Este documento presenta los fundamentos del diseño de plantas, incluyendo la disposición de planta, el planeamiento sistemático y la legislación vigente. Explica que la disposición de planta busca organizar de manera óptima la maquinaria, materiales, operarios y flujos para lograr máxima eficiencia, seguridad y satisfacción. Luego describe las cinco fases del planeamiento sistemático para el desarrollo de una planta y sus ventajas. Finalmente, menciona algunas normativas nacionales e internacionales aplicables a plant

1. UNIDAD 1
FUNDAMENTOS DEL
DISEÑO DE PLANTAS
ING. WLADIMIR TIERRA

2. UNIDAD 1
FUNDAMENTOS:
 Disposición de planta
 Planeamiento sistemático
 Legislación nacional e internacional vigentes

3. Disposición de planta
“La Arquitectura no es
otra cosa que orden,
disposición, bella
apariencia y proporción
de las partes,
conveniencia y
distribución ”
Miguel Ángel

4. Disposición en planta
Producción
Máquinas
Materiales
Operarios
Sistema ordenado
Máxima economía
Máxima seguridad
Máxima satisfacción

5. Disposición en Planta
• Operarios
• Material
• Maquinaria
Medios
productivos
directos
Medios
auxiliares de
producción
Interviene
directamente en el
proceso productivo
No interviene
directamente en el
proceso productivo

6. Layout de una planta de procesamiento de jarabe de azúcar saborizado

7. Layout de una planta de procesamiento de chocolate (Jácome, 2015)

8. Planeamiento sistemático: Fases de desarrollo
Estudio de la
necesidades
Estudio
localización
Boceto de
planta
Nivel de
detalle
Instalación
 El Planeamiento sistemático
define las etapas a seguir
para la implementación de
una planta.
 Se debe trabajar en orden,
para evitar retrocesos y
malos resultados.
 Se puede dar una
superposición de fases (Se
necesita de detalles de
equipos para definir un
boceto).
Fases
Tiempo

9. Planeamiento sistemático: Fases de desarrollo
•Definir necesidades de producción (¿Qué , cuánto,
como, etc.?) y área.
Estudio de las
necesidades
•Definir sitio nuevo/ rediseño actual / redistribución.
Localización
•Definición de flujos y configuración de áreas.
Boceto de distribución
•Localización específica de equipos e instalaciones. Uso
de CAD
Distribución a nivel de
detalle
•Instrucciones de instalación de acuerdo a
especificaciones.
Instalación

10. Fase 1. Estudio
de las
necesidades
¿Qué producir? Sistema de
producción
Tecnología Dimensionado
Estudio de
mercado

11. Fase 2. Localización o ubicación
Ubicación:
Factores
Económicos
Costos transporte,
servicios básicos, MO,
MP, etc.
Técnicos
Acceso MP, servicios
básicos, etc.
Legales
Normativa local
vigente
Ambientales
Industrias cercanas,
riesgos naturales,
vertederos, suelo, etc.
Sociales Presiones sociales, etc.

12. Fase 3, 4 y 5.
Boceto, Nivel de
detalle e instalación
Diseño de distribución, Layout
•Ordenamiento de Medios Directos y Medios
Auxiliares de Producción.
Diseño de manutención (transporte
interno)
•Transporte de MP, insumos, materiales, etc.
Edificios e instalaciones
•Diseño estructural: paredes, cimientos, etc.
•Diseño ambiental: Aislamiento de ruido, etc.
•Diseño funcional: Transporte fluidos,
electricidad, saneamiento, etc.

13. Planeamiento
sistemático
VENTAJAS
Movimiento de material según distancias mínimas

14. Planeamiento
sistemático
VENTAJAS
Utilización efectiva de todo el espacio

15. Planeamiento
sistemático
VENTAJAS
Satisfacción y seguridad de los trabajadores

16. Planeamiento
sistemático
VENTAJAS
Armonía entre factores que intervienen en
la producción

17. Legislación Nacional e Internacional
vigentes
Normativa técnica sanitaria para alimentos
procesados
•ARCSA-DE-067-2015-GGG
Reglamento de Buenas Prácticas para alimentos
procesados
•Decreto Ejecutivo 3253
Principios generales de higiene de los alimentos
•CXC 1–1969