El documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico con electrodo consumible, soldadura por arco eléctrico con electrodo desnudo protegido por gas, y soldadura por arco eléctrico con electrodo desnudo consumible sumergido. También discute factores importantes para una soldadura exitosa como el uso de electrodos, amperaje, longitud del arco, ángulo de inclinación y velocidad de avance apropiados. Finalmente, señala que la soldadura por arco elé

1. LA SOLDADURA
Realizado por:
Alba Betancourt C.I: 20855819
Maracaibo, 15 de septiembre del 2017

3. Tipos de soldadura
Soldadura por Arco Eléctrico : El calor se genera mediante un arco eléctrico
sostenido para fundir el material de la pieza de trabajo, que se va a soldar
Características comunes:
• Es simple y económica
• Sirve para cualquier espesor
• No utiliza gases de protección
• El electrodo esta revestido de un fundente que
elimina los óxidos y limpia las soldaduras

4. Tipos de soldadura
Soldadura por arco eléctrico (GMAW)(electrodo desnudo CONSUMIBLE): el
calor se genera mediante un arco eléctrico con electrodo consumible desnudo
protegido por GAS
Características comunes:
• La protección por gas (Ar, He, CO2) garantiza un cordón de
soldadura continuo y uniforme, además de libre de
impurezas y escorias
• Elevada productividad y facilidad de automatización
• Permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables,
aluminio y cobre

5. Tipos de soldadura
Soldadura por arco eléctrico (SAW)(electrodo desnudo consumible
sumergido): el calor se genera mediante un arco eléctrico con electrodo
consumible desnudo protegido fundente granular
Características comunes:
• Se caracteriza por flujo continuo de material protector en polvo
o granulado
• El electrodo en forma de hilo macizo.
• Soldadura continua de muy buena calidad que se puede
automatizar

6. Tipos de soldadura
Soldadura por arco eléctrico (GTAW)(electrodo no consumible): el calor se
genera mediante un arco eléctrico sostenido en aire o GAS entre electrodo no
consumible y material de la pieza de trabajo que se va a soldar
Características comunes:
• Utiliza gases de argón, he o CO2 para proteger la unión del óxido.
• Cuando se utiliza gas sólo para proteger la unión el proceso es
llamado TIG y la temperatura de la unión alcanza 5000°C.
• Cuando se utiliza gas para proteger la unión y para crear un plasma
en el electrodo el proceso es llamado PAW y la temperatura de la
unión alcanza 18000°C.
• Permite soldar partes con diferentes espesores
• Permite soldar materiales diversos

7. Factores
Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a
realizarse.
Amperaje correcto para soldar
La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. A cada diámetro
de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje
máximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre amperaje
mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.
Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce recalentamiento del electrodo y mucha
salpicadura. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientación

8. Factores
Longitud adecuada del arco
La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los
resultados de deposición del metal, o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco.
Una longitud muy corta
Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración, gruesos e irregulares. El arco se
interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse almetal base.
Una longitud muy larga
Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es insuficiente, el cordón
presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, en muchos casos el cordón resulta poroso.
Apropiado ángulo de inclinación del electrodo
El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del
cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.

9. Factores
Un ángulo demasiado abierto
Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón resulta irregular, porque
por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razón para buscar un
avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta
Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede ser causa de
incrustaciones de escoria en la junta soldada.
Una velocidad excesiva
Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente fusión del metal y muchas
porosidades

10. Aplicaciones
Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocación de componentes sobre placas de
circuito impreso, sin embargo, con un pequeño soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales
como la construcción de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos