Este documento presenta los conceptos y metodologías clave para el diseño de plantas agroindustriales. Explica que el diseño implica obtener la mejor combinación de factores productivos considerando la economía, seguridad y satisfacción laboral. Luego describe el ciclo de diseño que incluye la generación, análisis crítico y selección de soluciones alternativas. Finalmente, resalta que el diseño de plantas agroalimentarias requiere considerar las características biológicas de las materias primas y product
Este documento trata sobre plantas industriales. Define plantas industriales como fábricas que disponen de los medios necesarios para desarrollar procesos de fabricación. Explica que las plantas industriales se clasifican según el tipo de proceso, materias primas, y productos obtenidos. También describe la importancia del diseño y distribución de plantas industriales para lograr eficiencia y reducir riesgos.
Diseño y Distribución de plantas Industriales edixoninfante
Diseño de plantas Industriales aquí podrás encontrar información referente al diseño y distribución, localización entre otros puntos de gran relevancia .
La expresión diseño de planta hace connotación automática a la aplicación industrial; es el resultado de una Actividad Recursiva de Síntesis-Análisis para Definir la Transformación de Recursos e Insumos en Productos, Operaciones y Procesos Productivos que Resuelven Necesidades Humanas.
1. La ingeniería industrial se enfoca en el diseño y mejora de los sistemas de producción para lograr la máxima eficiencia y productividad. Analiza cómo se fabrican los productos y servicios y busca optimizar este proceso.
2. Aborda aspectos como la localización de plantas, diseño de procesos, uso de maquinaria, planificación de la producción y mantenimiento de equipos.
3. Ha tenido un gran impacto en las sociedades al profesionalizar la administración de operaciones industriales y mejorar continuamente los
Formulación y evaluación de proyectos de inversion unidad 3Jose Montejo
Este documento presenta un resumen de un estudio técnico para un proyecto de inversión. Explica que el estudio incluye una evaluación de la situación actual, el tamaño óptimo, la localización, la tecnología, la participación de la comunidad y el impacto ambiental. Luego describe algunos componentes clave del estudio técnico como determinar el tamaño de la planta, el proceso de producción, la selección de maquinaria y proveedores. El documento proporciona una guía metodológica para realizar
El documento describe los procesos generales de manufactura. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados. Explica que los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos principales como formado, maquinado, cambio de superficies, ensamblado y cambio de propiedades. Luego describe brevemente tornos, taladros y fresadoras como métodos de manufactura comunes.
Este documento presenta una introducción al estudio técnico de un proyecto de inversión. Explica que el estudio técnico analiza elementos relacionados con la ingeniería básica del producto o proceso, como la localización, costo de materia prima, tamaño óptimo de planta, y estudios de ingeniería que incluyen identificación del producto, proceso de producción, distribución de planta, selección de maquinaria y proveedores. El objetivo general es diseñar la función de producción óptima considerando los recursos dispon
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que este proceso involucra aspectos de ingeniería, códigos de diseño, y trabajo en equipo. Además, detalla que un buen diseño logra combinar mano de obra, materiales y transporte de manera eficiente y segura. Finalmente, provee objetivos como materializar procesos productivos de forma eficiente considerando restricciones técnicas, económicas y legales.
Este documento trata sobre plantas industriales. Define plantas industriales como fábricas que disponen de los medios necesarios para desarrollar procesos de fabricación. Explica que las plantas industriales se clasifican según el tipo de proceso, materias primas, y productos obtenidos. También describe la importancia del diseño y distribución de plantas industriales para lograr eficiencia y reducir riesgos.
Diseño y Distribución de plantas Industriales edixoninfante
Diseño de plantas Industriales aquí podrás encontrar información referente al diseño y distribución, localización entre otros puntos de gran relevancia .
La expresión diseño de planta hace connotación automática a la aplicación industrial; es el resultado de una Actividad Recursiva de Síntesis-Análisis para Definir la Transformación de Recursos e Insumos en Productos, Operaciones y Procesos Productivos que Resuelven Necesidades Humanas.
1. La ingeniería industrial se enfoca en el diseño y mejora de los sistemas de producción para lograr la máxima eficiencia y productividad. Analiza cómo se fabrican los productos y servicios y busca optimizar este proceso.
2. Aborda aspectos como la localización de plantas, diseño de procesos, uso de maquinaria, planificación de la producción y mantenimiento de equipos.
3. Ha tenido un gran impacto en las sociedades al profesionalizar la administración de operaciones industriales y mejorar continuamente los
Formulación y evaluación de proyectos de inversion unidad 3Jose Montejo
Este documento presenta un resumen de un estudio técnico para un proyecto de inversión. Explica que el estudio incluye una evaluación de la situación actual, el tamaño óptimo, la localización, la tecnología, la participación de la comunidad y el impacto ambiental. Luego describe algunos componentes clave del estudio técnico como determinar el tamaño de la planta, el proceso de producción, la selección de maquinaria y proveedores. El documento proporciona una guía metodológica para realizar
El documento describe los procesos generales de manufactura. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados. Explica que los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos principales como formado, maquinado, cambio de superficies, ensamblado y cambio de propiedades. Luego describe brevemente tornos, taladros y fresadoras como métodos de manufactura comunes.
Este documento presenta una introducción al estudio técnico de un proyecto de inversión. Explica que el estudio técnico analiza elementos relacionados con la ingeniería básica del producto o proceso, como la localización, costo de materia prima, tamaño óptimo de planta, y estudios de ingeniería que incluyen identificación del producto, proceso de producción, distribución de planta, selección de maquinaria y proveedores. El objetivo general es diseñar la función de producción óptima considerando los recursos dispon
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que este proceso involucra aspectos de ingeniería, códigos de diseño, y trabajo en equipo. Además, detalla que un buen diseño logra combinar mano de obra, materiales y transporte de manera eficiente y segura. Finalmente, provee objetivos como materializar procesos productivos de forma eficiente considerando restricciones técnicas, económicas y legales.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que este proceso involucra todas las ramas de ingeniería y aplica códigos de diseño basados en experiencia y conocimiento experto. El objetivo del diseño de plantas es materializar un proceso de transformación de manera eficiente considerando restricciones físicas, tecnológicas, económicas y legales. Se describen conceptos como el diseño de estaciones, procesos, áreas de producción, embarque y almacenamiento para lograr una distribución
El documento proporciona información sobre innovación técnica y procesos técnicos. Explica que la innovación técnica requiere modificar sistemas técnicos para ofrecer soluciones más eficientes a problemas ambientales. También describe que la innovación incluye nuevos materiales, técnicas de producción y formas de organización para lograr sustentabilidad. Finalmente, detalla que los procesos técnicos transforman insumos en productos o servicios a través de acciones secuenciales para alcanzar un resultado.
El documento proporciona información sobre procesos técnicos e innovación técnica. Explica que un proceso técnico convierte materias primas en productos o servicios a través de acciones secuenciales. La innovación técnica requiere modificar sistemas técnicos para ofrecer soluciones más eficientes. Generalmente, la innovación técnica pasa por tres etapas: generación de una idea, prueba del concepto y aplicación del concepto.
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufacturaNorbis Antuare
Manufactura, descripción de los procesos de fabricación convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y especificas de los distintos métodos de manufacturas conocidos.
TEMA 2 LA INNOVACIÓN TECNICA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOSYEZERJAIR
El documento habla sobre la innovación técnica y los procesos técnicos. Explica que la innovación técnica requiere cambios para modificar los sistemas técnicos y ofrecer soluciones más eficientes. También describe que la innovación técnica generalmente sigue un ciclo de generación de ideas, prueba de conceptos y aplicación de conceptos. Además, define un proceso técnico como un conjunto de acciones secuenciales para transformar insumos en productos o servicios.
El documento describe los principales aspectos del diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso productivo. El diseñador busca la mejor distribución de áreas y equipos para lograr máxima economía y seguridad de los trabajadores. El proceso de diseño considera factores como el producto, procesos, distribución, localización, y evaluación de alternativas para seleccionar el diseño óptimo.
Este documento describe el proceso de producción de algodón en una planta industrial. Comienza con la obtención de la materia prima del algodón y su clasificación. Luego, detalla las etapas del proceso industrial que incluyen lavado, cardado, peinado, estirado, enconado y urdido para transformar la fibra en hilo. Finalmente, explica los procesos de blanqueo y teñido para dar color y textura al hilo y producir telas que se usarán en prendas de vestir u otros productos.
Las plantas industriales son instalaciones que disponen de los medios necesarios para desarrollar procesos de fabricación, formadas por el edificio, las instalaciones y maquinarias. Al elegir la ubicación de una planta industrial se consideran factores como los medios de transporte, la mano de obra y proveedores disponibles. La distribución de una planta busca organizar los elementos de construcción de acuerdo a objetivos como el movimiento eficiente de materiales y la seguridad de los trabajadores.
DISEÑO DE UN PROCESO-GRUPO 3- (IQ) (1).pptxYaninaTorres28
Este documento presenta los pasos a seguir para el diseño de un proceso químico. Describe 16 pasos secuenciales que incluyen definir el producto demandado, seleccionar la tecnología, realizar balances de masa y energía, determinar la capacidad de los equipos, analizar factibilidad económica y seleccionar la alternativa óptima. También explica conceptos clave como factibilidad técnica y económica, y los factores básicos involucrados en el diseño de cualquier proceso como mano de obra, materiales,
El documento describe los diferentes factores que deben considerarse al diseñar una planta industrial y determinar su ubicación óptima, incluyendo la demanda, suministros, tecnología, financiamiento, y factores ambientales. También explica métodos para determinar el tamaño adecuado de una planta y evaluar posibles ubicaciones considerando factores cualitativos y cuantitativos.
El documento describe las plantas industriales y su diseño. Explica que las plantas industriales son fábricas donde se elaboran diversos productos mediante procesos de fabricación. Se componen de edificios, instalaciones y maquinaria. Al diseñar una planta, se consideran factores como la ubicación, distribución de áreas, flujo de materiales, y necesidades de los trabajadores y procesos de producción. El objetivo es lograr la máxima eficiencia y productividad a través de una organización óptima del espacio, equip
Ingeniería industrial y la aplicación en el campo.pptxJordyIbarra6
El documento describe las funciones y aplicaciones laborales de un ingeniero industrial. Un ingeniero industrial se encarga de supervisar procesos industriales optimizando el uso de recursos y mejorando la productividad. Puede trabajar en áreas como gestión de operaciones, gestión de calidad, seguridad industrial, gestión ambiental y gestión de talento humano.
El documento resume las principales responsabilidades y funciones de un ingeniero industrial. Un ingeniero industrial se encarga de la planificación, diseño, implementación, operación, mantenimiento y control de sistemas de producción y administración. Las áreas clave que maneja un ingeniero industrial incluyen producción, aseguramiento de calidad, logística, mantenimiento, seguridad e higiene, ingeniería de métodos, ingeniería de proyectos, ergonomía y más.
El documento presenta un resumen del estudio técnico de un proyecto de inversión. Explica los diferentes componentes del estudio técnico como la localización, costo de materia prima, determinación del tamaño de planta, estudio de ingeniería que incluye identificación del producto, proceso de producción, distribución de planta, selección de maquinaria y equipo y determinación de proveedores.
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye factores como los procesos disponibles, el tamaño y peso de los productos, y la tasa máxima de producción. El diseño de productos sigue un proceso que involucra a varias áreas de la empresa y la ingeniería concurrente bus
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye la capacidad tecnológica de los procesos, el tamaño y peso de los productos, y la capacidad de producción máxima. El diseño de productos implica diversas actividades e involucra a la organización empresarial. La ingen
El documento trata sobre temas relacionados con productos y sistemas de producción. Explica la clasificación de productos, el desarrollo de nuevos productos, los costos y sistemas de producción. Describe los diferentes tipos de flujo de producción, como flujo en línea, flujo intermitente y flujo por proyecto. También analiza nuevas estrategias como Just-in-Time y gestión de calidad total, así como tecnologías como automatización, robótica, CAD/CAM y control numérico.
El documento trata sobre temas relacionados con productos y sistemas de producción. Explica que los productos se clasifican en bienes y servicios, y que existen productos industriales y de consumo. También describe los diferentes tipos de sistemas de producción como flujo en línea, flujo intermitente, flujo por proyecto y producción por inventario o por pedido. Por último, introduce nuevas estrategias de producción como Just in Time, gestión de calidad total y tecnologías como CAD/CAM.
El documento trata sobre temas relacionados con productos y sistemas de producción. Explica que los productos se clasifican en bienes y servicios, y que existen productos industriales y de consumo. También describe los diferentes tipos de sistemas de producción como flujo en línea, flujo intermitente, flujo por proyecto y producción por inventario o por pedido. Por último, introduce nuevas estrategias de producción como Just in Time, gestión de calidad total y tecnologías como CAD/CAM.
El documento trata sobre productos y sistemas de producción. Explica que los productos se clasifican en bienes y servicios, y describe los tipos de productos. Luego describe las etapas del desarrollo de nuevos productos, incluyendo la generación de ideas, diseño y pruebas de mercado. Finalmente, explica los diferentes sistemas de producción clásicos como flujo en línea, flujo intermitente y flujo por proyecto, así como las estrategias de producción por inventario y por pedido.
Este documento presenta los conceptos y metodologías clave para el diseño de plantas, incluyendo: (1) el ciclo de diseño que involucra la generación, crítica y selección de soluciones alternativas; (2) los principios de diseño como la satisfacción del trabajador y la seguridad; y (3) las consideraciones específicas para el diseño de plantas agroindustriales debido al carácter perecedero de las materias primas y la necesidad de seguridad alimentaria. El documento también describe los objetivos del
Este documento describe las características y componentes de las columnas de destilación utilizadas en procesos industriales. Explica que las columnas de destilación simple se usan cuando las diferencias de punto de ebullición son grandes, mientras que las columnas de destilación fraccionada se requieren cuando los valores son más cercanos. Luego detalla los componentes clave de las columnas como los vasos reactor y colector de vidrio, los sistemas de calefacción, agitación, relleno y medición, y cómo pueden personalizarse para satisfacer los
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales. Explica que este proceso involucra todas las ramas de ingeniería y aplica códigos de diseño basados en experiencia y conocimiento experto. El objetivo del diseño de plantas es materializar un proceso de transformación de manera eficiente considerando restricciones físicas, tecnológicas, económicas y legales. Se describen conceptos como el diseño de estaciones, procesos, áreas de producción, embarque y almacenamiento para lograr una distribución
El documento proporciona información sobre innovación técnica y procesos técnicos. Explica que la innovación técnica requiere modificar sistemas técnicos para ofrecer soluciones más eficientes a problemas ambientales. También describe que la innovación incluye nuevos materiales, técnicas de producción y formas de organización para lograr sustentabilidad. Finalmente, detalla que los procesos técnicos transforman insumos en productos o servicios a través de acciones secuenciales para alcanzar un resultado.
El documento proporciona información sobre procesos técnicos e innovación técnica. Explica que un proceso técnico convierte materias primas en productos o servicios a través de acciones secuenciales. La innovación técnica requiere modificar sistemas técnicos para ofrecer soluciones más eficientes. Generalmente, la innovación técnica pasa por tres etapas: generación de una idea, prueba del concepto y aplicación del concepto.
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufacturaNorbis Antuare
Manufactura, descripción de los procesos de fabricación convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y especificas de los distintos métodos de manufacturas conocidos.
TEMA 2 LA INNOVACIÓN TECNICA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOSYEZERJAIR
El documento habla sobre la innovación técnica y los procesos técnicos. Explica que la innovación técnica requiere cambios para modificar los sistemas técnicos y ofrecer soluciones más eficientes. También describe que la innovación técnica generalmente sigue un ciclo de generación de ideas, prueba de conceptos y aplicación de conceptos. Además, define un proceso técnico como un conjunto de acciones secuenciales para transformar insumos en productos o servicios.
El documento describe los principales aspectos del diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso productivo. El diseñador busca la mejor distribución de áreas y equipos para lograr máxima economía y seguridad de los trabajadores. El proceso de diseño considera factores como el producto, procesos, distribución, localización, y evaluación de alternativas para seleccionar el diseño óptimo.
Este documento describe el proceso de producción de algodón en una planta industrial. Comienza con la obtención de la materia prima del algodón y su clasificación. Luego, detalla las etapas del proceso industrial que incluyen lavado, cardado, peinado, estirado, enconado y urdido para transformar la fibra en hilo. Finalmente, explica los procesos de blanqueo y teñido para dar color y textura al hilo y producir telas que se usarán en prendas de vestir u otros productos.
Las plantas industriales son instalaciones que disponen de los medios necesarios para desarrollar procesos de fabricación, formadas por el edificio, las instalaciones y maquinarias. Al elegir la ubicación de una planta industrial se consideran factores como los medios de transporte, la mano de obra y proveedores disponibles. La distribución de una planta busca organizar los elementos de construcción de acuerdo a objetivos como el movimiento eficiente de materiales y la seguridad de los trabajadores.
DISEÑO DE UN PROCESO-GRUPO 3- (IQ) (1).pptxYaninaTorres28
Este documento presenta los pasos a seguir para el diseño de un proceso químico. Describe 16 pasos secuenciales que incluyen definir el producto demandado, seleccionar la tecnología, realizar balances de masa y energía, determinar la capacidad de los equipos, analizar factibilidad económica y seleccionar la alternativa óptima. También explica conceptos clave como factibilidad técnica y económica, y los factores básicos involucrados en el diseño de cualquier proceso como mano de obra, materiales,
El documento describe los diferentes factores que deben considerarse al diseñar una planta industrial y determinar su ubicación óptima, incluyendo la demanda, suministros, tecnología, financiamiento, y factores ambientales. También explica métodos para determinar el tamaño adecuado de una planta y evaluar posibles ubicaciones considerando factores cualitativos y cuantitativos.
El documento describe las plantas industriales y su diseño. Explica que las plantas industriales son fábricas donde se elaboran diversos productos mediante procesos de fabricación. Se componen de edificios, instalaciones y maquinaria. Al diseñar una planta, se consideran factores como la ubicación, distribución de áreas, flujo de materiales, y necesidades de los trabajadores y procesos de producción. El objetivo es lograr la máxima eficiencia y productividad a través de una organización óptima del espacio, equip
Ingeniería industrial y la aplicación en el campo.pptxJordyIbarra6
El documento describe las funciones y aplicaciones laborales de un ingeniero industrial. Un ingeniero industrial se encarga de supervisar procesos industriales optimizando el uso de recursos y mejorando la productividad. Puede trabajar en áreas como gestión de operaciones, gestión de calidad, seguridad industrial, gestión ambiental y gestión de talento humano.
El documento resume las principales responsabilidades y funciones de un ingeniero industrial. Un ingeniero industrial se encarga de la planificación, diseño, implementación, operación, mantenimiento y control de sistemas de producción y administración. Las áreas clave que maneja un ingeniero industrial incluyen producción, aseguramiento de calidad, logística, mantenimiento, seguridad e higiene, ingeniería de métodos, ingeniería de proyectos, ergonomía y más.
El documento presenta un resumen del estudio técnico de un proyecto de inversión. Explica los diferentes componentes del estudio técnico como la localización, costo de materia prima, determinación del tamaño de planta, estudio de ingeniería que incluye identificación del producto, proceso de producción, distribución de planta, selección de maquinaria y equipo y determinación de proveedores.
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye factores como los procesos disponibles, el tamaño y peso de los productos, y la tasa máxima de producción. El diseño de productos sigue un proceso que involucra a varias áreas de la empresa y la ingeniería concurrente bus
La manufactura transforma las materias primas en productos terminados a través de la combinación de maquinaria, herramientas, energía y trabajo manual. Representa aproximadamente el 20-30% del valor de todos los bienes y servicios producidos y es fundamental para las naciones industrializadas. La capacidad de manufactura incluye la capacidad tecnológica de los procesos, el tamaño y peso de los productos, y la capacidad de producción máxima. El diseño de productos implica diversas actividades e involucra a la organización empresarial. La ingen
El documento trata sobre temas relacionados con productos y sistemas de producción. Explica la clasificación de productos, el desarrollo de nuevos productos, los costos y sistemas de producción. Describe los diferentes tipos de flujo de producción, como flujo en línea, flujo intermitente y flujo por proyecto. También analiza nuevas estrategias como Just-in-Time y gestión de calidad total, así como tecnologías como automatización, robótica, CAD/CAM y control numérico.
El documento trata sobre temas relacionados con productos y sistemas de producción. Explica que los productos se clasifican en bienes y servicios, y que existen productos industriales y de consumo. También describe los diferentes tipos de sistemas de producción como flujo en línea, flujo intermitente, flujo por proyecto y producción por inventario o por pedido. Por último, introduce nuevas estrategias de producción como Just in Time, gestión de calidad total y tecnologías como CAD/CAM.
El documento trata sobre temas relacionados con productos y sistemas de producción. Explica que los productos se clasifican en bienes y servicios, y que existen productos industriales y de consumo. También describe los diferentes tipos de sistemas de producción como flujo en línea, flujo intermitente, flujo por proyecto y producción por inventario o por pedido. Por último, introduce nuevas estrategias de producción como Just in Time, gestión de calidad total y tecnologías como CAD/CAM.
El documento trata sobre productos y sistemas de producción. Explica que los productos se clasifican en bienes y servicios, y describe los tipos de productos. Luego describe las etapas del desarrollo de nuevos productos, incluyendo la generación de ideas, diseño y pruebas de mercado. Finalmente, explica los diferentes sistemas de producción clásicos como flujo en línea, flujo intermitente y flujo por proyecto, así como las estrategias de producción por inventario y por pedido.
Este documento presenta los conceptos y metodologías clave para el diseño de plantas, incluyendo: (1) el ciclo de diseño que involucra la generación, crítica y selección de soluciones alternativas; (2) los principios de diseño como la satisfacción del trabajador y la seguridad; y (3) las consideraciones específicas para el diseño de plantas agroindustriales debido al carácter perecedero de las materias primas y la necesidad de seguridad alimentaria. El documento también describe los objetivos del
Este documento describe las características y componentes de las columnas de destilación utilizadas en procesos industriales. Explica que las columnas de destilación simple se usan cuando las diferencias de punto de ebullición son grandes, mientras que las columnas de destilación fraccionada se requieren cuando los valores son más cercanos. Luego detalla los componentes clave de las columnas como los vasos reactor y colector de vidrio, los sistemas de calefacción, agitación, relleno y medición, y cómo pueden personalizarse para satisfacer los
trabajo grupaldiagrama de flujo 9no-1.docxernestr65
El diagrama de flujo describe el proceso de producción de jugo de mora, que incluye la limpieza y selección de las moras, el pelado y despulpado, la mezcla de pulpas, la concentración a 75°C durante 15 minutos, el enfriamiento, el envasado y etiquetado, y el almacenamiento final. El proceso tiene como objetivo producir jugo de mora que cumpla con los criterios de calidad.
La temperatura influye en el proceso de producción de vinos de tres maneras: 1) Afecta la actividad de las enzimas presentes en la uva y durante la fermentación, que influyen en el aroma y degradación de la masa de uvas. 2) Determina los procesos metabólicos de los microorganismos como bacterias, levaduras y hongos involucrados. 3) Las especies microbianas clave como bacterias acéticas, lácticas, levaduras y el hongo Botrytis cinerea ven sus actividades afectadas por la temperatura.
El documento presenta la información de un proyecto de diseño de plantas agroindustriales realizado por 5 estudiantes de ingeniería agroindustrial de la Universidad Estatal Amazónica en su noveno semestre.
Este documento presenta una lista de 19 términos relacionados con el medio ambiente, el desarrollo sostenible y la gestión de recursos, que deben ser consultados e investigados como parte de una tarea sobre gestión ambiental y energética para una universidad estatal amazónica. Los términos incluyen conceptos como medio ambiente, desarrollo sostenible, recursos naturales, ecosistema, leyes ambientales, economía ambiental, impacto ambiental y la responsabilidad del estado y las comunidades en la protección del medio ambiente
Ernesto Shiguango consulta al profesor Álvaro Rolando Castillo Rosales sobre la materia de Gestión Ambiental y Energética. La consulta se realiza en la Universidad Estatal Amazónica, en el departamento de Ciencias de la Tierra, para la carrera de Ingeniería Agroindustrial del semestre AGI "A" en la fecha del 15 de mayo del 2022 en Puyo, Ecuador.
Encuentro 10. biotecnología de saccharomyces cerevisiae (1)ernestr65
This document discusses Saccharomyces cerevisiae, a type of yeast. It provides background on S. cerevisiae, noting that it is important in processes like bread and alcohol production. The document then describes how S. cerevisiae is isolated and selected, including taking samples, creating culture collections, selecting cultures, and conservation methods. Key characteristics of S. cerevisiae are also summarized, such as its ability to survive in adverse conditions and its composition.
Clase 8 enfermedades cuasadas por fitoplasmas y bacterias-iadernestr65
This document discusses several pests and diseases that affect the sugar cane industry, including fungi, viruses, phytoplasmas, and bacteria. It identifies key diseases such as brown rust, orange rust, red rot of the stem, yellow leaf virus, mosaic virus, and yellow leaf phytoplasma. It provides details on the symptoms, transmission, and management of these diseases. The goal is to help identify the different pests and diseases that impact sugar cane production yields.
Clase 8 enfermedades cuasadas por fitoplasmas y bacterias-iadernestr65
This document discusses several pests and diseases that affect the sugar cane industry, including fungi, viruses, phytoplasmas, and bacteria. It identifies key diseases such as brown rust, orange rust, red rot of the stem, yellow leaf virus, mosaic virus, and yellow leaf phytoplasma. It provides details on the symptoms, transmission, and management of these diseases. The goal is to help identify the different pests and diseases that impact sugar cane production yields.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
3. DISEÑAR
En ingeniería es obtener la mejor
combinación de los factores de producción:
hombre, maquinaria y materiales, con el
objeto de conseguir la máxima economía
en el trabajo, así como la seguridad y
satisfacción de los trabajadores.
El diseño en ingeniería supone la búsqueda
de soluciones innovadoras para satisfacer
necesidades humanas por medio de la
aplicación de conocimientos científicos y
tecnológicos y con la máxima racionalidad
en el consumo de recursos
Es ver, imaginar, lo que todavía no existe.
5. La generación de soluciones alternativas implica el conocimiento
de las condiciones que definen la realidad del medio a transformar, la
tecnología existente y los recursos disponibles. En todo caso, es
necesario que cada solución alternativa se ajuste a la realidad y sea
técnica, económica, social y medioambientalmente factible.
El análisis de soluciones alternativas conlleva la
identificación, cuantificación y valoración de las ventajas e
inconvenientes de cada una de ellas.
La selección de la alternativa más adecuada implica la toma de
decisión sobre alguna de ellas.
6.
7. En el diseño a nivel de boceto, a partir de los objetivos fijados
en la fase anterior, se perfilan las soluciones, pero poniendo un
mayor énfasis en la distribución en planta y en los volúmenes
correspondientes, es decir, en la distribución espacial. Se
estudian, se definen y se critican las correspondientes
soluciones desde diferentes ópticas: de recorridos y
trayectorias, funcionalidad, flexibilidad, balance energético,
seguridad en el trabajo, protección contra incendios, economía,
estética, etc.
8. En el diseño a nivel detallado se profundiza en la
solución elegida en la fase anterior, definiendo y
diseñando sus características con un mayor grado de
libertad, pero con mayor grado de detalle. Las soluciones
alternativas en esta fase tienen lugar en un marco
espacial más restringido que en la fase anterior a nivel de
boceto.
A partir del último diseño a nivel de detalle surge el
proyecto de ingeniería, en el que se genera un conjunto
de documentación técnico-económica que defina y
garantice un nivel de calidad en su ejecución.
9. 1. Principio de Satisfacción y de la Seguridad
“Aigualdad decondiciones,serásiempremasefectiva la distribución que hagael
trabajo massatisfactorio y seguropara lostrabajadores”
2. Principio de Integración de Conjunto
“La mejor distribuciónes la que integra a los hombres, materiales,
maquinarias,actividadesauxiliares y cualquierotro factor
de modo resulte armonía entre todas las partes”
3. Principio de la mínima distancia recorrida
“Aigualdadde condiciones,es siempre mejorla distribuciónque permite la
distanciaa recorrerpor el material sea la menor posible”
10. 4. Principio de circulacióno flujo de materiales
“En igualdadde condiciones,es mejoraquella distribuciónque ordene las áreas
de trabajo de modo que cada operacióno procesoesteen el mismoorden o
secuenciaen que se procesen los materiales”
5. Principio de EspacioCubico
“La economía se obtiene utilizando de modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto horizontal como vertical”
6. Principio de Flexibilidad
“Aigualdadde condicionesserá siempre mas efectiva la distribuciónque
pueda ser ajustadao reordenadacon menos costos e inconvenientes”
11. LAS INDUSTRIAS
AGROALIMENTARIAS
La industria agroalimentaria se caracteriza sobre todo por las
especiales restricciones que impone la naturaleza biológica
de sus materias primas y el destino biológico de sus
productos, además de la heterogeneidad de los distintos sub-
sectores que comprende.
Dado el destino biológico de sus productos, es necesario que
la industria agroalimentaria utilice métodos más seguros para
sus procesos de transformación y conservación.
12. La función desde el punto de vista técnico de una industria alimentaria es convertir la materia
prima perecedera en un producto alimenticio más o menos estable.
Pero se trata a su vez de una empresa industrial, con su correspondiente papel económico,
consistente en agregar valor a la materia prima y en generar y mantener puestos de trabajo,
es decir, obtener beneficios.
Las industrias agroalimentarias deben enfrentarse a:
• Las fluctuaciones de las materias primas.
• Las restricciones del carácter «vivo» de las materias primas y de los productos.
• Las condiciones específicas de comercialización de los productos.
• La complejidad creciente de los procesos tecnológicos.
• Las condiciones higiénicas y sanitarias.
El problema del diseño de industrias agroalimentarias es por tanto mucho más complejo que
el de otras industrias, debido a los componentes diferenciales que presentan los alimentos
frente a otro tipo de productos.
13. • Una de las actividades más antiguas del ingeniero es la distribución en planta de
una industria y el manejo de los materiales que se mueven en dicha planta, pero
en las industrias alimentarias la panorámica se amplía teniendo que prestar una
atención especial a la naturaleza del producto.
• El producto se convierte en la base del diseño de la planta y por lo tanto es
importante también el proceso, el ingeniero debe ayudar al industrial a optimizar
sus instalaciones. Debe estar al corriente de las normas y reglamentaciones.
• El ingeniero, en el diseño de una industria agroalimentaria debe aportar un valor
añadido, que evidentemente no se centra en el diseño constructivo, sino en la
optimización de la planta de proceso lo cual se traducirá en una reducción de los
costes de producción y en consecuencia tendrá una influencia directa sobre el
éxito de la empresa.
15. Una planta
de
procesado
de alimentos
es el
conjunto
formado por:
Sistema de proceso. Se define como un conjunto secuencial
de operaciones unitarias aplicadas a la transformación de
materias primas en productos aptos para el consumo, es decir,
es el conjunto de equipos que realizan todas las operaciones
unitarias necesarias para conseguir dicha transformación.
Sistemas auxiliares. Son aquellos que sirven al Sistema de
Proceso y hacen posible que éste funcione adecuadamente
Edificaciones. Son los alojamientos de los Sistemas de
Proceso y de los Sistemas Auxiliares, proporcionando unas
adecuadas condiciones de trabajo, de confort, de seguridad y
de higiene principalmente.
16. DISEÑO DE LA PLANTA DE
PROCESO DE ALIMENTOS
Los alimentos tienen «componentes
diferenciales» respecto a otros productos,
como son:
• El carácter variable de las materias
primas y la dependencia de éstas de las
condiciones climáticas.
• Se pueden producir alteraciones
durante el periodo de post-recolección o
post-mortem.
• Se pueden producir alteraciones
durante el proceso de fabricación.
• Seguridad alimentaria del producto final.
17. El diseño del Sistema de Proceso
implica no solo la definición del
proceso a utilizar, de su tecnología y
de su ingeniería, sino que debe
incluir el diseño de las instalaciones,
entendiendo como tal el diseño de la
distribución de los elementos físicos
de la actividad industrial, cuya
representación gráfica es la
distribución en planta.
18. Los principales objetivos del diseño del sistema de
proceso, entendido como se acaba de describir, son:
• Facilitar el proceso de fabricación.
• Minimizar el manejo de materiales.
• Optimizar el flujo de personal.
• Mantener la flexibilidad de la distribución y
operación.
• Mantener un alto volumen de trabajo en proceso.
• Controlar la inversión en equipamiento.
• Hacer un uso económico del edificio.
• Promover una utilización eficiente de la energía.
• Proporcionar a los empleados confort y seguridad
para hacer su trabajo.
19. Planificación de
una actividad
industrial
El problema de la distribución en planta queda inmerso dentro del proceso de
planificación global de la actividad industrial que consta de varias fases:
• Definición del producto y del proceso productivo.
• Localización o ubicación.
• Proyecto de la planta industrial.
• Construcción e instalaciones.
20. DEFINICIÓN DEL
PRODUCTO Y DEL
PROCESO
PRODUCTIVO
La primera fase en la planificación de una actividad
industrial comienza por la definición del producto a
fabricar, sistema de producción (elección del proceso
de producción), tecnología y dimensionado del proceso,
todo ello en base a los oportunos estudios de
mercado.
21. ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES AGROINDUSTRIALES
UNIVERSIDAD ESTATAL AMAZÓNICA
CARRERA INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
2021-2022
23. Aprender sobre el diseño de plantas agroindustriales
utilizando criterios técnicos, económicos y ambientales.
Demostrar dominio en el manejo del pensamiento
complejo-analítico, sintético, crítico, creativo sobre los
conocimientos básicos del Diseño de Plantas
agroindustriales aquí deben constar los temas generales
que corresponden a las ciencias básicas y de las de
especialización de la carrera del campo de su profesión y
pone en práctica los mismos..
24. 2
3
1
Describir las
metodologías de diseño
de Plantas
Aplicar metodologías
para el diseño de plantas
Aplicar procedimientos
para el diseño de
procesos
25. Básica
Casp, A. (2005). Diseño de Industrias Agroalimentarias. Mundi-Presa Libros s.a. Madrid,
España.
Vázquez, A. (2018). Manual de Teoría Diseño de Plantas Agroindustriales. Universidad
Nacional de San Agustín de Arequipa. Perú
Complementaria
Peters, M. S., Timmerhaus, K. D., West, R. E., Timmerhaus, K., & West, R. (1991). Plant
design and economics for chemical engineers (Fourth Edition). New York: McGraw-Hill
Díaz, B., Jarufe, B y Noriega, M.T. (2001). Disposición de Planta. Universidad de Lima.
Turton, R., Bailie, R. C., Whiting, W. B., & Shaeiwitz, J. A. (2008). Analysis, synthesis and design
of chemical processes. Pearson Education.
Towler, G., & Sinnott, R. K. (2012). Chemical engineering design: principles, practice and economics of
plant and process design. Elsevier.
Michel, P. (1998). Distribución en Planta. Ediciones Deusto. Barcelona.
Muther, R. (1997). Distribución en Planta. Hispano Europea. Barcelona.
Núñez, C. (2005). Disposición de Plantas. Separata. FIAL-UNALM. Lima.
Tompkins, J. (2006). Planeación de Instalaciones. 3° edición. Thomson. México.
26. El Docente se compromete a aplicar el Instructivo especial para el desarrollo de las actividades
académicas de las Carreras de Grado en la Modalidad Presencial empleando herramientas
pedagógicas utilizadas en Educación Modalidad en línea y virtual en la Universidad Estatal Amazónica
2021 -2022 y la Guía Metodológica para trabajar en entornos virtuales 2021-2022.
Recibir, el primer día de clase, explicación sobre los objetivos, logros, planificación, forma de
evaluación y desarrollo del curso.
El estudiante deberá prepararse de forma permanente para las evaluaciones frecuentes.
Los trabajos extra-clases orientados por el Docente deberán ser entregados por los estudiantes en la
fecha acordada.
Clases con énfasis en la conversación como elemento primordial de nuestro enfoque comunicativo.
Que sus inquietudes y observaciones sobre el desarrollo del curso sean escuchadas y atendidas por su
profesor.
El horario del Profesor para atender a los estudiantes, será el establecido en el calendario de la
plataforma Microsoft Teams.
Someterse a los reglamentos internos de la Universidad.
33. Conceptos
• Síntesis de procesos
• Análisis de Procesos
• Integración de Procesos
• Evaluación de Procesos
Otros
Intensificación de Procesos
34. Síntesis de procesos
• Determinar la arquitectura mas adecuada para a partir de una
materias primas obtener los productos deseados
35. Análisis de Procesos
• Análisis = >Conocimiento de los elementos del
sistema (prop físicas, características de las reacciones
y de las operaciones unitarias).
• Simulación de Procesos
• Matemático (Optimización, Estadística)
36. Integración de Procesos
• Integración energética (Diseño de redes de
intercambio de calor)
• Integración másica
37. Evaluación de Procesos
• La evaluación de procesos brinda información para
contribuir a la mejora de la gestión operativa de los
programas. Del total de los tipos de evaluaciones, ésta es
una de las de mayor utilidad para fortalecer y mejorar la
implementación de los programas. Se sugiere que la
evaluación de proceso se realice a partir del tercer año de
operación de los programas.
• Evaluación económica
• Evaluación ambiental
• Evaluación de riesgos
38. Concepto de Diseño Plantas
• Incluye todos los aspectos de ingeniería implicados en el desarrollo de
una nueva, modificación o ampliación de una planta industrial. En este
desarrollo, el ingeniero estará haciendo evaluaciones económicas de los
nuevos procesos, el diseño de las piezas individuales de Equipos para la
nueva empresa propuesta, o el desarrollo de un diseño de planta para la
coordinación de la operación global
• El significado del diseño de la planta está limitada por algunos
ingenieros a elementos relacionados directamente a la planta completa,
como la distribución de la planta, instalaciones de servicios generales, y
la ubicación de la planta.
39. Pasos para el proyecto de Diseño
de Plantas
• Necesidad
• Determinación de la capacidad
• Localización
• Diseño del Procesos
• Evacuación económica
• Puesta en marcha
Trabajo en equipo
41. Evolución del Diseño de plantas
• Rudd and Watson, 1968 (Síntesis de Procesos)
• Linhoff, 1983 (Integración de Procesos)
• Ulrich, 1984 (Diseño de Plantas)
• Douglas, 1988 (Diseño Conceptual)
• Dimian, 2003 (Diseño integrado de procesos)
42.
43. Peter and Timmerhaus, 1968
1. Origen
2. Evaluación preliminar de la economía y el mercado
3. Desarrollo de los datos necesarios para el diseño final
4. Evaluación económica final
5. Diseño detallado de ingeniería
6. Contratación
7. Montaje
8. Inicio y corridas de prueba
9. Producción
44. Ulrich,1982
• Concepción y definición del diseño
• Diagrama de flujo
• Dimensionamiento de equipos
• Análisis económico
• Optimización
• Reporte
46. Descripción del diagrama de
Bloque
• El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor
para producir benceno y metano. La reacción no llega
a la terminación, y se requiere el exceso de tolueno.
Los gases no condensables se separan y se descargan.
El producto de benceno y el tolueno sin reaccionar
se separan a continuación por destilación. El tolueno
se recicla de nuevo al reactor y el benceno eliminado
en la corriente de producto.
50. Consideraciones generales
• Riesgo tecnológico (Explosión y fuego, Seguridad de las
personas, etc)
• Salud y manejo de sustancias peligrosas
• HAZOP, Árbol de fallos, Indicadores de seguridad,
Auditoria de seguridad (ISO 45000, 18000)
• Medioambiente
• Indicadores ambientales, Regulaciones ambientales (ISO
14000)
• Calidad
• Calidad Total (ISO 9000)
51. Facilidades auxiliares
• Agua (Procesos, limpieza y de calderas)
• Vapor (saturado y sobrecalentado)
• Aire
• Sistema de refrigeración
• Tratamiento y disposición de los residuales
52. Distribución en planta
• ¿Qué es la distribución en planta?
• ¿Cuales son los objetivos del diseño y
distribución en planta?
• ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
• ¿Cuáles son los métodos de distribución en
Plantas?
53. Localización
• Macrolocalización (Materias Primas y Producto)
• Micro localización (Regulaciones legales, fuente de
aguas, facilidades auxiliares, regulaciones ambientales,
fuerzas de trabajo)
54. Resumen de los aspectos más
importantes
• Necesidad (Idea Primitiva)
• Diagrama de flujo
• Dimensionamiento y selección del equipamiento
• Seguridad, salud, calidad y medioambiente
• Facilidades auxiliares
• Distribución en Plantas
• Localización
55. Resumen de los aspectos más
importantes
• Necesidad
• Diseño de procesos
• Diseño de Plantas
• Operación
57. Costo global de un proyecto e
impacto económico de las etapas
del diseño.
58. Bibliografía
• Peters, M. S., Timmerhaus, K. D., West, R. E.,
Timmerhaus, K., & West, R. (1991). Plant design and
economics for chemical engineers (Fourth Edition). New York:
McGraw-Hill.
• Turton, R., Bailie, R. C., Whiting, W. B., & Shaeiwitz, J. A.
(2008). Analysis, synthesis and design of chemical processes.
Pearson Education.
• Towler, G., & Sinnott, R. K. (2012). Chemical engineering
design: principles, practice and economics of plant and process
design. Elsevier.