El termorociado es una aplicación de la ingeniería que consiste en depositar partículas de material fundidas contra un material base.

1. TERMOROCIADO
Es un grupo de procesos mediante los cuales
partículas finamente divididas de materiales
metálicos o no metálicos de revestimiento son
depositadas en estado fundido o semifundido sobre
un substrato para formar un depósito termorociado.
El material de revestimiento puede estar en forma de
polvo, alambre, cord o varilla.

2. El material a termorociar es calentado y llevado a fusión o a
estado plástico mediante una fuente tal como combustión de
gases, arco eléctrico, arco plasma o por la detonación de una
mezcla explosiva.
Consiste en rociar un material metálico o no metálico
fundido, con alta velocidad, sobre la superficie a recuperar,
logrando así redimensionarla a sus medidas originales o
protegerla contra el medio ambiente según sea el caso.

3. SPLAT
El splat es el término por el cual se le conoce a las
gotas de líquido fundido o semifundido que solidifican y
conforman los recubrimientos por proyección térmica o
termorociado. Se refiere al ruido que hace un líquido al
impactar con otro líquido o sólido

4. PRINCIPIO DEL TERMOROCIADO
El proceso se describe como la proyección de partículas de
material fundidas contra un material base, Estas partículas
son disparadas a velocidades superiores al sonido, se
incrustan adhiriéndose al substrato y entre ellas
conformando así un recubrimiento denso fuertemente
adherido al material base y con una dureza generalmente
mayor al mismo material base.

5. MATERIALES DE APLICACIÓN PARA EL
TERMOROCIADO
CARACTERÍSTICAS QUÍMICO - MECÁNICAS
Tracción
Corrosión
Ácida
Corrosión
Alcalina
Fricción Abrasión
Aceros Inoxidables * * * * * * * * * * * * * * * *
Acero al Carbono * * * * * * * * * * * * * * *
Carburos de Tungsteno * * * * * * * * * * * * * * * * *
Cerámicos * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Aluminio * * * * * * * * *
Zinc * * * * * * * * *
Bronce * * * * * * * * * * * *
Babbit * * * * * * * * *
* * * * * Exelente
* Bajo

6. VENTAJAS DEL USO DEL TERMOROCIADO
1. Resistencia al desgaste por:
• Abrasión
• Cavitación
• Erosión
2. Resistencia a la corrosión por agentes agresivos:
• Ácidos
• Gases sulfurosos
• Solventes
3. Recuperación dimensional:
• Recupera dimensiones originales, donde el recubrimiento
tendrá las mismas o mejores características que el
recubrimiento original

7. FUENTES DE ENERGÍA
Las fuentes de energía de un sistema de termorociado pueden
ser:
• Combustión.
• Eléctrica.
Combustión
Cuando la fuente de energía es la combustión existen dos
subgrupos que son:
Subsónica:
Los sistemas de proyección basados en combustión
subsónica, generalmente usan gases tales como acetileno,
propano o propileno, junto con oxígeno o simplemente aire
para lograr la energía necesaria para fundir el material de
aporte, el cual puede estar en forma de polvo o alambre.

8. Los procesos de combustión hipersónica:
• Los sistemas de detonación
• Los sistemas continuos
Los sistemas de detonación:
Operan bajo principios diferentes a los demás sistemas de
termorociado, en ellos una mezcla de gases explosivos,
normalmente acetileno y oxígeno se carga con el material de
aporte en forma de polvo.
Los procesos supersónicos continuos:
Usan keroseno, propileno, o hidrógeno junto con oxígeno o
aire para producir una combustión continua en la cámara de
combustión de la cual los gases calientes de combustión, en
estos gases calientes se introduce el material de aporte en
forma de polvo.

9. Eléctrica
Los procesos que usan la corriente eléctrica como fuente de
energía se pueden clasificar como:
• Arco.
• Plasma transferido.
• Plasma no transferido.
Arco
En el proceso de Arc Spray, se usan metales y aleaciones
en forma de alambre para producir un arco eléctrico
continuo entre dos de ellos, que al fundirlos permite
proyectar mediante un chorro gaseoso, generalmente de
aire, las partículas del material de aporte al substrato.
Plasma transferido
Se utiliza una pistola especial que tiene la habilidad de
producir un arco plasma transferido en el cual se inyectan las
partículas del material de aporte en forma de polvo, estas se
funden y se ligan metalúrgicamente al substrato.

10. TIPOS DE PROCESOS DEL TERMOROCIADO
ROCIADO DE ALAMBRE POR COMBUSTIÓN DE GASES
El material en forma de alambre es alimentado continuamente
en un equipo en el cual pasa a través de una cámara de
combustión de oxigeno-acetileno en el cual el material es
fundido y atomizado, mediante aire comprimido el material
sale a muy alta velocidad disparado sobre la superficie a
reconstruir, la cual ha sido preparada mediante una limpieza
química y mecánica.

11. ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO
ELÉCTRICO
El sistema de arco eléctrico utiliza dos alambres metálicos como
material de aporte. Los dos alambres están eléctricamente cargados
con polaridad inversa e ingresada a la pistola de arco eléctrico a una
velocidad coordinada.

12. PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF)
utiliza alta energía cinética y una controlada salida de
temperatura para producir recubrimientos densos de baja
porosidad y adherencias que superan los 13,000 psi. El proceso
utiliza una mezcla de oxigeno/combustible. Dependiendo de los
requerimientos del usuario, estos pueden ser propano, propileno
e hidrogeno.
El combustible mezclado con el oxigeno son
eyectados de la boquilla y encendidos. Estos
gases combustionados forman un anillo por
donde el material pasa y es fundido y enviado a
velocidades superiores a 5 veces la velocidad
del sonido contra la superficie a reconstruir.

13. PROCESO DE PLASMA
El sistema de plasma incorpora un cátodo y un ánodo separados por una
pequeña distancia dentro de una cámara. Corriente continua es aplicada al
cátodo formando un arco con el ánodo, al mismo tiempo que los gases
pasan por la cámara. El arco eléctrico generado es tan potente que separa
los gases en electrones a un estado de materia conocido como "plasma", se
inyecta el material de aporte (polvo) en la cámara de gas, el cual es fundido
y disparado a alta velocidad mediante la inyección de aire comprimido.

14. ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIÓN DE GASES
Termorociado por aplicación de polvo consiste en la alimentación continua
de polvo mediante un alimentador que introduce el material en una
cámara de combustión de oxigeno-acetileno en el cual la mezcla de
combustible funde el material y mediante aire comprimido es disparado a
alta velocidad sobre una superficie que ha sido previamente preparada
química y mecánicamente