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“Desarrollando talentos
para alcanzar resultados”

HERRAMIENTAS
ELÈCTRICAS
“MÈTODOS DE SOLDADURA”

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
MÈTODOS DE SOLDADURA
• INTRODUCCIÓN
• DEFINICIÓN
• TIPOS DE SOLDADURA
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES

INTRODUCCIÓN
Los proceso de soldadura remontan a tiempos remotos, desde la
edad de bronce 2000 años donde se realizaban pequeñas cajas de
oro con piezas unidas a presión. En la edad de hierro los egipcios
soldaban trozos de hierro teniendo constancia por las
herramientas halladas del año 1000 a.C.
En la edad media, se desarrolló el arte de la herrería, mediante
procesos de percusión (golpes suaves), y no fue esta el siglo XIX
donde se desarrollo la soldadura como se conoce actualmente.

La soldadura es un proceso de fabricación en el
que cual se unen dos materiales distintos,
normalmente metales. Esto se logra a través de
la fusión de los mismos en un cuerpo único, de
tal manera que las piezas son soldadas con o sin
un material de apoyo.
COMPRESOR DE AIRE
DEFINICIÒN

Amperaje: Los amperios son utilizados para expresar el flujo de carga eléctrica. Para
cualquier punto que experimente una corriente, si el número de partículas cargadas o la
carga de las partículas que pasa por dicho punto incrementan, los amperios incrementarán
proporcionalmente. Es la cantidad de electricidad necesaria para fundir el electrodo y la
pieza a unir por lo tanto, se eleva a medida que aumenta el diámetro del electrodo y el
espesor de la pieza a soldar.
Circuito eléctrico: Es el flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito
cerrado.
DEFINICIONES TÉCNICAS

MIG: Metal inert gas, soldadura utiliza gases inertes, como
argón y helio, gases mixtos argón helio.
MAG: Metal active gas, utiliza gases activos como C02 puro
o gases mezcla (argon,CO2,02)
TIG: tungsten inert gas, gas de tungsteno inerte proceso de
soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un
electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección
de un gas inerte que, disparándose entre electrodo revestido a
la pieza a soldar desarrolla el calor que provoca una rápida
fusión tanto del material base como del electrodo.

EPP: Equipos de protección personal
GMAW: gas metal arc welding, este proceso de soldadura se
establece un arco eléctrico entre un alambre que es
alimentado de manera continua y la pieza a soldar.
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding, gas tugsteno, arco de
soldadura. es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que
se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar.
MMA: Manual Metal Arc es un procedimiento manual en el
que la fuente térmica está constituida por el arco eléctrico
que, disparándose entre electrodo revestido a la pieza a
soldar desarrolla el calor que provoca una rápida fusión tanto
del material base como del electrodo.

CC O CD: corriente continua o corriente directa, se refiere al
flujo continuo de carga eléctrica a través de un conductor entre
dos puntos de distinto potencial y carga eléctrica, que no cambia
de sentido con el tiempo.
CA: corriente alterna, su magnitud y sentido varían cíclicamente
en función del tiempo.
VP: En electricidad y electrónica, se denomina valor o Voltaje
de pico de una corriente periódica a la amplitud o valor máximo
de la misma.

¿Qué es CC Y CA, explique brevemente su grafica ?
¿Qué es soldadura?
PREGUNTAS DE REFUERZO

Polaridad.- Es la dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura.
El electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor
velocidad de fusión.
El electrodo conectado al polo
positivo (polaridad invertida) permite
una mayor penetración.

Ciclo de trabajo: es el tiempo que una máquina de soldar,
puede entregar su corriente más elevada y trabajar de
manera continua tomando como base un período total
de 10 minutos, Por ejemplo 10*0.35= 3.5 es decir 3min
con 30 segundos trabaja y 6 minutos con 30 segundos
descansa, 10*0.6= 6 minutos trabaja y 4 minutos
descansa.

Al momento de comprar una soldadora, verifique el ciclo
de trabajo, para trabajos menores, como reparaciones en
el hogar, un 30% o 40% será suficiente, trabajos
profesionales que sea mayor a 50%, actividades
industriales modelos con un 80% e incluso con un 90%,
serán las adecuadas.
Un factor de servicio alto, también indica que la
máquina de soldar está construida con materiales de alta
calidad y cuenta con un buen sistema de enfriamiento.

TIPOS DE SOLDADORAS
Soldadora Es la herramienta diseñada
para realizar procesos de soldadura
sobre aceros: dulce (negro), inoxidable,
galvanizado, aluminio, cobre, latón
hierro fundido.
TIPOS:
• Soldadora de transformador
• Soldadora inverter
• MIG
• TIG
• Cortadora de plasma

TIPOS DE SOLDADORAS
Soldadora de transformador :
Tiene una bobina de Cobre entrega CA tiene
limitaciones, electrodos limitados, son mas eficientes,
consumen mas energía que los inversores, son menos
eficientes por su corriente sinusoidal, para formar el arco
modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e
intensidad de la red de alimentación de bajo voltaje y
alto amperaje.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS SOLDADORA TRANSFORMADOR
Ventajas:
- Son muy duraderos. debido a su sencillo mecanismo y a su
robustez.
- Más económicos.
Desventajas
- Tienen un peso elevado para realizar trabajos en altura.
- Mayor consumo eléctrico.
- Menor ritmo de trabajo.
- Mal acabado en metales de poco espesor.
- Uso con poca variedad de materiales: se puede soldar
hierro o acero, pero difícilmente se puede soldar acero
inoxidable o aluminio.
- Poca facilidad de uso: se requiere mucha práctica, hasta
conseguir soldar bien.

TIPOS DE SOLDADORAS
Soldadora invertir : La tecnología inverter
funciona a través de un rectificador de onda
completa, que transforma entre 50 y 60 Hz de
corriente alterna en corriente directa,
produciendo voltajes sin pico, usan interruptores
y semiconductores de alta velocidad permiten
reducir el peso y mejorar la eficacia.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS SOLDADORA INVERTER
Ventajas:
- Tienen un peso mucho más ligero.
- Menor consumo eléctrico. El transformador que incorporan es mucho
más eficiente, siendo utilizables en cualquier instalación doméstica.
- Mayor ritmo de trabajo. Debido a su mejor refrigeración y su menor
calentamiento.
- Mejor acabado en materiales finos. Los grupos inverter permiten
cambiar la polaridad de las pinzas de soldar (soldadura inversa). Con
ello, se calienta menos el electrodo, evitando perforar la chapa fina.
- Válidos para más materiales. Además de soldar hierro y acero se
puede soldar acero inoxidable, aluminio y otros materiales.
- Permiten su uso con generadores de luz.
- Permiten realizar la soldadura TIG. Se realiza mediante el acople de
una pinza TIG, que normalmente no está incluida en el equipo.
Desventajas
- Mecanismo más delicado, Son soldadoras electrónicas sofisticadas
susceptibles a sufrir fallas aleatorias, por lo que su reparación es
compleja y costosa por eso se debe elegir una soldadora de buena marca
con garantía.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS SOLDADORA INVERTER
Desventajas
- Mecanismo más delicado, Son soldadoras electrónicas sofisticadas
susceptibles a sufrir fallas aleatorias, por lo que su reparación es
compleja y costosa por eso se debe elegir una soldadora de buena marca
con garantía.

¿Cuál soldadora hace trabajos mas impecables, la soldadora
Inverter o la Soldadora de transformador?
¿Qué soldadora consume mas energía eléctrica?

POSICIONES DE SOLDADURA
1. Plana (F, flat) Fillet-Filete
2.Horizontal (H) Ranura-Groove
3. Vertical (V)
4. Sobre Cabeza (OH)
1G. El tubo rota
2G. El tubo fijo o el tubo rota.
No existe la posición 3G y 4G en tubería
porque si se puede girar el tubo sería ilógico
Colocar al soldador en posición sobre cabeza
O siempre soldando en la posición vertical.
5G. El tubo va fijo se aplican 3 posiciones F,H,V.
6G Tubo inclinado a 45 grados se puede soldar con las
4 posiciones.

GUIA DE IDENTIFICACION DE METALES
-Acero bonificado: Tratamiento térmico compuesto de un temple y sucesivo
calentamiento (generalmente revenido) para mejorar las propiedades
mecánicas de una aleación metálica.
-Acero de cementación: tratamiento térmico que se tiene por objeto
modificar la composición química de la capa superficial aumentando su
carbono, aumenta la dureza de una pieza de acero dulce.
-Acero herramienta no aleado: acero que se emplea para fabricación de
herramientas.
-Acero ledeburítico: En la producción de fundiciones, la ledeburita surge
cuando el contenido de carbono es de entre 2,06% y 6,67%. La mezcla
eutéctica de austenita y cementita es 4,3% de carbono, su fórmula empírica
es, con un punto de fusión de 1147 °C.

-Acero Rápido: tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas
temperaturas de laminación.
-Acero Inoxidable: Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en
ocasiones se complementan con otros elementos, principalmente el níquel. Es la adición de cromo la
que le proporciona a estos aceros la característica de inoxidable.
-Acero Aleado: Acero que contiene cantidades substanciales de elementos con excepción del carbono
y ciertas cantidades limitadas de manganeso, azufre, silicio y fósforo. La adición de tales elementos
de aleación se realiza generalmente con el fin de aumentar la resistencia química y dureza del acero.

Existen varias pruebas para identificación de metales entre ellos tenemos: Prueba de Imán, tabla de
chispa, prueba de peso lima, prueba de color, prueba de calentamiento.

¿Mencione dos pruebas para identificación de metales?
¿Qué significa 3F en posición de soldadura?

TIPOS DE SOLDADORAS
SOLDADORA MIG
MIG: Metal Inert Gas
Es un proceso en el que el arco se
establece entre un electrodo de hilo
continuo y la pieza a soldar, estando
protegido de la atmósfera circundante
por un gas inerte (argón, helio, neón,
co2), el argón y el Co2 son los mas
usados.
- El proceso es Ideal para la fabricación
de estructuras de acero, vigas,
carrocerías., tuberías y mas.

MANDOS DE REGULACIÒN - MIG
1. Función 2T - 4T : al seleccionar 2T y presionar el
interruptor de accionamiento de la torcha MIG inicia la salida
de alambre y al soltar el interruptor el alambre se detiene.
En la función 4T al presionar el interruptor de la torcha, la
máquina automáticamente inicia la tracción del alambre, para
detener, vuelver a presionar otra vez el interruptor de la torcha.
2. Fast Feed: se refiere a la alimentación rápida de alambre.
3. MIG – MMA: selector para electrodo revestido o MIG

MANDOS DE REGULACIÒN - MIG
4. Selector de amperaje: Con este selector, puede regular el
amperaje de salida que se aplicará al soldar.
5. Perilla selectora de voltaje: Con este selector, puede regular
el voltaje de salida que se aplicará al soldar
6. Ajuste de la velocidad de salida de alambre está en
estrecha relación con el voltaje de salida. A mayor voltaje
seleccione mayor velocidad de arrastre de alambre y viceversa.

ALAMBRE PARA SOLDAR CON MIG
Tipos de alambres utilizados con soldadura MIG
Los electrodos empleados en la soldadura MIG son:
Los alambres sólidos son los más usados, en parte
debido a su menor costo. Los alambres sólidos son
indicados para aceros al bajo carbono, no dejan
escoria sobre el cordón y el enfriamiento es rápido,
por lo que su principal aplicación son los materiales
de poco espesor.

Los alambres tubulares se comportan de modo
similar a los electrodos revestidos. Constan de una
carcasa metálica y un interior relleno de un polvo
fundente. Dejan escoria sobre el cordón y por ello el
enfriamiento es lento, lo cual es una ventaja cuando
se trabaja con materiales de gran espesor.

Tipo de
alambre
Aplicaciones y consideraciones
ER70S-6
Utilícese con gas CO2 o bien C-25 (75% argón, 25% dióxido de carbono).
Al usarlo con CO2 se logra mayor penetración, aunque el C-25 logra menos
salpicaduras.
Sólo se puede utilizar correctamente en interiores, sin vientos.
Permite soldar chapas delgadas, como 0,8 mm, más fácilmente que los
alambres con fundente como el E71T-GS.
E71T-GS
No requiere gas.
Indicado para soldar en exteriores, en condiciones de vientos.
Permite soldar piezas oxidadas, sucias o pintadas.
Alcanza temperaturas más altas que el ER70S-6, por lo que no está indicado
para espesores menores a 1,5 mm.
ER4043
ER5356
Debe utilizarse sólo con gases argón o mezclas de argón y helio.
ER5356 es más rígido, permitiendo mejores soldaduras y una alimentación
más confiable.
ER308
ER308L
Debe usarse con mezcla de gases argón, helio y dióxido de carbono.
Permite soldar distintos aceros inoxidables: AISI 301, 302, 304, 305 y 308.

PARÁMETROS PARA REALIZAR SOLDADURA MIG
- Polaridad: afecta a la forma de transferencia, penetración, velocidad
de fusión del hilo. Normalmente se trabaja con polaridad inversa o
positiva. En este punto, es interesante comentar que el polo positivo,
caliente un 65% más que el negativo.
Intensidad de corriente: controla el aporte de calor, el tamaño de la
soldadura y la profundidad de penetración.

PARÁMETROS PARA REALIZAR SOLDADURA MIG
•Voltaje del arco: controla el perfil de la soldadura.
•Velocidad de alimentación del alambre: controla la intensidad de la
soldadura.
•Diámetro del alambre: depende de su velocidad de alimentación, de
la intensidad de corriente, del gas protector y del material a soldar.

ANTORCHA PARA MIG
La antorcha de soldadura es el tramo desde el principio del juego de cables hasta la tobera de gas, abarca
la conexión entre la antorcha y el juego de cables de gas protector, es por donde circula avance y
retroceso del agua de las antorchas de soldadura con refrigeración por agua, los cables de corriente, el
tubo de gas y la sirga de hilo.

GASES PROTECTORES
La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto con el
metal de soldadura fundido. Esto es necesario porque la mayor parte de los metales, al
calentarse hasta su punto de fusión el oxígeno reacciona con el dióxido de carbono
causando deficiencias de la soldadura, como porosidad y pérdida de ductilidad.
El tipo de gas y la tasa de flujo tienen un efecto importante sobre:
• Características eléctricas del arco
• Modo de transferencia del metal
• Penetración y perfil de la soldadura
• Velocidad de soldadura
• Acción limpiadora
• Propiedades mecánicas del metal.

GASES PROTECTORES
El CO2 es mas pesado que el aire, es un refrigerante haciendo que la antorcha de soldadura
se enfríe mejor y soporte la radiación del arco eléctrico sin calentarse demasiado, las
antorchas de soldadura tienen ciclos de trabajo de 10 minutos, con CO2 tiene un 60% es
decir 6 minutos trabaja 4 descansa, con argon disminuye al 40% 4 minutos trabaja 6
descansa.

GASES PROTECTORES
El Ar genera menos salpicadura que el C02 mejor apariencia en la pieza, cordones mas
limpios, se puede soldar con mayor velocidad, disminuye los costos de producción, el Ar al
100% se utiliza con Al, Cu, Ni, Ti, para aceros se mezclan con otros gases porque causa
socavación. El Ar con CO2, el CO2 enfría la antorcha donde tiene mas estabilidad de arco
para aceros con Ar al 75% con CO2 al 25%, Ar al 80-90% y otros gases especiales para
aceros aleados.

GASES PROTECTORES
El oxígeno es dañino para la soldadura generando porosidad y sufre trietas pero en
cantidades pequeñas y controladas 1-5% junto con Ar da estabilidad al arco los gases
comunes son Ar al 99% y 1% oxigeno o 98% con 2% oxígeno, dependiendo las pasadas que
se quiera hacer,

GASES PROTECTORES
Existen 3 tipos de transferencia: T. Cortocircuito, T. Globular, T. Spray
Transferencia de cortocircuito: bajo amperaje, son mas comunes, posee un charco pequeño
que se enfría rápidamente, se usa para soldar fuera de posición, el electrodo toca la pieza
de trabajo generando un corto circuito gracias al electromagnetismo.

GASES PROTECTORES
Transferencia Globular: genera gotas de metal fundido son 2 o 3 veces el tamaño del
electrodo a soldar, se hace cada vez mas grande hasta que por gravedad se desprende,
como ventaja reduce problemas por falta de fusión, se utiliza mas material, utiliza CO2
como gas protector (gas económico), como desventaja la inestabilidad del arco y gran
salpicadura siendo ineficiente el proceso se tiene que limpia, desperdicio material.

GASES PROTECTORES
Transferencia Spray: tiene condición del 80% Ar para este proceso de soldadura, sus gotas
son mas pequeñas que el diámetro del electrodo, son gotas continuas, que se mueven a
través del arco eléctrico, como ventajas genera menos salpicadura, arco estable, cordones
planos y lisos, mayor penetración y velocidad de avance.

la mayor parte de los metales, al calentarse hasta su punto de
fusión el oxígeno reacciona con el dióxido de carbono causando
deficiencias de la soldadura, como porosidad y pérdida de
ductilidad ( V o F )
Los tipos de alambre que se utilizan en la soldadura MIG son
alambres sólidos y alambres circulares. (V o F)

SOLDADURA TIG
Soldadura tig : En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza
a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, generalmente argón, rodea el electrodo, protege el baño de fusión contra la
oxidación.
Aplicaciones
Se usa principalmente en industrias aeroespaciales, también para soldar materiales como aluminio y aleaciones de
aluminio.
Se suele utilizar de cierta forma para soldar acero inoxidable, aleación a base de carbono, aleación a base de cobre, aleación
a base de níquel, etc..

SOLDADORA TIG
Ventajas
- En piezas delgadas por lo general no es necesario material
de aporte .
- El metal de aportación debe ser de la misma composición
o similar que el metal base.
- Se utiliza gases como el argón, el helio, y mezclas de
ambos.

SOLDADORA TIG
Ventajas
- Se obtiene cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos.
- El cordón obtenido es de buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado.
- La deformación que se produce en las inmediaciones del
cordón de soldadura es menor.

SOLDADORA TIG
El circuito de soldadura está compuesto
principalmente por los siguientes elementos:
1. generador de corriente
2. soplete porta electrodo de tungsteno con haz
de cables
3. varilla de material de aporte
4. bombona de gas con circuito de presión
5. pinza con cable de masa

LOS GASES DE PROTECCIÓN
La función principal del gas de protección es
sustituir al aire en proximidad del baño de fusión,
del electrodo y del extremo de la posible varilla
de aporte para evitar el riesgo de contaminación
de agentes nocivos presentes en la atmósfera.
Las características físicas y químicas del gas de
protección pueden tener diferentes influencias en
la soldadura dependiendo de los diferentes tipos
de metal.
Los gases de protección utilizados en la soldadura
TIG son: argón, helio, mezclas argón-helio y
mezclas argón-hidrógeno

CORTADORA DE PLASMA
El corte por plasma es un proceso que utiliza una
boquilla, con un orificio para la circulación del
gas ionizado a altas temperatura, de tal forma que
se obtiene un rayo que se puede utilizar para
cortar secciones de metales tales como el acero al
carbono, acero inoxidable, aluminio y otros
metales conductores de la electricidad.
Por medio del uso de esta técnica, el arco de
plasma funde el metal, y el gas elimina el material
fundido.
La cortadora de plasma envía gas a presión,
puede ser gas nitrógeno, oxígeno o gas argón

VENTAJAS CORTADORA DE PLASMA
-En comparación con el corte con oxicombustible, el corte con plasma
tiene un campo de corte más amplio. El método de corte por plasma
puede cortar metales conductores no ferrosos.
-El método de corte por plasma tiene una velocidad de corte rápida y alta
eficiencia.
-La precisión de corte del corte por plasma es mayor que la del corte por
oxicombustible, y la precisión del corte por plasma fino puede alcanzar el
límite inferior del corte por láser.
-El costo de uso y mantenimiento del método de corte por plasma es bajo
El método de corte por plasma tiene una alta calidad de corte.

Exponga dos ventajas de la Soldadora TIG.
Exponga dos ventajas de la cortadora de plasma.

• Reconocer las diferentes clases y/o tipos de soldadura.
• Valorar las ventajas que nos prestan cada una de las herramientas de trabajo.
• Comprender los riesgos que pueden presentar estos tipos de soldadura por un mal uso.
• Aprender a seleccionar los electros al momento de soldar distintos materiales.
CONCLUSIONES

• Tomar la postura adecuada para realizar la soldadura para una mejor ergonomía.
• No soldar cerca de materiales inflamables
• Utilizar los respectivos EPP ( guantes, mascara/casco de soldar, ropa adecuada.
• Regular el amperaje recomendado para cada electrodo para una mejor soldadura.
• Verificar la correcta conexión a tierra de la pinza.
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