Este documento describe varios procesos de tratamientos térmicos para modificar las propiedades de los metales, incluyendo el temple, normalizado y revenido. Explica que estos procesos involucran calentamiento y enfriamiento controlados para cambiar la microestructura y mejorar la dureza y resistencia. También cubre conceptos como el diagrama de fases hierro-carbono y cómo los tratamientos térmicos afectan las propiedades mecánicas de los metales.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Fríocruzbermudez
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
Existen tratamientos en caliente y tratamientos en frío en los metales cuya función es aprovechar su maleabilidad para procesos de fabricación. Sin embargo cada proceso térmico tiene sus ventajas y desventajas.
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El doblado tiene ventajas como una mayor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales y la habilidad de obtener propiedades direccionales deseadas y una mayor dureza en las partes. Sin embargo, también tiene desventajas dado que requiere mayores fuerzas debido al endurecimiento del metal por deformación, lo que aumenta la resistencia y contrarresta el incremento de fuerza aplicada. El doblado es un proceso de conformado sin separación de material que usa deformación plástica, y existen dos tipos: doblado en
Este documento describe varios procesos de conformado en caliente de metales, incluyendo laminación en caliente, forjado con dado abierto y dado impresor, y extrusión. Explica que el conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas debido a la baja resistencia y alta ductilidad del metal a altas temperaturas. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso.
Este documento describe los procesos de extrusión de metales en caliente y en frío. La extrusión es un proceso para obtener formas continuas al forzar un material a través de un dado usando prensas hidráulicas o mecánicas. La extrusión en caliente permite producir perfiles de sección constante de manera económica y en lotes pequeños usando aluminio, cobre, magnesio y aleaciones. La extrusión en frío produce piezas con zonas largas de tubo mediante golpes de un punzón en una matriz y
Procesos por deformación en frio y en calienteMiguel Cajiga
Los procesos de deformación plástica se pueden realizar en frío o en caliente dependiendo del material y su temperatura de recristalización. Trabajar en frío por debajo de la temperatura de recristalización produce endurecimiento, mientras que trabajar en caliente por encima de esta temperatura no produce cambios en las propiedades mecánicas. El documento describe las características del trabajo en frío como mejor precisión y acabados, frente al trabajo en caliente que permite mayores deformaciones con menos esfuerzo.
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Fríocruzbermudez
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
Existen tratamientos en caliente y tratamientos en frío en los metales cuya función es aprovechar su maleabilidad para procesos de fabricación. Sin embargo cada proceso térmico tiene sus ventajas y desventajas.
Este documento describe los principales métodos de conformación de metales como el forjado y la extrusión. Explica que el forjado involucra calentar el metal y deformarlo plásticamente aplicando presión, ya sea con martillos o prensas. También describe las herramientas comunes del forjado como yunques, tenazas y fraguas. El documento analiza el forjado en caliente y en frío, así como el forjado en matriz abierta y cerrada.
El doblado tiene ventajas como una mayor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales y la habilidad de obtener propiedades direccionales deseadas y una mayor dureza en las partes. Sin embargo, también tiene desventajas dado que requiere mayores fuerzas debido al endurecimiento del metal por deformación, lo que aumenta la resistencia y contrarresta el incremento de fuerza aplicada. El doblado es un proceso de conformado sin separación de material que usa deformación plástica, y existen dos tipos: doblado en
Este documento describe varios procesos de conformado en caliente de metales, incluyendo laminación en caliente, forjado con dado abierto y dado impresor, y extrusión. Explica que el conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas debido a la baja resistencia y alta ductilidad del metal a altas temperaturas. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso.
Este documento describe los procesos de extrusión de metales en caliente y en frío. La extrusión es un proceso para obtener formas continuas al forzar un material a través de un dado usando prensas hidráulicas o mecánicas. La extrusión en caliente permite producir perfiles de sección constante de manera económica y en lotes pequeños usando aluminio, cobre, magnesio y aleaciones. La extrusión en frío produce piezas con zonas largas de tubo mediante golpes de un punzón en una matriz y
Procesos por deformación en frio y en calienteMiguel Cajiga
Los procesos de deformación plástica se pueden realizar en frío o en caliente dependiendo del material y su temperatura de recristalización. Trabajar en frío por debajo de la temperatura de recristalización produce endurecimiento, mientras que trabajar en caliente por encima de esta temperatura no produce cambios en las propiedades mecánicas. El documento describe las características del trabajo en frío como mejor precisión y acabados, frente al trabajo en caliente que permite mayores deformaciones con menos esfuerzo.
El documento resume las propiedades, historia, producción y usos del aluminio. Específicamente, describe que el aluminio es un metal ligero y abundante extraído principalmente de la bauxita. Tiene excelentes propiedades como buen conductor eléctrico y térmico y es maleable, lo que permite numerosas aplicaciones como en transporte, construcción y embalaje. Explica también los procesos de extracción del aluminio a partir de la bauxita y su refinación por electrólisis.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
Este documento describe los diferentes tipos y procesos de fundición de metales. Explica que la fundición implica fundir metales a altas temperaturas y luego verterlos en un molde para que se solidifiquen. Describe los diferentes tipos de fundición como la fundición gris, nodular, maleable y aleada, y explica las características y usos de cada una. También cubre los materiales comunes utilizados en moldes como la arena y los usos comunes de las piezas fundidas como bloques, herramientas y soportes.
Este documento describe los pasos para realizar un ensayo metalográfico de una probeta de acero hipoeutectoide F1150. Incluye lijar la probeta con lijas de diferente grano, pulirla con alúmina, atacarla químicamente con nitral 5, y observarla bajo un microscopio metalográfico para identificar la estructura de perlita y ferrita. El objetivo es distinguir las fases y compuestos presentes en el acero para relacionar su microestructura con sus propiedades.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. Explica conceptos como temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento, y cómo estos tratamientos afectan la microestructura y propiedades de los aceros modificando las fases presentes. También clasifica los tratamientos térmicos en continuos e isotérmicos, y discute factores que influyen en la templabilidad de los aceros como el contenido de carbono y elementos de aleación.
Este documento describe las aleaciones de aluminio, sus clasificaciones y usos. Se dividen en aleaciones deformables plásticamente (forjables) y aleaciones para fundición. Las aleaciones forjables se subdividen en no tratables térmicamente y tratables térmicamente. Estas últimas pueden mejorar sus propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos. Algunas aleaciones comunes son las series 2XXX, 5XXX y 6XXX. Las aleaciones de fundición contienen silicio para mejorar la fluidez y se clasifican por su contenido de otros
El tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para alterar sus propiedades sin cambiar su forma, y se usa comúnmente para aumentar la resistencia o modificar otras propiedades de los materiales. Los aceros son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y se someten a procesos como el ablandamiento para reducir la dureza o el endurecimiento para aumentar la fuerza. El tratamiento térmico también se utiliza en aplicaciones artísticas para lograr cambios de color en los metales sin usar pintura.
Este documento describe varios procesos de deformación plástica como el laminado, cizallado, doblado, troquelado, embutido, estirado y extrusión. Explica que la deformación plástica ocurre cuando un material se deforma de manera permanente al aplicar una carga, cambiando su estructura interna. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío, como mayores precisiones y resistencia pero requiriendo más potencia que el trabajo en caliente.
La forja es un proceso antiguo de conformado de metales mediante la aplicación de grandes presiones. Existen dos tipos principales, la forja en matriz abierta usando martillos y la forja en matriz cerrada usando prensas entre dados. La forja se utiliza para dar forma y propiedades específicas a los metales de manera económica y con un alto grado de fiabilidad y resistencia.
El documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y caliente. Explica procesos como laminado, forjado y extrusión para deformación volumétrica, y procesos como doblado, corte y embutido para trabajo de láminas. Resalta que el conformado cambia la forma de las piezas metálicas a través de deformación plástica usando herramientas como dados y punzones.
Los defectos en las estructuras cristalinas incluyen defectos puntuales (como vacancias y átomos intersticiales), defectos lineales (como dislocaciones) y defectos de superficie. Estos defectos afectan las propiedades de los materiales y pueden introducirse durante la solidificación, procesamiento o por dopado. Los defectos puntuales incrementan la resistencia mecánica mientras que las dislocaciones permiten la deformación plástica de los metales a través del movimiento de las dislocaciones.
La fundición centrifuga es un proceso en el que el molde gira mientras el metal se solidifica, usando la fuerza centrífuga para distribuir el metal en el molde y formar piezas simétricas con detalles en la superficie y alta densidad. Existen tres tipos principales: fundición centrífuga real, semicentrífuga y centrifugada. Se usa para producir tubos, caños y anillos huecos.
El proceso de tratamiento térmico, es uno de los procesos mediante los cuales se puede variar o modificar las propiedades de los aceros y en sentido general de los metales. Se entiende por tratamiento térmico el conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y posterior enfriamiento de los metales con la finalidad de modificar su estructura y propiedades.
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos de aceros, incluyendo temple, revenido, recocido y normalizado. Estos tratamientos involucran calentar el acero a ciertas temperaturas y enfriarlo de manera controlada para modificar su estructura interna y propiedades. También se describen tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y cianuración que aumentan la dureza superficial al incorporar carbono u otros elementos.
Este documento presenta una introducción al conformado de materiales, describiendo procesos como prensas hidráulicas y excéntricas, doblado, embutido y diagramas de esfuerzo-deformación. Explica que el conformado determina la forma más eficiente de usar maquinaria y que involucra deformar piezas metálicas como el acero. Luego describe prensas excéntricas, prensas hidráulicas y su uso en el conformado de metales, así como diagramas de esfuerzo-deformación y procesos de conformado como
Los materiales puros se clasifican en metales, no metales y metaloides. Los metales se ordenan en mallas tridimensionales como cúbica centrada en el cuerpo, cúbica centrada en las caras o hexagonal compacta, dando diferentes propiedades. Los no metales incluyen el carbono que puede ser grafito u óxido, con estructuras hexagonal o compacta. Los metaloides como el boro usan icosaedros unidos de diferentes formas. La estructura determina las propiedades aunque sea el mismo elemento.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos del acero, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que estos tratamientos modifican la estructura microscópica del acero a través del calentamiento y enfriamiento controlado para mejorar propiedades como la dureza, resistencia y maquinabilidad. El temple aumenta la dureza mediante la transformación de la estructura a martensita durante un enfriamiento rápido, mientras que el revenido reduce la fragilidad causada por el temple.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos para mejorar las propiedades de los metales, incluyendo tratamientos térmicos como el temple, recocido y normalizado; tratamientos termoquímicos como la cementación y nitruración; tratamientos mecánicos como la laminación; y tratamientos superficiales como el cromado y temple superficial. El objetivo general de estos tratamientos es modificar la estructura interna de los metales para mejorar su dureza, resistencia y otras propiedades sin cambiar su composición química.
El documento resume las propiedades, historia, producción y usos del aluminio. Específicamente, describe que el aluminio es un metal ligero y abundante extraído principalmente de la bauxita. Tiene excelentes propiedades como buen conductor eléctrico y térmico y es maleable, lo que permite numerosas aplicaciones como en transporte, construcción y embalaje. Explica también los procesos de extracción del aluminio a partir de la bauxita y su refinación por electrólisis.
¿que es el hierro esponja?
Es el hierro que se encuentra en estado casi puro y muy poroso.Es un mineral del hierro después de ser sometido al tratamiento de reducción directa...
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
Este documento describe los diferentes tipos y procesos de fundición de metales. Explica que la fundición implica fundir metales a altas temperaturas y luego verterlos en un molde para que se solidifiquen. Describe los diferentes tipos de fundición como la fundición gris, nodular, maleable y aleada, y explica las características y usos de cada una. También cubre los materiales comunes utilizados en moldes como la arena y los usos comunes de las piezas fundidas como bloques, herramientas y soportes.
Este documento describe los pasos para realizar un ensayo metalográfico de una probeta de acero hipoeutectoide F1150. Incluye lijar la probeta con lijas de diferente grano, pulirla con alúmina, atacarla químicamente con nitral 5, y observarla bajo un microscopio metalográfico para identificar la estructura de perlita y ferrita. El objetivo es distinguir las fases y compuestos presentes en el acero para relacionar su microestructura con sus propiedades.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos para aceros, incluyendo recocido, normalizado, temple y revenido. Explica conceptos como temperatura de austenización, tiempo de sostenimiento, y cómo estos tratamientos afectan la microestructura y propiedades de los aceros modificando las fases presentes. También clasifica los tratamientos térmicos en continuos e isotérmicos, y discute factores que influyen en la templabilidad de los aceros como el contenido de carbono y elementos de aleación.
Este documento describe las aleaciones de aluminio, sus clasificaciones y usos. Se dividen en aleaciones deformables plásticamente (forjables) y aleaciones para fundición. Las aleaciones forjables se subdividen en no tratables térmicamente y tratables térmicamente. Estas últimas pueden mejorar sus propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos. Algunas aleaciones comunes son las series 2XXX, 5XXX y 6XXX. Las aleaciones de fundición contienen silicio para mejorar la fluidez y se clasifican por su contenido de otros
El tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para alterar sus propiedades sin cambiar su forma, y se usa comúnmente para aumentar la resistencia o modificar otras propiedades de los materiales. Los aceros son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y se someten a procesos como el ablandamiento para reducir la dureza o el endurecimiento para aumentar la fuerza. El tratamiento térmico también se utiliza en aplicaciones artísticas para lograr cambios de color en los metales sin usar pintura.
Este documento describe varios procesos de deformación plástica como el laminado, cizallado, doblado, troquelado, embutido, estirado y extrusión. Explica que la deformación plástica ocurre cuando un material se deforma de manera permanente al aplicar una carga, cambiando su estructura interna. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío, como mayores precisiones y resistencia pero requiriendo más potencia que el trabajo en caliente.
La forja es un proceso antiguo de conformado de metales mediante la aplicación de grandes presiones. Existen dos tipos principales, la forja en matriz abierta usando martillos y la forja en matriz cerrada usando prensas entre dados. La forja se utiliza para dar forma y propiedades específicas a los metales de manera económica y con un alto grado de fiabilidad y resistencia.
El documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y caliente. Explica procesos como laminado, forjado y extrusión para deformación volumétrica, y procesos como doblado, corte y embutido para trabajo de láminas. Resalta que el conformado cambia la forma de las piezas metálicas a través de deformación plástica usando herramientas como dados y punzones.
Los defectos en las estructuras cristalinas incluyen defectos puntuales (como vacancias y átomos intersticiales), defectos lineales (como dislocaciones) y defectos de superficie. Estos defectos afectan las propiedades de los materiales y pueden introducirse durante la solidificación, procesamiento o por dopado. Los defectos puntuales incrementan la resistencia mecánica mientras que las dislocaciones permiten la deformación plástica de los metales a través del movimiento de las dislocaciones.
La fundición centrifuga es un proceso en el que el molde gira mientras el metal se solidifica, usando la fuerza centrífuga para distribuir el metal en el molde y formar piezas simétricas con detalles en la superficie y alta densidad. Existen tres tipos principales: fundición centrífuga real, semicentrífuga y centrifugada. Se usa para producir tubos, caños y anillos huecos.
El proceso de tratamiento térmico, es uno de los procesos mediante los cuales se puede variar o modificar las propiedades de los aceros y en sentido general de los metales. Se entiende por tratamiento térmico el conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y posterior enfriamiento de los metales con la finalidad de modificar su estructura y propiedades.
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos de aceros, incluyendo temple, revenido, recocido y normalizado. Estos tratamientos involucran calentar el acero a ciertas temperaturas y enfriarlo de manera controlada para modificar su estructura interna y propiedades. También se describen tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y cianuración que aumentan la dureza superficial al incorporar carbono u otros elementos.
Este documento presenta una introducción al conformado de materiales, describiendo procesos como prensas hidráulicas y excéntricas, doblado, embutido y diagramas de esfuerzo-deformación. Explica que el conformado determina la forma más eficiente de usar maquinaria y que involucra deformar piezas metálicas como el acero. Luego describe prensas excéntricas, prensas hidráulicas y su uso en el conformado de metales, así como diagramas de esfuerzo-deformación y procesos de conformado como
Los materiales puros se clasifican en metales, no metales y metaloides. Los metales se ordenan en mallas tridimensionales como cúbica centrada en el cuerpo, cúbica centrada en las caras o hexagonal compacta, dando diferentes propiedades. Los no metales incluyen el carbono que puede ser grafito u óxido, con estructuras hexagonal o compacta. Los metaloides como el boro usan icosaedros unidos de diferentes formas. La estructura determina las propiedades aunque sea el mismo elemento.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos del acero, incluyendo el temple, revenido, recocido y normalizado. Explica que estos tratamientos modifican la estructura microscópica del acero a través del calentamiento y enfriamiento controlado para mejorar propiedades como la dureza, resistencia y maquinabilidad. El temple aumenta la dureza mediante la transformación de la estructura a martensita durante un enfriamiento rápido, mientras que el revenido reduce la fragilidad causada por el temple.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos para mejorar las propiedades de los metales, incluyendo tratamientos térmicos como el temple, recocido y normalizado; tratamientos termoquímicos como la cementación y nitruración; tratamientos mecánicos como la laminación; y tratamientos superficiales como el cromado y temple superficial. El objetivo general de estos tratamientos es modificar la estructura interna de los metales para mejorar su dureza, resistencia y otras propiedades sin cambiar su composición química.
El temple es un tratamiento térmico que mejora las propiedades mecánicas de los metales mediante la transformación de la austenita en martensita. Se realiza calentando el metal por encima de su punto crítico y enfriándolo rápidamente para formar martensita, lo que aumenta la dureza y resistencia pero disminuye la ductilidad. Existen diferentes tipos de temple que dependen del material y de si se desea templar solo la superficie o el volumen completo.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales y aleaciones. Explica que los tratamientos térmicos modifican la microestructura sin cambiar la composición química, a diferencia de los tratamientos termoquímicos. Describe los principales tratamientos térmicos como el temple, que aumenta la dureza y resistencia mediante la formación de martensita; el recocido, que aumenta la ductilidad eliminando defectos; y el revenido, que reduce la fragilidad inducida por el temple.
Este documento describe los diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos mejoran las propiedades mecánicas del metal mediante cambios controlados de temperatura. Se componen de tres fases: calentamiento hasta la temperatura deseada, permanencia a esa temperatura, y enfriamiento. Los diferentes tipos de tratamientos térmicos, como temple, revenido y normalizado, producen diferentes estructuras cristalinas en el metal para lograr propiedades específicas.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos implican calentar y enfriar los metales a temperaturas definidas para mejorar sus propiedades, mientras que los tratamientos termoquímicos también involucran cambios químicos en la superficie. Algunos tratamientos mencionados son el temple, el revenido, la cementación y la nitruración.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a metales como el acero. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar y enfriar metales de manera controlada para mejorar sus propiedades mecánicas sin cambiar su composición química. Luego describe los principales tratamientos térmicos aplicados al acero, incluyendo el temple para aumentar dureza y resistencia, el revenido para reducir la dureza del acero templado, y el recocido para aumentar elasticidad.
El documento resume los principales tratamientos térmicos aplicados a los metales como el acero. Explica que el recocido, normalizado, temple y revenido tienen como objetivo mejorar las propiedades mecánicas del material mediante el calentamiento y enfriamiento controlado. Describe brevemente cada uno de estos procesos térmicos, incluyendo sus objetivos, métodos y efectos sobre las propiedades del material. También incluye un diagrama de un ensayo de Jominy para medir la templabilidad de un acero.
El documento habla sobre tratamientos térmicos y la corrosión. Explica qué son los tratamientos térmicos como el temple, recocido y revenido, y cómo mejoran las propiedades de los materiales. También describe qué es la corrosión y cómo puede evitarse. Luego entra en detalle sobre los procesos de temple en aceros, incluyendo factores que influyen, tipos de temple, y cómo afecta la estructura y propiedades del material.
El documento proporciona información sobre diferentes tratamientos térmicos del acero, incluyendo temple, revenido, recocido y normalizado. Explica cómo estos tratamientos modifican la estructura y propiedades del acero al calentarlo y enfriarlo a diferentes temperaturas. También describe equipos de calentamiento y diferentes tipos de temple, como temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y temple superficial.
Este documento describe los procesos de conformado de materiales en caliente y en frío. El conformado permite dar forma a los metales mediante deformación plástica. En caliente se realiza a temperaturas superiores a la de recristalización para facilitar la deformación, mientras que en frío se hace a temperatura ambiente y requiere mayor fuerza. Algunas técnicas comunes son la laminación, la forja y la extrusión.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos utilizados para mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, incluyendo el temple, el revenido, el recocido, el normalizado y la esferoidización. Explica que estos tratamientos involucran calentar y enfriar los materiales a velocidades controladas para modificar su microestructura y mejorar su dureza, resistencia y elasticidad. También cubre procesos de cementación, nitruración, cianuración y sulfinación para mejorar las propiedades superficiales sin afectar otras
El documento trata sobre diferentes tratamientos térmicos y superficiales de metales y aleaciones. Estos tratamientos incluyen temple, recocido, normalizado y tratamientos termoquímicos como cementación y nitruración, los cuales modifican las propiedades mecánicas y la composición química superficial mediante cambios controlados de la temperatura y, en algunos casos, reacciones químicas.
Este documento describe varios procesos de tratamiento térmico de metales, incluyendo temple, nitruración, cementación, revenido, carbonitruración, normalizado, recocido y procesos de trabajo en frío y caliente. El objetivo principal de estos tratamientos es modificar las propiedades mecánicas de los metales mediante cambios controlados en su estructura interna a través del calentamiento y enfriamiento.
El tratamiento térmico implica calentar, mantener y enfriar aleaciones metálicas para cambiar su estructura y propiedades. Se aplica principalmente al acero y fundición de hierro-carbono, y modifica la microestructura para mejorar la dureza, resistencia y otras propiedades mecánicas. Los principales procesos de tratamiento térmico son el temple, cementación, revenido, recocido y normalizado.
Un tratamiento térmico implica calentar y enfriar un metal para cambiar sus propiedades. Esto mejora la dureza, resistencia al desgaste y tenacidad del metal. Los tratamientos térmicos comunes incluyen recocido, temple, revenido y normalizado, los cuales involucran calentar el metal a diferentes temperaturas y enfriarlo de maneras específicas para lograr propiedades mecánicas deseadas. Tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración agregan carbono o nitrógen
El documento habla sobre los tratamientos térmicos, que incluyen procesos como el temple, revenido, recocido, normalizado, cementación y nitruración. Estos procesos involucran calentar y enfriar los metales para mejorar sus propiedades mecánicas como la dureza y resistencia, modificando su estructura cristalina sin alterar su composición química. Explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y sus objetivos de modificar las características de los materiales para diferentes usos.
El documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales como el acero. Explica que el temple y el revenido son tratamientos utilizados para endurecer el acero mediante calentamiento y enfriamiento controlados. También describe otros tratamientos como el recocido, normalizado y tratamientos termoquímicos como la cementación y la nitruración que modifican las propiedades superficiales del acero.
Este documento describe diferentes tratamientos que se pueden aplicar a los metales para mejorar sus propiedades. Explica tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales. Se enfoca en los tratamientos térmicos del acero, incluyendo temple, recocido, normalizado y revenido, y cómo afectan la microestructura y propiedades del acero. También describe tratamientos termoquímicos como cementación y nitruración.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para modificar las propiedades de los materiales. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentar y enfriar materiales para causar cambios estructurales que mejoren sus propiedades mecánicas. Luego describe tratamientos como temple, recocido y revenido. También cubre tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración que aumentan la dureza superficial al añadir carbono u otros elementos químicos.
Similar a Tratamientos termicos procesos de manuf. (20)
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
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conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
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http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
2. TRATAMIENTOS TERMICOS
INTRODUCCION
Después de la síntesis de un producto metálico, una buena planeación,
diseño y especificaciones del producto que se desea manufacturar son
necesarias para definir un proceso de fabricación adecuado.
Dependiendo del cambio que se le quiera realizar, este proceso puede ser
un cambio de forma del material en el cual ocurre una transformación física
del material o bien algún acabado que se le de o simplemente el ensamblado
de piezas.
En el proceso de cambio de formas de materiales la materia prima tiene una
entrada y al llegar al proceso sufre una serie de pasos en el cual la materia
prima va sufriendo transformaciones que lo va aproximando cada vez al
producto final y además se le va agregando un valor.
En el proceso de acabado de materia prima es cuando se le da el toque final,
es decir se le da una mayor presentación de acuerdo a las exigencias del
cliente.
El proceso de ensamblado consiste en unir una pieza o mas para formar una
sola, en el cual se obtiene el producto final y tener una forma compleja o
simple dependiendo de las partes que lo conforman.
3. INTRODUCCION
Estos procesos se resumen a continuación:
Procesos que cambian la forma del material.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta.
Procesos para el acabado de superficies.
Procesos para el ensamblado de materiales.
Procesos para cambiar las propiedades físicas de los
materiales.
Procesos de manufactura para cepillos de codo, de
mesa, de acerado rectificador y maquinado por
abrasivos.
4. Porque la gran mayoría de los artefactos metálicos están elaborados
mediante deformación (conformado).
En los procesos de conformado se ejercen esfuerzos sobre la pieza
de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del
dado.
Porque ocupándose de los procesos de deformación pueden
modificarse la estructura cristalina y por tanto las propiedades
mecánicas de los materiales.
Por qué estudiar estos procesos?
5. Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad .
Las propiedades metálicas son influenciadas por la temperatura, por consiguiente
estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un
trabajo en caliente.
Límite de
Fluencia
Disminuye
Límite de
Fluencia
Aumenta
Ductilidad
Disminuye
Ductilidad
Aumenta
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Una regla empírica aproximada es suponer que la deformación plástica
corresponde al trabajo en frío si este se efectúa a temperaturas menores de
la mitad del punto de fusión medido sobre una escala absoluta.
Trabajo en frio Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la
vez una deformación.
Características
•Mejor precisión
•Menores tolerancias
•Mejores acabados superficiales
•Mayor dureza de las partes
•Requiere mayor esfuerzo
9. El tratamiento térmico involucra varios procesos de
calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
microestructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecánicas.
El diagrama de fases hierro-carbono indica las fases
del hierro y el carburo de hierro (cementita) presentes
bajo condiciones de equilibrio. Se supone que el
enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo
suficientemente lento para permitir que la austenita se
descomponga en una mezcla de ferrita y cementita
(Fe3C) a temperatura ambiente.
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DEFINICION DE TRATAMIENTO
TERMICO
12. TRATAMIENTOS TERMICOS
OBJETIVO DEL TT: Obtener constituyentes metaestables
sometiendo a la austenita a enfriamientos más rápido que el
recogido en el diagrama Fe-C
CONSTITUYENTES ESTABLES: (V=50ºC/s)
Ferrita, Perlita, Cementita.
CONSTITUYENTES METAESTABLES:( V>50ºC/s o T.I.)
Martensita, Bainita, Troostita, Sorbita
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:
1- Composición del acero.
2- Temperatura a la que se hay que calentar.
3.- Tiempo de calentamiento.
4- Velocidad de enfriamiento.
5.- Características del medio donde se
realiza el temple.
6. Tamaño y geometría de la pieza
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13. TRATAMIENTOS TERMICOS EN
LOS METALES
1.SIRVEN PARA POTENCIAR LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS (DUREZA, RESISTENCIA, PLASTICIDAD)
2. TÉRMICO, TERMOQUÍMICO, MECÁNICO, SUPERFICIAL.
3. NO DEBEN ALTERAR DE FORMA NOTABLE LA
COMPOSICIÓN QUÍMICA
4. TERMICOS: TEMPLE, REVENIDO, NORMALIZADO,
RECOCIDO
5. TERMOQUÍMICOS: CARBURACION NITRURACIÓN
CARBONITRURACIÓN, SULFINIZACIÓN.
6. MECÁNICOS: EN CALIENTE, EN FRÍO
7. SUPERFICIALES: CROMADO, METALIZACIÓN
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14. Cuando una aleación se deforma plásticamente, se producen
defectos en la red cristalina, y estos defectos, junto con la
deformación elástica sirven como mecanismos para el
almacenamiento de energía en la aleación.
a) Mecanismos de almacenamiento de energía
- Deformación elástica: la energía de deformación elástica
representa solamente de un 5 a 10% de la energía total que se ha
almacenado
- Defectos reticulares: durante el trabajo en frío se producen
dislocaciones, vacancias, átomos intersticiales, fallas de
15. Recocido
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la estructura
distorsionada por el trabajo en frío y hacer que adopte una forma libre de
deformaciones (es un tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos
del trabajo en frío).
Este proceso se realiza totalmente en el estado sólido, y el calentamiento va
seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la
temperatura de trabajo.
El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:
Restauración o recuperación
Recristalización
Crecimiento de grano.
16. RECOCIDO
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El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en su interior para que su temperatura disminuya de
forma progresiva. El tiempo se mantiene entre 30-120
minutos
17. Templado
El templado es un tratamiento que se emplea para
incrementar la dureza de las aleaciones de hierro. Es
también una técnica para aumentar la dureza del vidrio.
Para los metales, temple se realiza generalmente después
de endurecer, para aumentar la dureza, y se realiza
calentando el metal a una temperatura mucho más baja
que la utilizada para el endurecimiento. La temperatura
exacta determina cuanto se reduce la dureza, y depende
tanto de la composición específica de la aleación como de
las propiedades deseadas en el producto terminado.
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20. MARTEMPERING
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PIEZA A T LIGERAMENTE SUPERIOR A MS HASTA
UNIFORMAR TEMPERATURAS EXTERIOR E INTERIOR
ENFRIADO AL AIRE Y REVENIDO
SE EVITA LAS DEFORMACIONES Y GRIETAS
REQUIERE ACEROS DE ALTA TEMPLABILIDAD
21. MARTEMPERING
El metal o la pieza es llevada a altas temperaturas de
austenización, también se enfría en un medio por encima de la
temperatura de transformación martensítica (200°C a 220°C) la
diferencia consiste en que en vez de dejarlo por espacio de 10 a
12 horas en el líquido, la pieza de metal debe durar 1 o 2 horas
máximo. El resultado de este proceso es una microestructura
llamada martensita y que le confiere al acero excelente
resistencia al desgaste. El martempering se utiliza en aceros de
alto porcentaje de carbono, altas aleaciones, aceros de medio
carbono y aceros de baja aleación, que son usados para la
fabricación de cuchillas, espadas, navajas, punzones y demás
herramientas. Este tratamiento no se pueden aplicar en aceros
inoxidables, ya que se altera la resistencia de la corrosión al
material, es decir, pierde su característica principal. www.themegallery.com
22. Austempering
La austenita se transforma en bainita a temperatura
constante. El austemplado (también llamado
austempering, temple diferido ó temple bainítico),
consiste en calentar el acero a una temperatura
ligeramente superior a la crítica (hasta la temperatura de
austenitización), seguido de un enfriamiento rápido en
un baño de sales, pues de otro modo se corre el peligro
de que parte de la austenita se transforme en perlita),
manteniéndose a una temperatura constante, durante
un tiempo suficiente, hasta que se realice la total
transformación de la austenita en bainita.
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23. Austempering
La principal ventaja del austemplado es la ausencia de
esfuerzos internos y grietas microscópicas que se producen
en los temples ordinarios martensíticos. Además, la
tenacidad es mucho más elevada en las piezas tratadas
con austemplado, que en las piezas templadas y revenidas,
a pesar de tener ambas piezas la misma dureza. Cuenta
con una mayor ductilidad, también hay menos distorsión y
peligro de fisuras, porque el temple utilizado no es tan
drástico como en el método convencional.
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24. Normalizado
Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones
internas sufridas por el material tras una conformación
mecánica, tales como una forja o laminación para
conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composición. El normalizado se
practica calentando rápidamente el material hasta una
temperatura crítica y se mantiene en ella durante un
tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna
se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.
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26. Normalizado
Se calienta la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por
encima de la temperatura crítica superior, tanto para
aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformación completa en
austenita. A continuación se deja enfriar en aire
tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perlítica fina con
el grano más fino y más uniforme que la estructura
previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz.
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27. Revenido.
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El propósito fundamental del revenido es disminuir la gran fragilidad que
tienen los aceros tras el tratamiento de temple.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste.
A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El
tratamiento de revenido consiste en calentar al acero, después del
normalizado o templado, a una temperatura menor a la inferior crítica,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las
tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.
28. Ajustes y tolerancias
Algunos de los procesos de tratamiento térmico, si no se
llevan a cabo adecuadamente resultarán en propiedades
insatisfactorias. Esto puede resultar en la necesidad de
tratar de nuevo o descartar el material y ya que el
tratamiento térmico es usualmente considerado un
proceso de acabado, el costo de eliminar estas partes es
muy alto. Esto es particularmente cierto en las industrias
aeroespacial y automotriz. Los procesos de tratamientos
térmicos utilizados en la manufactura para la industria
aeroespacial como para la automotriz están bien
regulados por los estándares de la industria y
nacionales. Para cumplir con estas regulaciones el
proceso debe ser medido con precisión utilizando equipo
calibrado y trazable y los resultados documentados.
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29. Ajustes y tolerancias
Especificaciones de Pirometría en las Industrias
Aeroespacial y Automotriz
Existen varias especificaciones de pirometría encontradas
en las industrias. BAC 5621 y RPS 953 que han sido
escritas por clientes, también existen estándares
nacionales tales como BS 2M 54 y DIN 17052-1. Sin
embargo, este artículo se enfocará en las dos que han
sido más ampliamente aceptadas, en la industria
aeroespacial (que es la AMS 2750) y para la industria
automotriz (CQI-9).
Estas especificaciones definen los requerimientos para la
instrumentación, equipo para procesamiento térmico, los
termopares, las investigaciones de uniformidad térmica
(TUS) y las pruebas de precisión del sistema (SAT)..
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30. Ajustes y tolerancias
Clasificación de los Equipos (Instrumentación) CQI-9
Dentro de los requerimientos de la CQI-9 para la
instrumentación son menos rigurosos que los de la AMS
2750. El requerimiento clave está en que el instrumento
que controle el horno esté calibrado y que sea trazable a
los estándares nacionales. La temperatura medida por
el instrumento de control también debe estar registrada
por un instrumento de grabación independiente. Para
otros requerimientos de instrumentación más rigurosos
ese deben consultar las tablas de procesos A-H para
procesos específicos. Dentro del CQI-9 las tablas de
procesos indican los requerimientos mínimos de
tolerancia para procesos específicos. (vea los apéndices
del CQI-9). www.themegallery.com
31. Ajustes y tolerancias
El AMS 2750 se encarga de la instrumentación en una
forma más detallada. Dentro de las especificaciones
existen 5 tipos de instrumentación A-E.
Termopares: Tanto el Cqi9 como el AMS2750 detallan
la frecuencia de calibración y la precisión, así como los
límites de utilización para cada tipo de termopar. La
regla difiere entre el CQI-9 contra el AMS 2750 en que
son dependientes de la función del termopar, así como
el tipo de termopar y la temperatura de utilización.
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32. Ajustes y tolerancias
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Investigaciones de Uniformidad Térmica (TUS)
Las Investigaciones de Uniformidad Térmica se llevan a
cabo para valorar las variaciones de temperatura dentro
de la zona de trabajo del horno.
Las configuraciones típicas para las posiciones de los
termopares pueden ser en caja o cilíndrico.
33. Ajustes y tolerancias
El número de termopares requeridos depende del
volumen del área de trabajo y la clase del horno.
Instrumentos de Campo para Pruebas Específicas
se utilizan para registrar los sensores TUS (no el
Registrador del Proceso).
La investigación requiere de un mínimo de 30
minutos de datos buenos (registrados a intervalos
de 2 minutos o menos). Abajo se muestran
diagramas de configuraciones típicas para los
termopares:
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35. Ajustes y tolerancias
P1 – Inicio del monitoreo. Este punto es el inicio de la
tendencia y un primer marcador en la gráfica. Los datos
se capturan a partir de este punto.
P2 – Cuando el último termopar cruza el punto de ajuste
de la tolerancia.
P3 – Inicio del período de estabilidad. Todos los
termopares dentro de tolerancia y sin tendencia a
alejarse del punto de ajuste.
P4 – Final del período de estabilidad. Está definido como
P3 + el período de medición. Este punto es el final de la
tendencia y el tercer marcador en la gráfica. Esto es
también el final de las tablas de datos. Se necesita un
mínimo de 30 minutos de datos capturados durante el
periodo de estabilidad. www.themegallery.com
36. Ajustes y tolerancias
Prueba de Precisión del Sistema (SAT)
El SAT se lleva a cabo para valorar la precisión de
todo el sistema de medición utilizando un sistema
de dispositivo independiente (Instrumento de
Pruebas de Campo y un Termopar calibrado para
el SAT). Al colocar un termopar de prueba en
cercana proximidad a la zona del termopar, la delta
provee una buena indicación de la precisión actual
del termopar y de la configuración del
instrumento.
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42. Tratamientos termoquimicos
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CEMENTACIÓN
AÑADIR CARBONO POR DIFUSIÓN A 900ºC EN ACEROS <0,3%C
AUMENTA LA DUREZA SUPERFICIAL
SE REALIZA MEDIANTE ATMOSFERA CARBURANTE
2CO CO₂ ₊ C
EL C ABSORBIDO DEPENDE DE :
oCOMPOSICIÓN QUÍMICA ACERO
oNATURALEZA ATMOSFERA CARBURANTE
oTEMPERATURA Y TIEMPO
ZONAS: CAPA CEMENTADA Y ALMA
CAPA DURA (25%-50%) DE LA CEMENTADA
SE REALIZA REVENIDO PARA ELEMINAR TENSIONES
DESCARBURACIÓN DEL ACERO
43. Nitruración
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL EXTRAORDINARIO
MEDIANTE N EN UNA ATMOSFERA DE AMONIACO
2NH₃ 2N ₊ 3H₂
TEMPERATURA ↝500ºC
TEMPLE Y REVENIDO ES PREVIO Y NO POSTERIO
EL N SE INTRODUCE PARA FORMAR NITRUROS (AL,W)
INSOLUBLES, NO COMO SOLUCIÓN SÓLIDA.
AUMENTO DE VOLUMEN QUE PROVOCA DUREZA
EL ACERO DEBE SER <0,4% C Y CON AL
LA NITRURACIÓN AUMENTA LA R A LA FATIGA Y A LA
CORROSIÓN.
AL,Cr,w,Mo,V: FORMADORES DE NITRUROS
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44. Carbonitruración
AUMENTO DE DUREZA POR ABSORCIÓN DE C-N
ATMOSFERA CEMENTANTE MÁS NITRÓGENO
TEMPERATURA ENTRE 750º-800ºC
N AUMENTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SOLIDA DE C-N
NO ES NECESARIO LOS FORMADORES DE NITRUROS
DUREZA ALCANZADA INFERIOR A LA NITRURACIÓN
REVENIDO POSTERIOR BAJA T <175ºC
TRATAMIENTO PARA PIEZAS DE GRAN ESPESOR
CIANURACIÓN: EN BAÑOS Y NO ATMOSFERA GASEOSA
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45. Sulfinización
INCORPORA C, N, S EN BAÑO A 565ºC
DOS SALES: DE CIANURACIÓN Y AZUFRE
AUMENTO RESISTENCIA AL DESGASTE
DISMINUYE SU COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
SE FAVORECE LA LUBRICACIÓN
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