DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

2. En un entorno globalizado cada vez más las compañías
deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de
beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo que el ingeniero
químico busque información especializada continuamente
fundamentadas en publicaciones recientes, datos de
laboratorio, operaciones de plantas con la finalidad de
evaluar con minuciosidad mediante un adecuado Diseño y
Distribución de la Planta, todos los detalles acerca del qué,
cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así
como los pormenores de la capacidad de tal manera que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica la disposición de medios físicos en un espacio
determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a
procesos industriales como a instalaciones en las que se
presten servicios..

3. El diseño de una planta de procesos, se fundamenta en un
proceso de optimización, cuya finalidad es diseñar una
planta capaz de producir un especifico o un rango de
productos químicos al tonelaje deseado y al precio
correcto, tomando en cuenta restricciones tales como :
tiempo, costo, presupuesto, pago de obligaciones, el
mercado, las multas contractuales , seguridad de la unidad
y a nivel de planta, el impacto medioambiental, inmediato
y futuro, las normas y códigos de practica, las regulaciones,
las limitaciones físicas y químicas.

5. Es la disposición de unos medios físicos en un
espacio determinado, ya esté prefijado o no,
extendiéndose su utilidad tanto a procesos
industriales como de servicios (por ejemplo:
fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales,
restaurantes, oficinas, etc.).

9. Esquema de distribución de planta por productoEsquema de distribución de planta por producto
1.- Distribución en planta por producto1.- Distribución en planta por producto:: es la
adoptada cuando la producción está organizada, ya
sea de forma continua tales como ; las cadenas de
montaje con una correcta interrelación de las
operaciones (por ejemplo: refinerías, centrales
eléctricas, etc.) y el de las configuraciones repetitivas
(por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de
tracción mecánica, etc.)

10. Esquema de distribución de planta por procesoEsquema de distribución de planta por proceso
2.-2.- Distribución en Planta por proceso : se
adopta cuando la producción se organiza por lotes
(por ejemplo: muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, etc.).

11. 3.-Distribución tecnología de grupos o
celular (T.G):agrupa máquinas diferentes en
centros de trabajo, para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares. Ejemplo:
manufactura de circuitos impresos para
computador, confecciones.
4.-4.- Distribución por posición fijaDistribución por posición fija ::el
producto, por cuestiones de tamaño o
peso, permanece en un lugar, mientras
que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un
edificio, un barco de alto tonelaje.

12. .
5.-Distribución justo a5.-Distribución justo a
tiempo:tiempo: Se trata de
entregar materia primas o
componentes a la línea de
fabricación de forma que
lleguen "justo a tiempo" a
medida que son
necesarios.
Distribución en línea:
se disponen en
secuencia el equipo y las
estaciones de trabajo.
Distribución por proceso:
simplificar el manejo de materiales
y crear rutas normales que
enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.
Puede ser:Puede ser:

13. Cuentan con un trato más directo con el cliente,
esto hace que con frecuencia, el énfasis de la
distribución se ponga más en la satisfacción y
comodidad del cliente que en el propio
desarrollo de las operaciones del proceso.

14. El objetivo de la distribución es, encontrar la relación
óptima entre el coste del manejo de materiales y el
espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la
utilización del espacio cúbico, los equipos y métodos de
almacenamiento, la protección de los materiales, la
localización de éstos (aprovechamiento de espacios
exteriores), etc.

15. Equipo
Materia prima
Servicios Industriales Tecnología
Capital
Consumidor
Transporte

16. Se fundamenta en el estudio que determina la
ubicación mas conveniente para la instalación de la
planta industrial , que brinde la mayor rentabilidad
de las operaciones respecto a su inversión o bien
donde cumpla cabalmente con los objetivos de la
empresa, ya sean económicos o sociales.
Conjunto formado por
máquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas en
edificios o lugares
adecuados, cuya función es
transformar materia y energía
de acuerdo a un proceso
básico preestablecido .

18. MÉTODO CUALITATIVO POR
PUNTOS:
Consiste en definir los principales
factores determinantes de una
localización, asignarles valores
ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que se
les atribuye, y se le asigna una
calificación a cada factor.
MÉTODO DEL CRIBADO:
Consiste en definir los factores de
mayor relevancia en el proyecto y
verificar la factibilidad o no sobre
una localización determinada.

19. METODO DE BROWN GIBSON:
Combina factores posibles de
cualificar con factores subjetivos
a los que se les asignan valores
ponderados de
peso relativo.

20. El Diseño de Plantas Industriales
consiste en una actividad creativa
para la generación de sistemas de
producción industrial y por ende es
de vital importancia ya que por
medio de ella se logra un adecuado
orden y manejo de las áreas de
trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y
costes.