Formacion de viruta en procesos de maquinado cncJorge Zambonino
El material que se desprende de una pieza cuando está se somete a un proceso de maquinado se le conoce como viruta, las operaciones de maquinado realizadas por tornos, fresadoras o maquinas similares producen un desprendimiento de viruta, esta viruta es básicamente de tres tipos.
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
Formacion de viruta en procesos de maquinado cncJorge Zambonino
El material que se desprende de una pieza cuando está se somete a un proceso de maquinado se le conoce como viruta, las operaciones de maquinado realizadas por tornos, fresadoras o maquinas similares producen un desprendimiento de viruta, esta viruta es básicamente de tres tipos.
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la
forma de la fundición. pueden estar hechos de madera, plástico
o metal. La selección del material del modelo depende del tamaño y de la forma de la fundición, la precisión
dimensional, la cantidad de coladas requeridas y el proceso de moldeo.
En esta presentación se veran lo que son los ensambles permanentes que son utilizados en la vida cotidiana y en las industria para unir dos o mas piezas de forma permanente.
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la
forma de la fundición. pueden estar hechos de madera, plástico
o metal. La selección del material del modelo depende del tamaño y de la forma de la fundición, la precisión
dimensional, la cantidad de coladas requeridas y el proceso de moldeo.
En esta presentación se veran lo que son los ensambles permanentes que son utilizados en la vida cotidiana y en las industria para unir dos o mas piezas de forma permanente.
Recomendaciones para un tronzado eficienteHerratec S.A.S
El objetivo de este artículo es explicar a los metalmecánicos por qué deben prestar más atención a los aspectos básicos del tronzado, entre ellos los parámetros de corte y la refrigeración. Factores que ayudan a ahorrar material, preservar la integri
Presentación L.A.B de Proceso roscas y taladrosSamuel Brito
este trabajo fue realizado para aumentar el coeficiente intelectual de las personas teniendo en cuenta que este trabajo fue citado de algunas paginas web extrayendo lo mejor y mas importante
(PROYECTO) Límites entre el Arte, los Medios de Comunicación y la Informáticavazquezgarciajesusma
En este proyecto de investigación nos adentraremos en el fascinante mundo de la intersección entre el arte y los medios de comunicación en el campo de la informática.
La rápida evolución de la tecnología ha llevado a una fusión cada vez más estrecha entre el arte y los medios digitales, generando nuevas formas de expresión y comunicación.
Continuando con el desarrollo de nuestro proyecto haremos uso del método inductivo porque organizamos nuestra investigación a la particular a lo general. El diseño metodológico del trabajo es no experimental y transversal ya que no existe manipulación deliberada de las variables ni de la situación, si no que se observa los fundamental y como se dan en su contestó natural para después analizarlos.
El diseño es transversal porque los datos se recolectan en un solo momento y su propósito es describir variables y analizar su interrelación, solo se desea saber la incidencia y el valor de uno o más variables, el diseño será descriptivo porque se requiere establecer relación entre dos o más de estás.
Mediante una encuesta recopilamos la información de este proyecto los alumnos tengan conocimiento de la evolución del arte y los medios de comunicación en la información y su importancia para la institución.
Actualmente, y debido al desarrollo tecnológico de campos como la informática y la electrónica, la mayoría de las bases de datos están en formato digital, siendo este un componente electrónico, por tanto se ha desarrollado y se ofrece un amplio rango de soluciones al problema del almacenamiento de datos.
Es un diagrama para La asistencia técnica o apoyo técnico es brindada por las compañías para que sus clientes puedan hacer uso de sus productos o servicios de la manera en que fueron puestos a la venta.
3Redu: Responsabilidad, Resiliencia y Respetocdraco
¡Hola! Somos 3Redu, conformados por Juan Camilo y Cristian. Entendemos las dificultades que enfrentan muchos estudiantes al tratar de comprender conceptos matemáticos. Nuestro objetivo es brindar una solución inclusiva y accesible para todos.
2. 1) DEFINICIÓN.
2) PUNZONADORAS (PRIMER TIPO).
3) PUNZONADORAS (SEGUNDO TIPO).
4) TOLERANCIA DE CORTE DE LA MATRIZ.
5) PROBLEMAS DEL PUNZONADO (PRIMER Y SEGUNDO PROBLEMA)
6) PROBLEMAS DEL PUNZONADO (TERCER PROBLEMA)
7) PROBLEMAS DEL PUNZONADO (CUARTO Y QUINTO PROBLEMA)
8) PUNZONADO VS CORTE CON LÁSER
9) FIN
3. El punzonado es una operación mecánica que consiste en separar o
seleccionar una pieza metálica plana con una forma predeterminada
mediante una serie de herramientas diseñadas para cortar materiales
duros. El punzonado se realiza en diversos tipos de prensas mecánicas.
Los elementos básicos para realizar un punzonado son: el punzón, la
matriz y un anillo de orientación.
4. Hay dos tipos de punzonadoras: Las punzonadoras de torreta y las
monopunzón.
• Punzonadoras de torreta: tienen un doble tambor (torreta superior e
inferior) donde van alojados los utillajes de punzonado. El utillaje se
compone de un contenedor (porta-punzón) que va montado en la torreta
superior y que consta de una guía, un muelle, el punzón y el pisador. En la
torreta inferior se montará la matriz. Esta torreta girará en función del
programa para ir seleccionando los utillajes necesarios para realizar la
pieza.
5. • Monopunzón: Tienen un almacén de utillaje. La punzonadora ira cogiendo y
dejando los utillajes de ese almacén. Cada una de las posiciones del
almacén dispone de un cassette donde están montados el punzón, el
separador, la matriz y un anillo de orientación.
6. Para realizar un agujero de una dimensión concreta en una chapa de un
espesor determinado el punzón debe tener la misma dimensión que el agujero
deseado, y la matriz deberá tener una dimensión un poco mayor. Esa diferencia
de dimensiones es conocida como «tolerancia de corte de la matriz». La
tolerancia de corte adecuada es aquella que hace coincidir las fracturas de corte
generadas por el punzón y por la matriz. Si utilizamos una matriz con tolerancia
demasiado ajustada se crearán dos fracturas que no se encontrarán. A
continuación veremos una tolerancia apropiada contra una muy ajustada:
Podemos ver que en el primer caso el corte es
limpio mientras que en el segundo no lo es.
7. A continuación, veremos los problemas que puede haber en el punzonado.
1) Problema de subida de retales. Este problema se da en las punzonadoras
CNC o de torreta, debido a que, como las punzonadoras pueden dar muchos
golpes por minuto, puede hacer que el retal del agujero punzonado suba hacia
arriba, lo que puede ocasionarle a la maquina varios problemas.
2) Problemas de extracción. Debido a la elasticidad del material la chapa
tiende a comprimirse contra las paredes del punzón. Por este motivo es
necesario que algún elemento ejerza una fuerza ascendente suficiente para que
ayude al punzón a salir de la chapa.
8. 3) Problemas de adhesión del material en el punzón. Este tipo de problema
se produce debido a varios factores. Cuando se realizan varios punzonados la
temperatura de punzón aumenta. Teniendo en cuenta que cuando se realiza un
agujero hay parte del material que es arrancado, es normal que ciertas
partículas de chapa queden sueltas. Si además, existe una compresión del
material contra las paredes del punzón, es fácil que esas partículas se queden
adheridas al punzón. Este tipo de problemas dependerá mucho del tipo de
material que se esté punzonando; Si se punzona aluminio o inoxidable las
probabilidades serán mayores que si se punzona acero.
9. 4) Problemas de tonelaje. Es importante saber qué tonelaje va a ser
necesario cuando realicemos un agujero para no sobrepasar el tonelaje máximo
de la punzonadora (en caso contrario podríamos ocasionar daños al utillaje o a
la máquina). El tonelaje necesario depende del perímetro de corte del punzón,
del espesor de la chapa y del esfuerzo de corte del material a punzonar.
5) Problemas del afilado y vida útil de la punzonadora. La mayoría de los
problemas relacionados con la vida útil de la punzonadora están relacionados
con las operaciones de mantenimiento y el tipo de montaje realizado por el
operario. Se recomienda hacer una adecuada lubrificación del punzón, guías y
chapa, rectificar los utillajes, aplicar recubrimientos para aumentar la dureza y
verificar que haya una correcta alineación entre el punzón y la matriz. Vale la
pena mencionar que la vida útil del utillaje está ligada al tipo de espesor de la
chapa que se está punzonando, por lo que también es necesario asegurarse
que la tolerancia esté repartida.
10. Aunque hoy en día el punzonado haya sido sustituido por el corte por láser, todavía tiene algunas
ventajas con respecto al corte con láser:
• Evolución de la herramientas: Existen herramientas que nos permiten cortar de modo
progresivo, eliminando las marcas entre punzón y punzón, que consiguen una calidad similar a
la del corte por láser. Además, el láser todavía no puede embutir y para ello se requiere de las
punzonadoras.
• Espacio ocupado: En la mayoría de los casos, el espacio ocupado por una punzonadora es
menor al ocupado por un láser y el espacio es un factor importante en cualquier empresa.
• Coste productivo: El coste de realizar una pieza en punzonadora es inferior a realizarlo en un
láser. En espesores delgados y piezas de formas sencillas no hay láser que pueda competir
con el coste de la punzonadora. Y, además, por lo general, la inversión inicial en la compra de
una punzonadora es menor que en una máquina de corte por láser.