termo rociado

1. EL TERMOROCIADO
• PROCEDIMIENTO DE ALTA TECNOLOGÍA PARA LA
CREACIÓN DE RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
FUNCIONALES: MATERIALES ESPECÍFICOS PARA
EXIGENCIAS PUNTUALES
• ROCIAR UN MATERIAL METÁLICO O NO METÁLICO
FUNDIDO, CON ALTA VELOCIDAD, SOBRE LA SUPERFICIE
A RECUPERAR, LOGRANDO ASÍ REDIMENSIONARLA A SUS
MEDIDAS ORIGINALES O PROTEGERLA CONTRA EL MEDIO
AMBIENTE.
• RECUPERACIÓN DE PIEZAS
VITALES DE MAQUINARIA
INDUSTRIAL, AVERIADAS O
DESGASTADAS POR EL USO,
SUPERANDO LOS ESTÁNDARES
ORIGINALES.

2. PRINCIPIOS DEL TERMOROCIADO
Proyección de partículas de material fundidas contra un
material base, Estas partículas son disparadas a
velocidades superiores al sonido, se incrustan
adhiriéndose al substrato y entre ellas conformando así
un recubrimiento denso fuertemente adherido al material
base y con una dureza generalmente mayor al mismo
material base.

3. TECNICA DE METALIZACION
- Grado de limpieza y rugosidad de la
superficie a metalizar.
- Buena adherencia (eliminar óxidos,
aceites, grasas, polvos).
- Rugosidad (chorreado de las piezas con
partículas abrasivas, mecanizados con una
herramienta cortante).
-Abrasivos (chorro de arena, partículas
metálicas, aluminio u carburo de silicio).
-- El recubrimiento suele ser poroso.
Interesante en los elementos de maquinas,
pues los pequeños poros retienen el aceite
y mejoran la lubricación.

4. PISTOLAS PARA METALIZACION
Pistolas especiales 1.5 y 3 Kg. material de aportación en forma de
alambres y con diferentes diámetros (hasta cinco milímetros). Pueden
proyectar entre 2 y 6 Kg. por hora.
Grandes superficies con pistolas mas pesadas, de mayor poder de
aportación, sobre dispositivos que permitan automatizar un proceso.
La unidad de alimentación empuja el hilo automáticamente hacia la
boquilla de la pistola.
El sistema para suministro de gases controla el caudal de oxigeno, de
gas combustible y de aire comprimido. La boquilla dispone de un orificio
central por el que se alimenta el material de aportación. Rociándolo,
El material de aportación se funde y se atomiza por la acción de la llama
y los chorros de aire a presión.
Las pequeñas partículas metálicas procedentes de la fusión de hilos, son
arrastradas por la corriente de aire y proyectadas, a gran velocidad,
sobre la superficie de la pieza.
Normalmente una llama oxiacetilénica, por su gran potencia calorífica y
elevada temperatura (superior a 3094ªC). Materiales de aportación con
bajo punto de fusión, con hidrogeno o propano.

5. TÉCNICA OPERATORIA
Zonas ventiladas; Humos y partículas metálicas,
extremadamente nocivas. Careta o sistema de
respiración.
Velocidad del hilo; cantidad de aportación, presión
de oxigeno y de combustible; Regulados con el
equipo. El aire a unos 4 Kg./cm cúbicos.
La posición del hilo con relación al chorro del aire,
pulverización adecuada.
Distancia entre la boquilla y el extremo del hilo;
Alta la velocidad de alimentación, desprendimiento
en grandes trozos, reducir hasta una pulverización
uniforme.
Capas de pequeño espesor (entre 0.050 - 0.15 mm
aprox.) Capa gruesa, superficie rugosa y muy
irregular.
El movimiento (pintar) para la proyección.
uniformidad, distancia entre 100 y 250 mm

6. METALIZACION POR ARCO ELECTRICO
Con esta técnica las partículas se depositan
mas calientes y fluidas que en la anterior.
El calor necesario se genera en un arco
eléctrico en lugar de la llama. el arco alcanza
temperaturas mucho más altas que en la llama
(3870°C ), las partículas de aportación muy
calientes, pueden ligar mas íntimamente con la
pieza a metalizar.
El arco permite conseguir recubrimientos con
menor contenido en óxidos.

7. METALIZACION CON SOPLETE
El soplete también constituye un dispositivo adecuado
para metalizar.
Un pequeño recipiente, dispuesto sobre el cuerpo del
soplete, introduce el material de aportación, en forma de
polvo en la corriente gaseosa.
La salida de polvo se controla mediante una palanca.
Las partículas de material de aportación se funden en la
llama, y son proyectadas fundidas sobre la pieza a
metalizar.
La llama se emplea para precalentamiento en la pieza,
para fundir el de aportación y proyectado sobre la
superficie.

8. MATERIALES DE APLICACIÓN Y SUS CARACTERÍSTICAS
Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Cromo
Molibdeno
Carburos: Tungsteno,
Cromo,
Titanio,
Materiales puros y
aleaciones de acuerdo a
la necesidad requerida.
Cerámicos (Óxidos de
aluminio, zirconio y
cromo)
Cobre
Aluminio
Babbit
Bronce
Monel
Zinc
•Las durezas varían de HRh46 para el Zinc, HRc54 para Acero al Carbono
•hasta RHc70 en Cerámicos.

9. VENTAJAS DEL TERMOROCIADO
Resistencia al desgaste por:
Abrasión, Cavitación, Erosión
Resistencia a la corrosión por agentes
agresivos:
Ácidos, Gases sulfurosos, Solventes
Recuperación dimensional:
Recupera dimensiones originales, donde el
recubrimiento tendrá las mismas o mejores
características que el recubrimiento original.

10. ROCIADO DE ALAMBRE POR COMBUSTIÓN DE GASES
El material (alambre) es alimentado continuamente.
Cámara de combustión de oxigeno-acetileno.
El material es fundido y atomizado, mediante aire
comprimido.
El material a alta velocidad sobre la superficie. la cual
ha sido preparada mediante una limpieza química y
mecánica

11. ROCIADO DE ALAMBRE POR ARCO ELÉCTRICO
Dos alambres metálicos, eléctricamente cargados con
polaridad inversa que ingresan a la pistola de arco eléctrico
a una velocidad coordinada.
Alambres llegan al punto de contacto. Las cargas opuestas
crean una energía suficiente para derretir continuamente
las puntas de los alambres. Aire comprimido es utilizado
para atomizar el material líquido y acelerarlo contra el
componente a reconstruir.

12. PROCESO DE ALTA VELOCIDAD (HVOF)
Alta energía cinética y una controlada salida de temperatura
produciendo recubrimientos densos de baja porosidad y
adherencias que superan los 13,000 psi. Permitiendo
espesores bastante altos.
Mezcla de oxigeno/combustible (propano, propileno o
hidrogeno).
El polvo es introducido en el cabezal utilizando nitrógeno
como gas conductor.
La mezcla combustible/oxigeno es eyectada de la boquilla y
encendida. Estos gases combustionados forman un anillo por
donde el material pasa se funde y es enviado a velocidades
superiores a 5 veces la velocidad del sonido contra la
superficie a reconstruir

13. PROCESO DE PLASMA
Incorpora un cátodo y un ánodo separados por una pequeña
distancia dentro de una cámara. Corriente continua es
aplicada al cátodo formando un arco, al mismo tiempo que los
gases pasan por la cámara.
El arco separa los gases en electrones conocido como
"plasma". El plasma inestable se recombina de nuevo a su
estado gaseoso, liberando energía térmica.
Temperaturas de 16,600 ºC, inyección de material de aporte
(polvo) en la cámara de gas, el cual es fundido y disparado a
alta velocidad mediante la inyección de aire comprimido.
El componente a reconstruir elevara su temperatura
solamente de 38 °C a 260 °C (100 °F a 500 °F).

14. ROCIADO DE POLVO POR COMBUSTIÓN DE GASES
Alimentación continua de polvo, introduce el
material en una cámara de combustión de oxigeno-
acetileno en la cual se funde el material y mediante
aire comprimido es disparado a alta velocidad sobre
una superficie que ha sido previamente preparada
química y mecánicamente.