Este documento describe diferentes tipos de tornos, incluyendo tornos horizontales, copiadores, revolver, automáticos, verticales y CNC. Explica que los tornos permiten mecanizar piezas girando mientras las herramientas cortan la viruta. Luego detalla las características y usos de cada tipo de torno y enumera las partes principales de un torno como la bancada, cabezal fijo, contrapunto y carro portátil.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder popular Para la Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Ingeniería Industrial
Escuela 45 sección (I)
PROFESOR: BACHILLER:
ALCIDES CADIZ EMELICE BERMUDEZ
CI: 17041331
Puerto Ordaz; 05 de Diciembre de 2016

2. TORNO
Se denomina a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapecial, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar
piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también
llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de [foto [mecanizado]] adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
TIPOS DE TORNO
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos,
cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.
TORNO HORIZONTAL: El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que
evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas
herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad
este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos
copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo
manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de
las piezas torneadas.
TORNO COPIADOR: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando
con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de
acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una réplica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados
estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a
las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno
copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para
mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la
evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo
de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

3. TORNO REVOLVER: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de
varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras,
tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien
sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,
mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se
puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de
accionamiento hidráulico.
TORNO AUTOMATICO: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo
proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de
una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas
pequeñas que requieran grandes series de producción.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se
va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido
porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan
principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las
herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores
electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automático es el conocido como "cabezal móvil" o "tipo suizo"
(Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del
torno. En estas máquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza
y va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza
mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal
móvil tienen también la peculiaridad de disponer de una luneta o cañón que
guía la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz
de mecanizar piezas de gran longitud en comparación a su diámetro. El rango
de diámetros de un torno de cabezal móvil llega actualmente a los 38
milímetros de diámetro de barra, aunque suelen ser máquinas de diámetros
menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces
de trabajar con tolerancias muy estrechas.

4. TORNO VERTICAL: El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical,
diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de
garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su
fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La
manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de
puente o polipastos.
TORNO CNC: El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por
computadora.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes
de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.
PARTES DE UN TORNO
El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad,
el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además
sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.
Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.

5. Cabezal giratorio o chuc: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el
universal, mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay
chucks magnéticos y de seis mordazas.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL TORNO
El torno es una maquina herramienta en la cual la pieza que se va a
mecanizar tiene un movimiento de rotación alrededor del eje, así pues el
torno verifica el movimiento de corte y la pieza el avance.
Todos los tornos desprenden viruta de las piezas que giran sobre su eje de
rotación, porque lo que su trabajo se distinguirá por lo que la superficie
generada será circular, teniendo como centro su eje de rotación, en el torno de
manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabados de las
siguientes superficies:
Cilíndricas interiores, exteriores.
Cónicas interiores, exteriores.
Curvas o semiesféricas.
Irregulares pero de acuerdo a un centro de rotación.
Se pueden realizar trabajos especiales como:
Tallado de roscas
Realización de barrenos
Realización de escariado
Moletiado de superficies
Corte o tronzado.
Para hablar de características mas precisas del torno debemos observar los
tipos de torno existentes, los cuales son:
El tipo de torno mas conocido es el llamado torno paralelo, los demás
podríamos llamarlos tornos especiales.
En el torno paralelo podemos distinguir cuatro partes las cuales componen el
torno paralelo y son:
Bancada, cabezal, contracabezal y los carros.

6. Torno al aire este torno es utilizado para trabajar piezas grandes, no tienen
bancada y el cabezal, contrapunta y carros van fijas a grandes placas de
fundición empotradas en el suelo.
Tornos verticales tienen el eje dispuesto de forma vertical y el plato de forma
horizontal para facilitar el montaje de la pieza
Tornos revolver la característica principal del torno revolver es el llevar en lugar
del contracabezal un tambor giratorio llamado torre revolver que facilita la
sucesiva entrada de las herramientas, las principales características del torno
revolver son la rapidez y la precisión sobre todo cuando se trata de trabajos
enserie.
Tornos automáticos hay muy diversos tipos de tornos automáticos, son tornos
que debido a su especial funcionamiento, permiten realizar todo el ciclo de
mecanizado. Incluso el aporte de nuevo material para la pieza sin la
intervención del operario. Estos tornos son utilizados para trabajos en serie,
además tienen como fin reducir costos y tiempos.
Tornos copiadores estos tornos permiten obtener, económicamente, piezas de
bastante tamaño en pequeñas series reproduciendo una pieza previamente
hecha patrón.
Todos los tornos comparten las siguientes ventajas errores de los operarios
Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado
Permiten mecanizar piezas más complejas
Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son mas baratos los torno cnc
Desventajas del torno
Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupación para la maquina debido a su alto
costo.
http://definicion.mx/manufactura
Resumen: Se denomina manufactura a todo bien de índole física que cotiza en
el mercado. El termino deriva de su condición de ser realizado a mano en el
pasado, antes que bienes de capital realiza en buena medida un reemplazo de
la fuerza laboral; dado esta circunstancia, en un comienzo el termino daba
cuenta de productos sencillos, con poco valor agregado, refiriendo en la
actualidad también a elementos de gran desarrollo tecnológico.

7. Comentario crítico: Este buscador presenta elementos pobres de información
que no generalizan y dan una amplia información sobre el elemento buscado.
http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Resumen: Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la
transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado
que ya está en condiciones de ser destinado a la venta en algún mercado, o
sea cotiza en el mercado correspondiente. La distribución de las manufacturas
está a cargo del área de despachos de la empresa.
La palabra está vinculada al concepto de mano porque justamente en el
pasado más remoto la manufactura era producida por la vía manual, es decir,
por las manos.
Comentario crítico: Explica de una forma sencilla y detallada el proceso para
que el lector pueda comprender rápidamente sobre el tema buscado
http://es.wikipedia.org/wiki/taladradora
Resumen: Es una maquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
maquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: el de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la maquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.
Comentario crítico: Presenta de manera sencilla pero completa información
general sobre el tema buscado.
http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
Resumen: El torno es la máquina-herramienta que realiza el torneado de las
piezas y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de
metales, para madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Hoy en día los tornos más
modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico. Estos tornos utilizan
un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje
XYZ y que es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo
pieza definida mediante el programa.
Comentario crítico: Suministra información detallada sobre el tema en
específico
http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml
Resumen: El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica
de revolución. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarería. Consistía

8. entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tenía en su
parte inferior otro plato, que se hacía girar con los pies, para formar, con arcilla,
piezas de revolución con sección variable.
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas torneadas. Con
el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en el
proceso industrial de la actualidad.
Comentario critico: Es un tema bien explicado, por lo que su entendimiento es
de mucha facilidad, brinda una información completa y detallada.
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-
para-que-sirven
Resumen: Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear
piezas de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las
mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado
es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión como
por arranque de viruta. Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de
materiales: usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y
también en maderas y plástico.
Comentario crítico: Nos brinda una amplia información detallada sobre el
tema a buscar de manera que el lector pueda entender y manejar la
información correctamente.
http://es.wikipedia.org/wiki/fresadora
Resumen: Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Comentario crítico: Esta página proporciona información detallada sobre el
tema en específico, de manera que pueda ser de fácil interpretación para el
lector.
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
Resumen: En las prensas excéntricas con frecuencia son conectables o están
conectadas al accionamiento principal, unos dispositivos que, si hace falta,
deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico. Son conocidas
por ejemplo: prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en

9. las que la excéntrica lleva un casquillo en el que esta montada la biela. La
elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo de excéntrica contra
la excéntrica. Durante el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica esta
retenido en la excéntrica.
Prensa hidráulica: Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferentes áreas, que, mediante pequeña fuerza,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua,
ya que son hidráulicos, estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
Comentario critico: Esta redactado de una manera sencilla lo que hace fácil
su comprensión, ayudando al lector a poder entender el tema buscado
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/balancin
Resumen: El trabajo metálico de láminas es uno de los procesos de
transformación de materiales más utilizados en la industria. Comprende
operaciones de corte y formado (plegado y embutido) que se realizan
usualmente en frío sobre chapas delgadas de metal que provienen del proceso
de laminado, cuyo espesor varía, por lo general, de 0,4 mm a 6 mm.
Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen
infinidad de tipos y modelos, de acuerdo con la función que realizan, como por
ejemplo las plegadoras de chapas que describimos en este blog hace un
tiempo.
La función general que distingue a las prensas que efectúan las operaciones en
láminas es el troquelado (o estampado) y las herramientas utilizadas son
punzones y dados o matrices. Por lo tanto, las prensas que realizan estos
trabajos se conocen con el nombre genérico de prensas troqueladoras.
Comentario critico: Dispone de una amplia información sobre el tema a
buscar lo que hace fácil comprender el tema en especifico
http://es.slideshare.net/aidalvarez/diapositivas-proceso-manufactura?related=5
Resumen: Una manufactura es un producto industrial, es decir, la
transformación de la materia prima en un producto totalmente terminado que ya
esta en condiciones de ser destinado a la venta.
Descripción de los procesos de fabricaciones convencionales de acuerdo con
el estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que
puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los
contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas
temáticas: Procesos de conformación sin eliminación de material (troquelado y
forjado), Por fundición, Por deformación, Procesos de conformación con
eliminación de material, Por arranque de material en forma de viruta, Por

10. abrasión, Por otros procedimientos, Procesos de conformado de polímeros y
derivados, Plásticos, Materiales compuestos, Procesos de conformación por
unión de partes, Por sinterización, Por soldadura, Procesos de medición y
verificación dimensional. Tolerancias y ajustes Medición dimensional
Automatización de los procesos de fabricación y verificación Control numérico
Robots industriales Sistemas de fabricación flexible
Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de manufacturas
conocidos (Tornos, Taladros, Fresadoras) Torno Es un conjunto de maquinas y
herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de
revolución. Estas maquinas operan haciendo girar la pieza a mecanizar,
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Taladros
El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilíndrico en cuerpo,
mediante una herramienta de nominada broca .Fresadora Es una maquina de
herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.
Comentario crítico: La información suministrada nos permite conocer a detalle
los procesos sobre el tema en específico por lo cual el lector tiene mejor
capacidad para entender el mismo.