Este documento presenta los conceptos y metodologías clave para el diseño de plantas, incluyendo: (1) el ciclo de diseño que involucra la generación, crítica y selección de soluciones alternativas; (2) los principios de diseño como la satisfacción del trabajador y la seguridad; y (3) las consideraciones específicas para el diseño de plantas agroindustriales debido al carácter perecedero de las materias primas y la necesidad de seguridad alimentaria. El documento también describe los objetivos del

1. DISEÑO DE
PLANTAS
Introducción y metodologías del
diseño de plantas

2. PROCEDIMIENTO
PARA EL DISEÑO
DE PLANTAS

3. DISEÑAR
En ingeniería es obtener la mejor
combinación de los factores de producción:
hombre, maquinaria y materiales, con el
objeto de conseguir la máxima economía
en el trabajo, así como la seguridad y
satisfacción de los trabajadores.
El diseño en ingeniería supone la búsqueda
de soluciones innovadoras para satisfacer
necesidades humanas por medio de la
aplicación de conocimientos científicos y
tecnológicos y con la máxima racionalidad
en el consumo de recursos
Es ver, imaginar, lo que todavía no existe.

4. CICLO DEL DISEÑO
GENERACIÓN
DE SOLUCIONES
ALTERNATIVAS
CRITICA DE
SOLUCIONES
ALTERNATIVAS
SELECCIÓN DE
SOLUCIONES

5. La generación de soluciones alternativas implica el conocimiento
de las condiciones que definen la realidad del medio a transformar, la
tecnología existente y los recursos disponibles. En todo caso, es
necesario que cada solución alternativa se ajuste a la realidad y sea
técnica, económica, social y medioambientalmente factible.
El análisis de soluciones alternativas conlleva la
identificación, cuantificación y valoración de las ventajas e
inconvenientes de cada una de ellas.
La selección de la alternativa más adecuada implica la toma de
decisión sobre alguna de ellas.

7. En el diseño a nivel de boceto, a partir de los objetivos fijados
en la fase anterior, se perfilan las soluciones, pero poniendo un
mayor énfasis en la distribución en planta y en los volúmenes
correspondientes, es decir, en la distribución espacial. Se
estudian, se definen y se critican las correspondientes
soluciones desde diferentes ópticas: de recorridos y
trayectorias, funcionalidad, flexibilidad, balance energético,
seguridad en el trabajo, protección contra incendios, economía,
estética, etc.

8. En el diseño a nivel detallado se profundiza en la
solución elegida en la fase anterior, definiendo y
diseñando sus características con un mayor grado de
libertad, pero con mayor grado de detalle. Las soluciones
alternativas en esta fase tienen lugar en un marco
espacial más restringido que en la fase anterior a nivel de
boceto.
A partir del último diseño a nivel de detalle surge el
proyecto de ingeniería, en el que se genera un conjunto
de documentación técnico-económica que defina y
garantice un nivel de calidad en su ejecución.

9. 1. Principio de Satisfacción y de la Seguridad
“Aigualdad decondiciones,serásiempremasefectiva la distribución que hagael
trabajo massatisfactorio y seguropara lostrabajadores”
2. Principio de Integración de Conjunto
“La mejor distribuciónes la que integra a los hombres, materiales,
maquinarias,actividadesauxiliares y cualquierotro factor
de modo resulte armonía entre todas las partes”
3. Principio de la mínima distancia recorrida
“Aigualdadde condiciones,es siempre mejorla distribuciónque permite la
distanciaa recorrerpor el material sea la menor posible”

10. 4. Principio de circulacióno flujo de materiales
“En igualdadde condiciones,es mejoraquella distribuciónque ordene las áreas
de trabajo de modo que cada operacióno procesoesteen el mismoorden o
secuenciaen que se procesen los materiales”
5. Principio de EspacioCubico
“La economía se obtiene utilizando de modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto horizontal como vertical”
6. Principio de Flexibilidad
“Aigualdadde condicionesserá siempre mas efectiva la distribuciónque
pueda ser ajustadao reordenadacon menos costos e inconvenientes”

11. LAS INDUSTRIAS
AGROALIMENTARIAS
La industria agroalimentaria se caracteriza sobre todo por las
especiales restricciones que impone la naturaleza biológica
de sus materias primas y el destino biológico de sus
productos, además de la heterogeneidad de los distintos sub-
sectores que comprende.
Dado el destino biológico de sus productos, es necesario que
la industria agroalimentaria utilice métodos más seguros para
sus procesos de transformación y conservación.

12. La función desde el punto de vista técnico de una industria alimentaria es convertir la materia
prima perecedera en un producto alimenticio más o menos estable.
Pero se trata a su vez de una empresa industrial, con su correspondiente papel económico,
consistente en agregar valor a la materia prima y en generar y mantener puestos de trabajo,
es decir, obtener beneficios.
Las industrias agroalimentarias deben enfrentarse a:
• Las fluctuaciones de las materias primas.
• Las restricciones del carácter «vivo» de las materias primas y de los productos.
• Las condiciones específicas de comercialización de los productos.
• La complejidad creciente de los procesos tecnológicos.
• Las condiciones higiénicas y sanitarias.
El problema del diseño de industrias agroalimentarias es por tanto mucho más complejo que
el de otras industrias, debido a los componentes diferenciales que presentan los alimentos
frente a otro tipo de productos.

13. • Una de las actividades más antiguas del ingeniero es la distribución en planta de
una industria y el manejo de los materiales que se mueven en dicha planta, pero
en las industrias alimentarias la panorámica se amplía teniendo que prestar una
atención especial a la naturaleza del producto.
• El producto se convierte en la base del diseño de la planta y por lo tanto es
importante también el proceso, el ingeniero debe ayudar al industrial a optimizar
sus instalaciones. Debe estar al corriente de las normas y reglamentaciones.
• El ingeniero, en el diseño de una industria agroalimentaria debe aportar un valor
añadido, que evidentemente no se centra en el diseño constructivo, sino en la
optimización de la planta de proceso lo cual se traducirá en una reducción de los
costes de producción y en consecuencia tendrá una influencia directa sobre el
éxito de la empresa.

14. Plantas de procesado de alimentos

15. Una planta
de
procesado
de alimentos
es el
conjunto
formado por:
Sistema de proceso. Se define como un conjunto secuencial
de operaciones unitarias aplicadas a la transformación de
materias primas en productos aptos para el consumo, es decir,
es el conjunto de equipos que realizan todas las operaciones
unitarias necesarias para conseguir dicha transformación.
Sistemas auxiliares. Son aquellos que sirven al Sistema de
Proceso y hacen posible que éste funcione adecuadamente
Edificaciones. Son los alojamientos de los Sistemas de
Proceso y de los Sistemas Auxiliares, proporcionando unas
adecuadas condiciones de trabajo, de confort, de seguridad y
de higiene principalmente.

16. DISEÑO DE LA PLANTA DE
PROCESO DE ALIMENTOS
Los alimentos tienen «componentes
diferenciales» respecto a otros productos,
como son:
• El carácter variable de las materias
primas y la dependencia de éstas de las
condiciones climáticas.
• Se pueden producir alteraciones
durante el periodo de post-recolección o
post-mortem.
• Se pueden producir alteraciones
durante el proceso de fabricación.
• Seguridad alimentaria del producto final.

17. El diseño del Sistema de Proceso
implica no solo la definición del
proceso a utilizar, de su tecnología y
de su ingeniería, sino que debe
incluir el diseño de las instalaciones,
entendiendo como tal el diseño de la
distribución de los elementos físicos
de la actividad industrial, cuya
representación gráfica es la
distribución en planta.

18. Los principales objetivos del diseño del sistema de
proceso, entendido como se acaba de describir, son:
• Facilitar el proceso de fabricación.
• Minimizar el manejo de materiales.
• Optimizar el flujo de personal.
• Mantener la flexibilidad de la distribución y
operación.
• Mantener un alto volumen de trabajo en proceso.
• Controlar la inversión en equipamiento.
• Hacer un uso económico del edificio.
• Promover una utilización eficiente de la energía.
• Proporcionar a los empleados confort y seguridad
para hacer su trabajo.

19. Planificación de
una actividad
industrial
El problema de la distribución en planta queda inmerso dentro del proceso de
planificación global de la actividad industrial que consta de varias fases:
• Definición del producto y del proceso productivo.
• Localización o ubicación.
• Proyecto de la planta industrial.
• Construcción e instalaciones.

20. DEFINICIÓN DEL
PRODUCTO Y DEL
PROCESO
PRODUCTIVO
La primera fase en la planificación de una actividad
industrial comienza por la definición del producto a
fabricar, sistema de producción (elección del proceso
de producción), tecnología y dimensionado del proceso,
todo ello en base a los oportunos estudios de
mercado.

21. ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES AGROINDUSTRIALES
UNIVERSIDAD ESTATAL AMAZÓNICA
CARRERA INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
2021-2022

22. Tema: Presentación y encuadre de la Asignatura

23. Aprender sobre el diseño de plantas agroindustriales
utilizando criterios técnicos, económicos y ambientales.
Demostrar dominio en el manejo del pensamiento
complejo-analítico, sintético, crítico, creativo sobre los
conocimientos básicos del Diseño de Plantas
agroindustriales aquí deben constar los temas generales
que corresponden a las ciencias básicas y de las de
especialización de la carrera del campo de su profesión y
pone en práctica los mismos..

24. 2
3
1
Describir las
metodologías de diseño
de Plantas
Aplicar metodologías
para el diseño de plantas
Aplicar procedimientos
para el diseño de
procesos

25. Básica
Casp, A. (2005). Diseño de Industrias Agroalimentarias. Mundi-Presa Libros s.a. Madrid,
España.
Vázquez, A. (2018). Manual de Teoría Diseño de Plantas Agroindustriales. Universidad
Nacional de San Agustín de Arequipa. Perú
Complementaria
Peters, M. S., Timmerhaus, K. D., West, R. E., Timmerhaus, K., & West, R. (1991). Plant
design and economics for chemical engineers (Fourth Edition). New York: McGraw-Hill
Díaz, B., Jarufe, B y Noriega, M.T. (2001). Disposición de Planta. Universidad de Lima.
Turton, R., Bailie, R. C., Whiting, W. B., & Shaeiwitz, J. A. (2008). Analysis, synthesis and design
of chemical processes. Pearson Education.
Towler, G., & Sinnott, R. K. (2012). Chemical engineering design: principles, practice and economics of
plant and process design. Elsevier.
Michel, P. (1998). Distribución en Planta. Ediciones Deusto. Barcelona.
Muther, R. (1997). Distribución en Planta. Hispano Europea. Barcelona.
Núñez, C. (2005). Disposición de Plantas. Separata. FIAL-UNALM. Lima.
Tompkins, J. (2006). Planeación de Instalaciones. 3° edición. Thomson. México.

26.  El Docente se compromete a aplicar el Instructivo especial para el desarrollo de las actividades
académicas de las Carreras de Grado en la Modalidad Presencial empleando herramientas
pedagógicas utilizadas en Educación Modalidad en línea y virtual en la Universidad Estatal Amazónica
2021 -2022 y la Guía Metodológica para trabajar en entornos virtuales 2021-2022.
 Recibir, el primer día de clase, explicación sobre los objetivos, logros, planificación, forma de
evaluación y desarrollo del curso.
 El estudiante deberá prepararse de forma permanente para las evaluaciones frecuentes.
 Los trabajos extra-clases orientados por el Docente deberán ser entregados por los estudiantes en la
fecha acordada.
 Clases con énfasis en la conversación como elemento primordial de nuestro enfoque comunicativo.
 Que sus inquietudes y observaciones sobre el desarrollo del curso sean escuchadas y atendidas por su
profesor.
 El horario del Profesor para atender a los estudiantes, será el establecido en el calendario de la
plataforma Microsoft Teams.
 Someterse a los reglamentos internos de la Universidad.

28. Diseño de Plantas
Conceptualización del Diseño de Plantas

29. DISEÑO DE PLANTAS
• https://youtu.be/FDRmyZ9tPyM

30. Introducción
• Se quiere elaborar un nuevo producto. Que se necesita?
• Cual es la estructura mas adecuada?

31. Introducción
• Dibujo Técnico
• Balances de Masa y Energía
• Termodinámica
• Operaciones Unitarias
• Ingeniería de Procesos

32. Objetivo
• Analizar las metodologías para el diseño de plantas

33. Conceptos
• Síntesis de procesos
• Análisis de Procesos
• Integración de Procesos
• Evaluación de Procesos
Otros
Intensificación de Procesos

34. Síntesis de procesos
• Determinar la arquitectura mas adecuada para a partir de una
materias primas obtener los productos deseados

35. Análisis de Procesos
• Análisis = >Conocimiento de los elementos del
sistema (prop físicas, características de las reacciones
y de las operaciones unitarias).
• Simulación de Procesos
• Matemático (Optimización, Estadística)

36. Integración de Procesos
• Integración energética (Diseño de redes de
intercambio de calor)
• Integración másica

37. Evaluación de Procesos
• La evaluación de procesos brinda información para
contribuir a la mejora de la gestión operativa de los
programas. Del total de los tipos de evaluaciones, ésta es
una de las de mayor utilidad para fortalecer y mejorar la
implementación de los programas. Se sugiere que la
evaluación de proceso se realice a partir del tercer año de
operación de los programas.
• Evaluación económica
• Evaluación ambiental
• Evaluación de riesgos

38. Concepto de Diseño Plantas
• Incluye todos los aspectos de ingeniería implicados en el desarrollo de
una nueva, modificación o ampliación de una planta industrial. En este
desarrollo, el ingeniero estará haciendo evaluaciones económicas de los
nuevos procesos, el diseño de las piezas individuales de Equipos para la
nueva empresa propuesta, o el desarrollo de un diseño de planta para la
coordinación de la operación global
• El significado del diseño de la planta está limitada por algunos
ingenieros a elementos relacionados directamente a la planta completa,
como la distribución de la planta, instalaciones de servicios generales, y
la ubicación de la planta.

39. Pasos para el proyecto de Diseño
de Plantas
• Necesidad
• Determinación de la capacidad
• Localización
• Diseño del Procesos
• Evacuación económica
• Puesta en marcha
Trabajo en equipo

40. Fases del Diseño de Plantas

41. Evolución del Diseño de plantas
• Rudd and Watson, 1968 (Síntesis de Procesos)
• Linhoff, 1983 (Integración de Procesos)
• Ulrich, 1984 (Diseño de Plantas)
• Douglas, 1988 (Diseño Conceptual)
• Dimian, 2003 (Diseño integrado de procesos)

43. Peter and Timmerhaus, 1968
1. Origen
2. Evaluación preliminar de la economía y el mercado
3. Desarrollo de los datos necesarios para el diseño final
4. Evaluación económica final
5. Diseño detallado de ingeniería
6. Contratación
7. Montaje
8. Inicio y corridas de prueba
9. Producción

44. Ulrich,1982
• Concepción y definición del diseño
• Diagrama de flujo
• Dimensionamiento de equipos
• Análisis económico
• Optimización
• Reporte

45. Diagrama de Bloque
Producción de Benceno (Tomado de Turton et al. 2012)

46. Descripción del diagrama de
Bloque
• El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor
para producir benceno y metano. La reacción no llega
a la terminación, y se requiere el exceso de tolueno.
Los gases no condensables se separan y se descargan.
El producto de benceno y el tolueno sin reaccionar
se separan a continuación por destilación. El tolueno
se recicla de nuevo al reactor y el benceno eliminado
en la corriente de producto.

47. Diagrama de Flujo de Procesos

49. Descripción detallada del
equipamiento
• Parámetros de diseño
• Información referente a la escala piloto
• Material de construcción
• Factor de seguridad

50. Consideraciones generales
• Riesgo tecnológico (Explosión y fuego, Seguridad de las
personas, etc)
• Salud y manejo de sustancias peligrosas
• HAZOP, Árbol de fallos, Indicadores de seguridad,
Auditoria de seguridad (ISO 45000, 18000)
• Medioambiente
• Indicadores ambientales, Regulaciones ambientales (ISO
14000)
• Calidad
• Calidad Total (ISO 9000)

51. Facilidades auxiliares
• Agua (Procesos, limpieza y de calderas)
• Vapor (saturado y sobrecalentado)
• Aire
• Sistema de refrigeración
• Tratamiento y disposición de los residuales

52. Distribución en planta
• ¿Qué es la distribución en planta?
• ¿Cuales son los objetivos del diseño y
distribución en planta?
• ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
• ¿Cuáles son los métodos de distribución en
Plantas?

53. Localización
• Macrolocalización (Materias Primas y Producto)
• Micro localización (Regulaciones legales, fuente de
aguas, facilidades auxiliares, regulaciones ambientales,
fuerzas de trabajo)

54. Resumen de los aspectos más
importantes
• Necesidad (Idea Primitiva)
• Diagrama de flujo
• Dimensionamiento y selección del equipamiento
• Seguridad, salud, calidad y medioambiente
• Facilidades auxiliares
• Distribución en Plantas
• Localización

55. Resumen de los aspectos más
importantes
• Necesidad
• Diseño de procesos
• Diseño de Plantas
• Operación

56. Sostenibilidad

57. Costo global de un proyecto e
impacto económico de las etapas
del diseño.

58. Bibliografía
• Peters, M. S., Timmerhaus, K. D., West, R. E.,
Timmerhaus, K., & West, R. (1991). Plant design and
economics for chemical engineers (Fourth Edition). New York:
McGraw-Hill.
• Turton, R., Bailie, R. C., Whiting, W. B., & Shaeiwitz, J. A.
(2008). Analysis, synthesis and design of chemical processes.
Pearson Education.
• Towler, G., & Sinnott, R. K. (2012). Chemical engineering
design: principles, practice and economics of plant and process
design. Elsevier.

59. DISEÑO DE
PLANTAS
MÉTODOS PARA
DETERMINAR LA
LOCALIZACIÓN

60. • Se define como un proceso donde convergen una
serie de personas considerados expertos con el fin de
obtener un consenso frente a una temática o
problemática en común.
• Generalmente se consulta a personas con
experiencia, diferente formación y/o jerarquía. Es
interactivo y estructurado al considerar una serie de
etapas que tiene como objetivo alcanzar un consenso
entre los asistentes a la reunión
MÉTODO DELPHI

61. • El objetivo principal es obtener información a través
de expertos por medio de cuestionarios para no
desviar la opinión de los expertos.
• La calidad de los resultados dependen del cuidado de
la elaboración de los cuestionarios y la elección de los
expertos
MÉTODO DELPHI

62. Este método se emplea cuando:
• Cuando no existen datos históricos
• Cuando los impactos externos tienen mayor influencia en la
evolución de la planta que los factores internos
• Cuando las condiciones éticas y morales dominan en lo
económico y tecnológico
• Cuando se requiere tener el mismo sistema en todas las plantas
• Cuando el tema en estudio requiere la participación de expertos
MÉTODO DELPHI

63. VENTAJAS
• Es flexible al captar diversidad de opiniones, las cuales son
entregadas de forma anónima y confidencial.
• El consenso logrado presenta alto grado de confiabilidad.
• Permite el involucramiento de los expertos con el problema,
permitiendo su relacionamiento de forma anónima con otros
expertos, lo que aporta al flujo de información.
• Evita el protagonismo de uno o más expertos sobre otros,
garantizando igual participación.
• Finalmente, permite encontrar la formación de un criterio con un
alto nivel de objetividad.
MÉTODO DELPHI

64. DESVENTAJAS
• Al involucrar y comunicar a diversos actores, el tiempo que se
puede tomar la aplicación del método puede ser más del esperado.
• Requiere de expertos. Si, esto podría ser una desventaja
dependiendo de la temática a abordar.
• Requiere disponibilidad de los expertos y canales de comunicación
para asegurar el flujo de información.
• El cuestionario es vital para el éxito en la aplicación del método. De
la pertinencia de las preguntas dependerán las conclusiones. Mal
cuestionario, malas conclusiones.
• Es costoso. Las comunicaciones, los expertos, el papeleo, etc.
MÉTODO DELPHI

65. COMO IMPLEMENTAR EL MÉTODO
1. Definir el tema:
• Para aplicar el método Delphi, inicialmente se debe definir el tema, problemática o
contexto a abordar y el tiempo de aplicación del método.
2. Elaboración del cuestionario:
• En el siguiente paso se elabora el cuestionario. Debe ser afín con el propósito del método.
Quien elabora el cuestionario y lo distribuye a los expertos recibe el nombre de
moderador.
3. Definir el panel de expertos
• Se debe considerar una serie de características asociadas a su competencia, experiencia,
capacidad de análisis y disponibilidad. En ocasiones se aplica un filtro para pre-definir a
expertos por medio de criterios adicionales, en donde se tiene un numero de posibles
candidatos, que se ve reducido con los candidatos
MÉTODO DELPHI

66. COMO IMPLEMENTAR EL MÉTODO
4. Informar a los expertos el objetivo del método:
• Es recomendable informar a los expertos definitivos cuál es el objetivo del método, cuántas
veces estimas le pedirás su participación y que consigas su compromiso de colaboración.
5. Distribución del cuestionario e inicio de la primera vuelta:
• Distribuir el cuestionario e iniciar la primera vuelta. Obtenidas las respuestas, se tabula y se
emplea estadística según sus necesidades (promedio, rango, desviación estándar, máximos,
mínimos, etc) para luego socializar y comparar los resultados de la primera vuelta.
6. Segunda vuelta
• Puede elegir elaborar y aplicar un nuevo cuestionario más específico basado en las respuestas de
la primera vuelta o enfrentar directamente las respuestas hechas entre los expertos. Las
alternativas son varias y depende de lo que usted como moderador según sus objetivos desees
lograr.
MÉTODO DELPHI

67. MÉTODO DELPHI

68. VIDEO MÉTODO DELPHI
• https://www.youtube.com/watch?v=k69t-ancS1Q

69. MÉTODO DE ASIGANCIÓN DE PUNTOS
Las decisiones de la localización incluyen tanto entradas cualitativas como cuantitativas, su
variación está basada en la empresa y sus necesidades particulares, el método de asignación
de puntos es una buena forma de proporcionar objetividad al proceso de identificación de
costos difíciles de evaluar que están relacionados con la localización.
Los seis pasos en los métodos de ponderación son:
• Desarrollar una lista de los factores relevantes.
• Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos de la
empresa.
• Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo 1-10 ó 1-100 puntos).
• Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor, utilizando la
escala del paso 3.
• Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor y totalizar la calificación para
cada localidad.
• Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje, considerando
los resultados de sistemas cuantitativos también.

70. EJEMPLO
Una multinacional de gaseosas ha decidido ensanchar la producción de sus marcas,
abriendo una nueva localización de la fábrica. La expansión se debe a la capacidad
limitada de su planta existente. La hoja de evaluación en la siguiente tabla ofrece una lista
de factores no fácilmente cuantificables, pero la administración ha decidido que son
importantes sus pesos y sus valores para dos posibles lugares. Mosquera (Cundinamarca) y
Manizales (Caldas) son mostrados.

71. FACTOR RELEVANTE
PESO
RELATIVO
LUGAR
A B C
CALIF POND CALIF POND CALIF POND
MP disponible 0.35 5 1.75 5 1.75 4 1.40
Cercanía del mercado 0.10 8 0.80 3 0.30 3 0.30
Costo de insumos 0.25 7 1.75 8 2.00 7 1.75
Clima 0.10 2 0.20 4 0.40 7 0.70
MO disponible 0.20 5 1.00 8 1.60 6 1.20
TOTAL 1.00 5.50 6.05 5.35
EJEMPLO

72. VIDEO MÉTODO DE
ASIGNACIÓN DE PUNTOS
• https://www.youtube.com/watch?v=_M9R7MKVF
Xs

73. MÉTODO DEL COSTO CUANTIFICABLE
• Este método consiste en determinar los costos específicos en que
incurre las diferentes alternativas de localización y se selecciona la
ubicación que logre el menor costo. Estas erogaciones pueden ser de
materia prima, insumas, transporte, mano de obra, gastos de
administración, gastos en ventas, gastos financieros e impuestos, entre
otros.

74. MÉTODO DEL CENTRO DE
GRAVEDAD
 Es una técnica matemática utilizada para encontrar una localización, ya sea para una
bodega o un almacén único que da servicio a un número de distribuidores detallistas.
 El método toma en consideración la localización de los mercados y los costos de embarque,
al encontrar la mejor localización para la bodega o almacén central. El primer paso en el
método del centro de gravedad es colocar las localidades en un sistema de coordenadas. El
origen del sistema de coordenadas y la escala utilizada son arbitrarios, siempre y cuando
las distancias relativas se encuentren representadas correctamente. Esto se puede hacer
fácilmente al colocar una malla encima de un mapa común. El centro de gravedad está
determinado por las ecuaciones:

76. Ejemplo
Una planta procesadora de lácteos desea instalar una bodega central en el Valle del Cauca, que
pueda manejar el gran flujo de productos a los municipios del departamento, elegir
adecuadamente su localización puede incrementar la eficiencia en la entrega global y los
movimientos. Utilizando los datos de la tabla 2 calcule el centro de gravedad para la nueva
instalación propuesta.

77. La empresa
debe instalar la
nueva bodega
central de las
coordenadas
(8,7) para
lograr
eficiencia en
entrega y
movimientos.

79. DISEÑO DE
PLANTAS
LOCALIZACIÓN

80. LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA
• https://www.youtube.com/watch?v=lIG-mMWytVA

81. ¿QUÉ ES LA LOCALIZACIÓN
DE UNA PLANTA?
• La localización de la planta de producción hace referencia
al lugar elegido por el empresario para situarla y
desarrollar su actividad productiva, esto es, el
emplazamiento al que se deben dirigir todos los factores
de producción y dónde se obtienen los productos.
• De esta manera, el objetivo general de la localización de la
planta productiva es el de elegir el lugar óptimo para las
instalaciones, de manera que se favorezca el desarrollo de
la actividad de la empresa y se minimice el coste de
producción.

82. En una planta agroindustrial, la
localización es una de las decisiones
más importantes dentro de un
proyecto de inversión, esta debe
estar enmarcada en criterios
objetivos que permitan obtener la
mejor relación beneficio costo para
el proyecto; la nueva ubicación
conlleva conocer los aspectos
sociales y económicos de la región,
ya que esto permite identificar las
variables que tienen mayor peso en
el proyecto y así seleccionar la mejor
técnica para determinar la ubicación
final de la planta agro industrial.

83. Ahora bien, la selección del emplazamiento en el que
se van a desarrollar las operaciones de la empresa es
una decisión de gran importancia que viene
justificada por dos razones principales que son:
• 1. La decisión de la localización
de la planta implica una
inmovilización de recursos
financieros a largo plazo, sobre
todo en el caso de empresa en las
que se requiere de plantas de
producción sofisticadas. Una vez
construidas las plantas, no es
sencillo volver al punto de
partida sin incurrir en graves
perjuicios económicos. Por tanto,
se trata de una decisión que va a
comprometer a la empresa
durante un largo período de
tiempo.
2. Estas decisiones afectan a la
capacidad competitiva de la empresa,
de manera que, una buena elección
sobre la localización de la planta,
puede permitir la elección de una
distribución en planta que mejor se
ajuste a los objetivos empresariales, lo
que favorecerá el desarrollo, no solo
de la función de Operaciones de la
empresa, sino también del resto de las
áreas.

84. Junto con la decisión de localización de la planta
productiva, es necesario también definir los tipos de
planta que se desean, así como las relaciones que
puedan existir entre ellas. Con carácter general y
según Machuca, se pueden identificar cuatro opciones
estratégicas principales que son:
• Plantas orientadas al producto
• Plantas orientadas al mercado
• Plantas orientadas al proceso
• Plantas a propósito general

85. Plantas orientadas al
producto: una o pocas
plantas producen un
determinado producto o una
línea de ellos. Esta
estrategia implica un alto
nivel de especialización y la
fabricación de volúmenes
importantes de producto
aprovechándose con ello las
economías de escala. En
este tipo de plantas los
costes de transporte de las
materias primas y de los
productos suele ser elevado.
Plantas orientadas al
mercado: en una planta se
producen la mayoría de los
productos que la empresa
vende a una determinada
área. El coste de
producción suele ser
mayor, pero se reducen los
costes de transporte.

86. Plantas orientadas al
proceso: se caracterizan por la
especialización en un segmento
concreto del proceso de
fabricación utilizando una
tecnología bastante específica, lo
que implica un elevado nivel de
eficiencia así como la aparición
de economías de escala. Sin
embargo, se produce un
incremento en las interrelaciones
entre las distintas plantas y el
producto final lo que aumenta el
coste del transporte.
Plantas a propósito
general: se trata de plantas
que pueden dedicarse a
distintas funciones (productos,
procesos, mercados) y están
orientadas a dotar de
flexibilidad al sistema.

87. LOCALIZACIÓN O UBICACIÓN
La actividad industrial se desarrolla habitualmente dentro de una Planta Industrial.
La fase de localización persigue determinar la ubicación más adecuada teniendo
en cuenta la situación de los puntos de venta o mercados de consumidores, puntos
de abastecimiento para el suministro de materias primas o productos intermedios,
la interacción con otras posibles plantas, etc.
En esta fase hay que determinar:
• La zona: la situación geográfica de la planta industrial.
• El suelo urbano de tipo industrial. Para ello se puede proceder de dos
formas: seleccionando suelo industrial (si ya existe, polígonos industriales) o
generándolo, en caso contrario. En este segundo caso, el urbanismo juega un
papel importante en la planificación de la actividad. La generación de suelo
industrial debe llevarse a cabo proponiendo la recalificación del suelo a través
de alguna de las figuras urbanísticas contempladas en la legislación vigente.
• La/s parcela/s en las que ubicar la planta industrial. Para ello habrá que
tener en cuenta nuevamente la disciplina urbanística, las ordenanzas (de
construcción y de actividad) de los polígonos, la posibilidad de agregación y
desagregación de parcelas, etc.

88. LOCALIZACIÓN O UBICACIÓN
• Costos: El principal objetivo es localizar la empresa en un sitio donde los costos sean
mínimos, tanto en distribución como en mano de obra y en general.
• Cercanía a proveedores: Este factor es de vital importancia pues hace que la ubicación de
la empresa resulte adecuado pues da contingencia a cualquier eventualidad que se presente
al igual que reduce los costos de transporte.
• Legislación ambiental: En el momento de definir la localización de una planta deben
tenerse en cuenta la normatividad que la rige pues de este factor se logra la mejor ubicación
de una empresa y beneficios para la comunidad.
• La mano de obra: Aunque este perdiendo peso en entornos productivos
tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores más importante en
las decisiones de localización.
• Calidad de vida: Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la
localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal, se
evalúan aspectos como: la educación, costo de la vida, el transporte público, clima, etc.

89. PROYECTO DE LA PLANTA INDUSTRIAL
Una vez elegida la ubicación, el proyecto de la planta se compone a
su vez de tres etapas:
1. Diseño de la distribución en planta, implantación o «layout».
Definido el producto, el sistema de producción, la tecnología y el
dimensionado del proceso se busca ordenar los Medios Directos de
Producción (operarios, maquinaria y materiales) que participan
directamente en el proceso productivo y de los Medios Auxiliares de
producción que no participan directamente en el proceso productivo,
pero sin los cuales sería imposible realizarlo. Esta es la fase de
implantación propiamente dicha.

90. PROYECTO DE LA PLANTA INDUSTRIAL
2. Diseño del sistema de manutención (transporte interno). Incluyéndose
en este apartado todo lo relativo al sistema utilizado para el transporte interior
de los Medios de Producción.
3. Proyecto de los edificios e instalaciones (agua, electricidad,
alumbrado, fuerza, climatización...). En este apartado juega un papel
importante la arquitectura industrial como arte y como técnica:
• Desde el punto de vista estructural, es necesario diseñar una estructura
que soporte, resista y transmita a la cimentación, las cargas y esfuerzos a
que va a estar sometida.
• Desde el punto de vista ambiental, hay que aislar y crear ciertos ambientes,
aislamiento térmico, acústico, higroscópico...
• Desde el punto de vista funcional, el edificio debe estar dotado de los
servicios para poder llevar a cabo el proceso productivo (red de
saneamiento, aguas pluviales, infraestructura energética...) y, por lo tanto,
deben tenerse en cuenta estos condicionantes a la hora de diseñar la
edificación.

91. MACROLOCALIZACIÓN
• La macrolocalización de un proyecto, empresa o planta consiste
en decidir la región más ventajosa donde se ubicará una
empresa o negocio; describe la zona geográfica general en la
que se va a encontrar un proyecto. Las ciudades y las regiones
surgen a través de la simbiosis de beneficios que se generan a
partir de la agrupación de empresas y personas.
• Por tanto, una situación macroeconómica funcional sirve como
base para hacer atractivas las ubicaciones de propiedades y, por
lo tanto, es un requisito previo para una inversión. Por esta
razón, el análisis de la macrolocalización es extremadamente
importante.

92. MICROLOCALIZACIÓN
• La microlocalización de un proyecto, empresa, o
planta es la ubicación específica, dentro de una zona
macro de mayor alcance, en donde se asentará
definitivamente una empresa o proyecto. Hay un
dicho que dice que las tres consideraciones más
importantes en los negocios son la ubicación, la
ubicación y la ubicación.

93. FACTORES DE LA LOCALIZACIÓN

94. FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Mercados: Se deben analizar las condiciones del mismo, si es disperso o
concentrado, características del producto, precios, canales de distribución,
competencia nacional e internacional, sistemas de transporte, población, entre
otros.
Fuentes de abastecimientos: Está relacionado con la materia prima a tratar,
distancias, proveedores, insumos, calidad, cantidad, precios, coeficientes de
conversión, garantías, devoluciones.
Transporte: Precios, logística, capacidad, velocidad, demora, confiabilidad,
sistemas de embalaje y manejo.
Recurso humano: Nivel de preparación, especialización, disponibilidad y
capacidad de formación, costo, estabilidad y niveles de productividad.

95. Servicios: Proceso, calidad, disponibilidad, confiabilidad, disponibilidad de excedentes,
niveles de existencias, regulaciones, normatividad.
Condiciones ambientales: Clima, temperatura, humedad, niveles de precipitación,
altura, estabilidad del suelo, condiciones geotérmicas.
Legislación: Impuestos (locales, regionales, municipales), patentes, normas tributarias,
laborales, ambiental, patentes de funcionamientos, registros sanitarios.
Calidad en la comunidad: Incluyendo todos los niveles de educación, costo de vida,
cuidado, salud, deportes, actividades culturales, transporte, alojamiento,
entretenimiento, instalaciones religiosas.
Costo del lugar: Incluyendo tierra, expansión, estacionamiento, monto, drenaje.
FACTORES DE LOCALIZACIÓN

96. Evaluación de la localización
Para determinar la localización de una planta agroindustrial se puede utilizar uno de los
siguientes métodos:
• costo cuantificable,
• análisis del punto de equilibrio,
• asignación de puntos,
Estos métodos relacionan factores cualitativos y cuantitativos. Los primeros evalúan
aspectos difícilmente cuantificables como vivienda, medio ambiente, comunidad, por
esta razón se utiliza un sistema de ponderación que nos permita medir estos factores en
la evaluación y los cuantitativos se relacionan con factores que podemos medir en
términos de costo. Ejemplo: t/km, kw-hora, m3-hora, $/m2 y que permite una evaluación
directa de estos factores.