Contenido de iNgeniería de métodos

1. • Estudio de Tiempos
• Tiempo Estándar
ESTANDARIZACIÓN
1

2. Estudio de
tiempos

3. Concepto
Una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea según una norma
de ejecución preestablecida.

4. Requerimientos
QUE EL OPERADOR
DOMINE LATÉCNICA DE
LA LABORAQUE SE
QUIERE ESTUDIAR
EL MÉTODODEBESABER
QUE ESTÁ SIENDO
EVALUADO,ASÍ COMO SU
SUPERVISORY LOS
REPRESENTANTESDE LOS
EMPLEADOS
EL EQUIPAMIENTODEL
ANALISTA DEBE
COMPRENDERAL MENOS
UNCRONÓMETRO,UNA
PLANILLAO FORMATO
PRE IMPRESOY UNA
CALCULADORA
ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS:
FILMADORA,GRABADORA,
ETC.
LA ACTITUD DEL
TRABAJADORY DEL
ANALISTA DEBESER
TRANQUILAY NO EJERCER
PRESIONESSOBRE EL
EMPLEADO

5. Selección del trabajo a medir
Novedad de la tarea, no ejecutada anteriormente
Cambio del material o método
Quejas de los trabajadores sobre el tiempo de una operación
Demoras causadas por una operación lenta (cuello de botella)
Fijación de tiempos antes de implantar un sistema de remuneración por rendimiento

6. Medición de trabajos y estándares
• El propósito fundamental de la
Medición delTrabajo es establecer
estándares de tiempo para efectuar
una tarea.
• Los estándares de trabajo
representan la cantidad de tiempo
que debe tomar a un
empleado promedio llevar a cabo
un trabajo específico bajo
condiciones de trabajo
normales.
Técnicas
para
establecer
estándares
de
trabajo
Experiencia histórica
Cronometraje industrial
Muestreo de trabajo
Estudio de tiempos

7. MÉTODOS DE MEDICIÓN
Y APLICACIONES

8. Métodos de medición de tiempos
Método continuo
Se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio
El cronómetro se lee en el
punto terminal de cada
elemento mientras las
manecillas están en
movimiento

9. Métodos de medición de tiempos
Métodos de regreso a cero
• El cronómetro se lee en la
terminación de cada elemento y
luego se regresa a cero de
inmediato
• Al iniciarse el siguiente elemento
el cronómetro parte de cero
• El tiempo transcurrido se lee
directa en el cronómetro al
finalizar este elemento.

10. Ventajas y desventajas de los métodos
de medición de tiempos
Registro continuo de tiempos
Desventajas
Los tiempos parciales deberá ser calculados
El empleo de cronómetros antiguos se requiere
mayor concentración del observador
Ventajas
Medición continua e interrumpida de los
tiempos
Los errores de lectura son compensados en la
siguiente medición de tiempos
No se pierde ningún tiempo parcial
En las fases de larga duración,
pueden ser empleadas para la
medición de tiempos relojes de
bolsillo

11. Ventajas y desventajas de los métodos de
medición de tiempos
Registro de tiempos parciales
Ventajas
No es muy preciso el cálculo de
tiempos parciales
Eliminación de errores de cálculo de
tiempos parciales
Los valores de cómputo que han de
ser anotados en la hoja de
observaciones son generalmente
pequeños
Una dispersión de los valores de
medición como consecuencia de la
irregularidad del proceso de trabajo es
reconocible de inmediato
Desventajas
Es posible un retraso
temporal
Es necesaria la medición del
tiempo total de la duración
de la toma de tiempos
Costos superiores de los
instrumentos de medición
de tiempos

12. ETAPAS
DEL
ESTUDIO DE
TIEMPOS

13. Análisis de la actividad
(Análisis de
Operaciones)
División de la actividad
en elementos
Número de ciclos Toma y registro de
mediciones de tiempo
Es la sucesión de elementos
necesarios para efectuar una
tarea u obtener una unidad de
producción.

15. Guía para dividir la operación en elementos
1. Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy
largos. Elementos menores a 2,4 segundos son
difíciles de registrar.
2. Identificar claramente los puntos donde empieza o
termina un elemento.
3. Separar elementos manuales de los elementos que
realizan exclusivamente las máquinas.
4. Designar al elemento en forma breve, pero
reconocible por todos.
https://www.youtube.com/watch?v=DRS90jV9oWY

17. TIEMPO ESTÁNDAR

18. Trabajo estándar
Se entiende por trabajo estándar a aquella actividad regida por
estándares operacionales.
Los estándares operacionales son aquellos que hacen referencia a
la manera o forma en que los trabajadores ejecutan sus tareas en
los puestos de trabajo, con el fin de cumplir con las metas de
calidad, costos y tiempos de entrega para la satisfacción plena
del cliente.

20. Definición
Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una
tarea cualquiera por una persona bien entrenada en
este trabajo, desarrollando una actividad normal
según el método establecido y en donde se incluyan
las tolerancias debidas a retrasos que están fuera
del control del trabajador

21. Objetivo del tiempo estándar
El objetivo principal es determinar el tiempo
estándar , es decir, medir la cantidad de trabajo
necesario para producir un artículo en una unidad
de tiempo patrón.
• Conocer los plazos de
entrega
• Coordinación de
procesos
• Balance de líneas de
producción
Determinar
duración de ciclo
industriales
• Realización de
presupuestos y
cotizaciones
• Análisis de
productividad
Conocimientos y
formación de costos
• Establecer
lineamientos y
métodos
Base para implantar
remuneración por
incentivos

22. Medición de trabajo
Componentes
de tiempo de
trabajo

24. Pasos para la toma de tiempos
1. Obtención de la información
2. Racionalización y estabilización del puesto de trabajo
3. Comprobación del puesto de trabajo
4. Descomponer la tarea en elementos
5. Tiempos observados
6. Tiempos representativos
7. Factor de actualización (valoración)
8. Tiempo normal
9. Suplementos (mayoración)
10. Tiempo estándar
11. Tiempo estándar / ciclo
Velocidad de un hombre sin carga
caminando con pasos de 75 cm
recorriendo 5 km/h en camino recto
y a 15ºC.
• Ritmo de trabajo del operario
medio que actúa bajo una dirección
competente, pero sin el estímulo de
incentivos

25. Definiciones
• Es el tiempo que emplea una persona para realizar un
trabajo a ritmo normal
Tiempo
normal (TN)
• TN = media de los tiempos observados x factor de
calificación
Cálculo
• Es una técnica que sirve para determinar de manera
clara y real el tiempo requerido para que un operario
normal realice una tarea después de haber registrado
los datos observados de la operación en estudio.
Factor de
calificación

26. Tiempos observados
Ejemplo
En una empresa licorera se realizó un estudio de tiempos para la operación de colocación-
de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente, ya que la máquina
únicamente pone el tapón. Los elementos de la operación son los siguientes:
a) Tomar botella llena y colocarla en la máquina.
b) Accionar la máquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se procede por medio del método de parar y observar
para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.

27. Hoja de observaciones para el estudio de tiempos
Promedio de
tiempo
observado

28. Factor de calificación
Métodos
de
calificación
Sistema
Westinghouse
Calificación sintética
Calificación según
habilidad y esfuerzo
Calificación objetiva
Calificación de la
actuación

29. Método de Westinghouse
Habilidad
• Superhábil
• Excelente
• Buena
• Media
• Aceptable
• Pobre
Esfuerzo
• Excesivo
• Excelente
• Bueno
• Medio
• Aceptable
• Pobre
Condiciones
• Ideales
• Excelentes
• Buenas
• Medias
• Aceptables
• Pobres
Consistencia
• Perfecta
• Excelente
• Buena
• Media
• Aceptable
• Pobre
Destreza en
hacer un
determinado
trabajo
Voluntad para
trabajar de una
manera
eficiente
Afectan
directamente al
operario no a la
operación
Forma repetitiva
de acción de la
persona para un
trabajo

30. Tabla de
factores
Factor de calificación: 1+
factor
Sumando los
valores=(0,13+0,05+0,02-0,02)=0,18
Entonces el FC= 1+0,18=1,18
+0,13
C1=+0,05
+0,02
-0,02

31. Sigamos con el ejemplo:
Considere los siguientes factores de calificación en el ejemplo anterior
• Habilidad C1 Bueno
• Esfuerzo C2 Bueno
• Condiciones B
Excelente
• Consistencia Regular
Elemento
1
• Habilidad E2 Regular
• Esfuerzo C1 Bueno
• Condiciones B
Excelente
• Consistencia F Pobre
Elemento
2
• Habilidad E1 Regular
• Esfuerzo C1 Bueno
• Condiciones B
excelente
• Consistencia C Buena
Elemento
3

32. Calculemos en Tiempo normal
Tiempo normal: Promedio tiempo observado x Factor de calificación

33. Ejemplo 2:
Una empresa productora de aceites para diferentes tipos de motores industriales, desea determinar cuáles serían sus
costos para toda la operación de manejo de barriles con aceite al almacén de producto terminado. Con el método de
parar y observar se llegó a los siguientes tiempos:
Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificación se obtuvo lo siguiente:
habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 c2, bueno, condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. El
costo del transportador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hora.

34. Resolución

35. Resultados
Información en minutos

36. Para su realización
Una empresa productora de cerveza quiere determinar los costos para mover paletas que contienen
cajas con botellas vacías del almacén de materia prima a la lavadora. El trabajo lo realiza un operador
con ayuda de un transportador de horquilla. Los tiempos que se tomaron fueron los siguientes:
Cada paleta tiene una capacidad de 40 cajas. El factor de calificación se consideró de 1.10 por el
método de Westinghouse. El costo del transportador de horquilla es de 25.00 USD por hora, y el del
operario es de 13. 00 USD por hora

37. Cálculo del tiempo estándar
Se encuentra mediante la suma del tiempo normal más algunas holguras para las necesidades
personales (como descansos para ir al baño o tomar café), las demoras inevitables en el trabajo (como
descomposturas del equipo o falta de materiales) y la fatiga del trabajador (física o mental).
Es el tiempo que se prevé para
compensar las interrupciones, demoras
y disminuciones en el ritmo de trabajo
causadas por la fatiga de los operarios

38. Asignación de suplementos

39. Análisis de
suplementos

40. Ejercicio
En una empresa se realizaron cinco estudios en una actividad de manejo de materiales. Se encontró que los
tiempos normales para cada elemento son los siguientes:
Calcule:
a) Los tiempos estándar considerando que las operarias en el desempeño de sus actividades son
afectadas por algunos factores que se identificaron y se indican a continuación:
• Trabajos de pie.
• Postura anormal ligeramente incómoda
• Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg.
• La intensidad de la luz de las áreas de trabajo, están ligeramente por debajo de lo recomendado.
• Existe tensión auditiva intermitente y fuerte.
• El trabajo es bastante monótono.

41. Otras formas de cálculo del tiempo estàndar

42. Ejercicio 2
• En el estudio de tiempos que se realizó en una organización empresarial se ha cuantificado después de la observación, lo
siguiente:
• Que en el día (jornada de ocho horas diarias, el tiempo para el almuerzo no se lo considera) la Asistente de Gerencia de
Producción, Srta. Alba Coronel, ha despachado 20 oficios a los Dptos. de Ventas y Administración.
• Que en seis ocasiones ha ido al baño por sus necesidades personales y se ha demorado en promedio 10 minutos por cada
evento.
• Que se ha tomado 15 minutos por cada lunch que ofrece la empresa.
• El índice de desempeño que se le atribuye a la Srta. Alba Coronel es del 125%.
• ¿Cuál de las siguientes respuestas es correcta para medir el tiempo normal (medido en minutos) por oficio despachado que se
le atribuye a la señorita Alba Coronel?

43. Para que nos sirve el tiempo estándar
Establecer
cuellos de
botella
Medir
eficiencia
de la
producción
Establecer
planes de
incentivo o
metas de
producción

44. Medición de eficiencia
El porcentaje de eficiencia del operario se puede expresar como:

45. Ejemplo
El tiempo estándar para una operación es de 11.46 minutos por pieza. Calcule la
eficiencia si produce 53 piezas por turno. Considere que un turno es de 8 horas

46. Ejemplo 2
Tomando como base un tiempo estándar = 1,25 minutos / unidad,
determinar:
la cantidad de unidades que se
pueden producir por hora.
Si cada turno trabaja 8 horas y que en un día
laboral la compañía trabaja en 3 turnos cuál a
cantidad de unidades que se pueden producir
por día.

47. Ante un pedido de 25000 unidades teniendo en
cuenta los datos anteriores de tiempo estándar y
capacidad de producción diaria del ejemplo
anterior que nos indican que se producen 1152
unidades por día, indique la cantidad de días
necesarios para cumplir el pedido
Supongamos que la producción real de un día
laboral fue de 990 unidades, si tomamos en
cuenta la información anterior cuál es la
eficiencia de la línea

48. Problema -taller
Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye cuatro procesos
productivos: A, B, C, D. Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo,
dando como resultado el siguiente cuadro(min)
La valoración fue desarrollada siguiendo la escala Westinghouse, teniendo:
Habilidad : C1 consistencia: E Esfuerzo : D CONDICIONES: D
El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias. Existiendo las siguientes condiciones
de trabajo. Ruido continuo, trabajo de pie, tensión visual por trabajo de gran precisión.
I II III IV
A 10,2 49,4-39,4
B 15,4-10,2
C 35,4-15,4
D 39,4-35,4

49. Aplicación Práctica