de ésta última y los materiales que se pueden utilizar. Así como un par de casos de estudio que aterrizan todo el contenido.
Cinco certificaciones que todo ingeniero debe tenerIntelligy
En la actualidad la industria se encuentra en constante innovación, es por eso que nos vemos obligados a capacitarnos para estar a la vanguardia y destacar en el ramo industrial.
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Emprende la aventura, busca ser la persona elegida por la industria y desarróllate profesionalmente en cualquier parte del mundo.
Una poderosa herramienta para diseñar y producir materiales de comunicaciones técnicas en paralelo al desarrollo del producto.
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Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Diseño a través de la simulación para la producción de piezas de plástico
1. Diseño a través de la simulación para la
producción de piezas de plástico
Jorge Chávez
Ingeniero de Aplicaciones
2. Contenido
1 Manufactura de Plásticos
2
Piezas Moldeadas por
Inyección
3
Simulación de la
Inyección
4 Invitación Especial
3. Plásticos Manufactura de Plásticos
• Extruido
• Soplado
Moldeo por Inyección
• Termoformado
• Inyección
80%
Otros Procesos
20%
4. Proceso de Manufactura para piezas inyectadas
Diseño del
Molde
Diseño de
Pieza
Producción
(Inyección)
Fabricación
del Molde
5. Proceso de Manufactura para piezas inyectadas
Producción
(Inyección)
Fabricación
del Molde
Diseño del
Molde
Diseño de
Pieza
6. Proceso de Manufactura para piezas inyectadas
Producción
(Inyección)
Fabricación
del Molde
Diseño del
Molde
Diseño de
Pieza
7. Proceso de Manufactura para piezas inyectadas
Retrabajo en
Moldes
Fabricación
del Molde
Diseño del
Molde
Diseño de
Pieza
Retrabajos en Moldes
Costos
Tiempo
Producción
(Inyección)
8. Impacto del cambio Costo del cambio
Diseño de
Pieza
Diseño del
Molde
Fabricación
del Molde
Producción
(inyección)
Lanzamiento
de Producto
Impacto del cambio vs Costo del Cambio
Alto Impacto Alto Costo
Etapas del Proceso
9. Eliminar los Retrabajos en Moldes
Retrabajo en
Moldes
Fabricación
del Molde
Diseño del
Molde
Diseño de
Pieza
Simulación de la Inyección
Producción
(Inyección)
Eliminar Retrabajos
10. SolidWorks Plastics
Simulación del proceso de Moldeo por Inyección para identificar y evitar defectos de
manufactura en piezas y moldes.
Funciones clave
Amplia base de datos de
materiales plásticos
Amplia gama de
capacidades de análisis y
resultados
Interpretación,
configuración y análisis de
resultados Guiados
Elementos de Diferenciación
Integración total con
SolidWorks
Fácil de Utilizar y Aprender
Rápido y Preciso
11. SolidWorks Plastics
Professional
SolidWorks Plastics
Premium
SolidWorks Plastics
Advance
Diseñadores de
Piezas Plásticas
Diseñadores y Fabricantes de
Moldes
12. SolidWorks Plastics Professional
Weld Lines
Filling
Air Traps Multiple
Gates
Short Shots
Surface &
Solid Meshing
SolidWorks Plastics Professional
Para Diseñadores de Piezas Plásticas
¿Se llenera la pieza completamente?
Donde se ubicaran las líneas de unión?
Quedara aire atrapado?
Optimizar el diseño de las piezas para
manufactura
Determinar la mejor ubicación del punto de
inyección
14. SolidWorks Plastics Professional
SolidWorks Plastics Professional
Weld Lines
Filling
Air Traps Multiple
Gates
Short Shots
Surface &
Solid Meshing
Para Diseñadores de Piezas Plásticas
¿Se llenera la pieza completamente?
Donde se ubicaran las líneas de unión?
Quedara aire atrapado?
Optimizar el diseño de las piezas para
manufactura
Determinar la mejor ubicación del punto de
inyección
15. SolidWorks Plastics Premium
Para Diseñadores y Fabricantes de
Moldes
Simula las etapas de llenado y
empaquetado
Optimice los diseños de moldes de una
o varias cavidades
Balanceo automático de los sistemas
de alimentación
Determinar los requisitos de presión
máxima de inyección y tamaño de la
máquina
SolidWorks Plastics
Runner
Balancing
Shrinkage &
Sink Marks
Professional
Co-Injection Fiber Analysis &
Birefringence
Insert
Overmolding
Cooling Time
17. SolidWorks Plastics Premium
Para Diseñadores y Fabricantes de
Moldes
Simula las etapas de llenado y
empaquetado
Optimice los diseños de moldes de una
o varias cavidades
Balanceo automático de los sistemas
de alimentación
Determinar los requisitos de presión
máxima de inyección y tamaño de la
máquina
SolidWorks Plastics
Runner
Balancing
Shrinkage &
Sink Marks
Professional
Co-Injection Fiber Analysis &
Birefringence
Insert
Overmolding
Cooling Time
18. SolidWorks Plastics Advance
Para Diseñadores y Fabricantes de
Moldes
Simula las etapas de llenado y
empaquetado
Optimice los diseños de moldes de una
o varias cavidades
Balanceo automático de los sistemas
de alimentación
Determinar los requisitos de presión
máxima de inyección y tamaño de la
máquina
SolidWorks Plastics Premium
Cooling line
analysis
Cooling
Channels
Mold Cooling
time
Part Cooling
time
Warpage
Analysis
Residual
Stress
Simulando Canales de Enfriamiento en
los Moldes
20. SolidWorks Plastics Advance
SolidWorks Plastics Premium
Cooling line
analysis
Cooling
Channels
Mold Cooling
time
Part Cooling
time
Warpage
Analysis
Residual
Stress
Para Diseñadores y Fabricantes de
Moldes
Simula las etapas de llenado y
empaquetado
Optimice los diseños de moldes de una
o varias cavidades
Balanceo automático de los sistemas
de alimentación
Determinar los requisitos de presión
máxima de inyección y tamaño de la
máquina
Simulando Canales de Enfriamiento en
los Moldes
21. Material arriba de 90ºC
Temperatura Uniforme el molde Con Canales de Enfriamiento
22. Temperatura al Final del
Enfríamelo
Temperatura Uniforme el molde Con Canales de Enfriamiento
25. 1 Octubre Monterrey
2 Octubre Torreón
7 Octubre Chihuahua
9 Octubre Juárez
15 Octubre Tijuana
16 Octubre Hermosillo
22 Octubre DF
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26. Gracias!
• Este Seminario fue grabado, los haremos llegar
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Ing. Jorge Chávez
Ingeniero de Aplicaciones
jchavez@intelligy.com.mx
Te. 01 800 410 35 54