1. PARCIAL 1

2. Estudio de Tiempos
Capítulo 10
II3030-Métodos y Procesos
Industriales
Ing. Celso F. Cerezo

4. Un día de trabajo “JUSTO”
 Relación ganar-ganar empresa-empleado salario-
trabajo
UDdTJ:
1. Cantidad de trabajo
2. Empleado calificado
3. Paso estándar
4. Uso efectivo del tiempo
5. Trabajo no restringido por limitaciones del proceso.

5. Calificado ¿?
 Promedio representativo de aquellos empleados que
están completamente capacitados y son capaces de
realizar satisfactoriamente cualquier tarea que
requiera el trabajo desempeñado según los
requerimientos.

6. “Paso ESTANDAR”
 Tasa efectiva de desempeño de un empleado
calificado, consciente, a su propio paso, cuando no
trabaja deprisa ni despacio y teniendo el cuidado
debido con los requerimientos físicos, mentales o
visuales del trabajo específico.

7. Uso efectivo….
 Mantener el “paso normal” al realizar elementos
esenciales de la tarea durante todas las porciones del
día excepto las que requieren para descansos
“razonables” y necesidades personales, en
circunstancias en que el trabajo no está sujeto a un
proceso, equipo u otras limitaciones operativas.

10. • Cronómetro
• Se utilizan dos tipos: el tradicional cronómetro minutero
decimal (0.01 min) y el cronómetro electrónico que es
mucho mas práctico.
• Cámaras de Videograbación
• Son ideales para grabar los métodos del operario el tiempo
transcurrido. Observar el video es una manera justa y exacta
de calificar el desempeño
• También pueden surgir mejoras potenciales a los métodos
que pocas veces se detectan con el procedimiento del
cronómetro.
• Son excelentes para la capacitación de los nuevos analistas
de tiempos.

11. •Tablero de estudio de tiempos
• Al utilizar cronómetros los analistas deben utilizar un
tablero adecuado para sostener el estudio de tiempos y
el cronómetro.
• Este debe ser ligero, fuerte y suficientemente duro
para proporcionar el apoyo necesario para la forma de
estudio de tiempos.

12. Formas para el estudio de tiempo
 Detalles se registran en una hoja de estudios.
 Incluye nombre del operario, descripción, nombre y
numero de la maquina y las herramientas utilizadas.
 Ver Figura
 C, R – Calificación
 LC, W – Lecturas del cronometro
 TO, OT – Tiempo observado
 TN, NT – Tiempo normal

13. Fecha de
realización Proceso:
Estudio No: Producto:
Hoja No: Ilustración:
Actividad 1 2 3 4 5 6
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Obs. acumulado individual acumulado individual acumulado individual acumulado individual acumulado individual acumulado individual
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Totales
No. de
observacio
nes
Promedio
Calificació
n operario
Tiempo
estandar

14. Software para estudios de tiempo y
equipo de capacitación
 Existen varios paquetes de software para el analista de
tiempos
 Timstudy, Workstudy+ 3.0, Quick TS y MTVA
 Para capacitar al analista se puede utilizar un
metrónomo para establecer un ritmo.
 Utilizar a 83 pulsos por minuto para establecer un
desempeño de 80%

15. División de la Operación en
Elementos
 Dividir la operación, para facilitar la medición, en
elementos
 Realizar varios ciclos de observación para analizar
cada elemento
 Utilizar el punto de quiebre, asociar un sonido
cuando se termina el ciclo
 Registrar cada elemento en su secuencia apropiada y
conocer el punto de terminación de esta

16.  Adoptar estándares para los elementos y ciclos con el
fin de asegurar uniformidad
 Separar elementos manuales y elementos de la
maquina
 Separar elementos constantes y elementos variables
 Describir solamente una vez el elemento aunque este
se repita.

18. Calificación del desempeño del operario
 El tiempo real requerido para ejecutar cada elemento
depende de la habilidad y esfuerzo del operario.
 Los analistas deben dar una calificación justa e
imparcial al desempeño ya sea del estudio completo,
una calificación promedio para cada elemento o de
cada elemento conforme ocurre.

19.  Un operario calificado es aquel completamente
experimentado que trabaja en condiciones
acostumbradas en la estación de trabajo, a un paso
promedio, pero representativo y constante.
 El valor de la calificación se expresa como un
porcentaje en términos del desempeño del operario
calificado.
 El principio básico al calificar el desempeño es ajustar
el TO para cada elemento ejecutado durante el estudio
al TN que requeriría a un operario calificado realizar el
trabajo.

20. TN=TOxC/|00
 El 100% corresponde al desempeño estándar de un
operario calificado.
 Se deben ignorar las personalidades y otros factores
variables y considerar sólo la cantidad de trabajo
realizado por unidad de tiempo comparado con el
trabajo que produciría el operario calificado, para
realizar un trabajo justo al calificar.

21. Adición de holguras
 Durante el trabajo pueden ocurrir tres clases de
interrupciones para las que debe asignarse tiempo
extra:
1. Interrupciones personales
2. Fatiga
3. Retrasos Inevitables

22.  Se añade una holgura al tiempo normal a fin de llegar a
un estándar justo que un trabajador pueda lograr
razonablemente.
 El tiempo estándar se define como el tiempo requerido
para un operario totalmente calificado, trabajando a
paso estándar y realizando un esfuerzo promedio, para
realizar la operación.
TE=TNx(1+holgura)
TE=TN/(1-holgura)

24. • Antes de realizar un estudio de tiempos deben cumplirse ciertos
requerimientos fundamentales.
• El método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use
antes de iniciar el estudio.
• Los analistas deben decirle al representante del sindicato, al
supervisor del departamento y al operario que se estudiará el
trabajo.
•Este debe estar seguro que se esta utilizando el método correcto.
• Debe ser honesto, tener tacto y buenas intenciones, ser paciente
y entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio.

25. • El operario deberá verificar que está aplicando el
método correcto y debe estar familiarizado con todos los
detalles de esa operación. •Debe estar completamente
familiarizado con la nueva técnica
antes de estudiar la operación si
esta a sufrido cambios o es nueva.
• El supervisor debe verificar el
método para asegurar que la
alimentación, la velocidad, las
herramientas de corte, las
•Luego debe firmar el lubricantes, etc. cumplen con las
documento original prácticas estándar como lo
indicando que está de establece el departamento de
acuerdo con el estudio. métodos.

26. • El representante del sindicato se asegura que solo se elijan
operarios capacitados y competentes, debe explicar por qué se
realiza el estudio y responder a cualquier pregunta pertinente
que surja por parte del operario.
• Debe educar a todos sus miembros en los principios, teorías
y necesidad económica de la práctica de un estudio de
tiempos.
• Debe asegurar que el estudio de
tiempos incluya un registro completo
de las condiciones de trabajo y que la
descripción actual del trabajo este
completa.
• Alentar al operario para que coopere
con el analista.

27. Incluyen seleccionar el operario, analizar el trabajo y
desglosarlo en sus elementos

28. Selección del Operario
 Primer paso de un estudio de tiempos
 Buscar al operario mejor calificado que conozca no solo
su operación sino lo básico de un estudio de tiempo
 Dar oportunidad al operario para que este de
sugerencias y pregunte sobre las técnicas del estudio

29. Registro de Información
Significativa y Posición del
Observador
 Registrar maquinas, herramientas, soportes,
condiciones, operaciones y nombre del operador
 Si hay cambios climáticos o del área de trabajo,
considerar agregar una holgura al tiempo normal
 El observador debe estar de pie, a unos pies atrás del
operario
 Evitar distraer al operario

31.  Al inicio del estudio se registra la hora del día de un
reloj maestro al mismo tiempo que se inicia el
cronómetro.
 Existen dos técnicas para registrar los tiempos
elementales:
 1. Tiempos continuos: El cronómetro trabaja durante
todo el estudio.
 2. Técnica con regreso a cero: para en cada punto de
quiebre y regresa a cero.

33. Método de regreso a cero
 Ventajas:
 Los estudios en los que predominan los elementos
largos se adaptan mejor.
 Los valores del elemento trascurrido se leen
directamente.
 Se puede insertar directamente en la columna TO.
 Se pueden poner los elementos en desorden sin
ninguna notación especial.
 No se registran los retrasos.

34.  Desventajas:
 Incita la remoción de elementos individuales de la
operación.
 Se omiten factores como los retrasos, los elementos
extraños y los elementos transpuestos, por lo que se
podrían permitir valores erróneos en las lecturas
aceptadas.
 Pérdida de tiempo mientras se regresaba el
cronómetro a cero(no es un problema ya).

35. Método continuo
 Ventajas:
 Superior al de regreso a cero por varias razones:
 Presenta un registro completo de todo el periodo de
observación.
 El operario puede ver que no se dejaron tiempos fuera
del estudio y se registran los retrasos y elementos
extraños.
 Más facil de dar explicaciones.

36. Ciclos en el estudio
 La actividad de una tarea y su tiempo de ciclo
influencian el número de ciclos que se pueden
estudiar, desde el punto de vista económico.
 Es posible establecer un número más exacto mediante
el uso de métodos estadísticos.
 Se puede suponer que las observaciones se distribuyen
normalmente respecto a una media poblacional
desconocida con una varianza desconocida.

38.  El analista debe registrar el tiempo de terminación con
el mismo reloj maestro usado para el inicio del estudio.
 El tiempo transcurrido se obtiene al restar de la lectura
del cronómetro la lectura anterior.
 Si se usó la calificación del desempeño elemental, se
deben multiplicar los tiempos por el factor de
calificación.
 Los elementos omitidos se marcan con una F en la
columna de LC y se descartan.

39.  Para los elementos extraños, el analista deduce el
tiempo requerido por el elemento extraño a partir del
tiempo del ciclo del elemento aplicable.
 Después de calcular y registrar todos los tiempos, éstos
deben ser analizados para encontrar cualquier
anormalidad.
 Una forma de verificar la exactitud en el registro o
aritmética, es la de verificación de tiempo.

40.  Para hacerlo se debió haber sincronizado el inicio y
terminación del cronómetro con un reloj maestro,
registrando el tiempo de inicio y terminación.
 Luego se suman el tiempo efectivo, el inefectivo y el
total transcurrido antes y después del estudio. Esta
suma es el tiempo total registrado.
 Cualquier diferencia entre el tiempo total registrado y
el tiempo transcurrido se llama tiempo no
contabilizado.

41.  El error de registro se calcula dividiendo el tiempo no
registrado entre el tiempo transcurrido. Este error
debe ser menor al 2%.
 Después se deben agregar las holguras para determinar
los tiempos estándar o permitidos.
 Por último se suman los tiempos estándar para cada
elemento a fin de obtener el tiempo total estándar para
el trabajo completo.

43. • La suma de los tiempos elementales
• Mayoria de operaciones industriales tienen ciclos
cortos (5 minutos)
• Porcentaje de eficiencia del operario:
 E = 100 x He / Hc

45. ESTANDARES TEMPORALES
 Empleados requieren tiempo para lograr dominion de
operación
 Emisión de estándares temporales
 Establecer dificultad de trabajo y piezas producidas.
 Sustituir por estándares permanentes.

46. ESTANDARES DE PREPARACION
 Incluye: Eventos entre la terminación de la tarea
anterior y el inicio de la actual. También eventos como
 Perforar la tarjeta del trabajo (inicio y fin)
 Herramientas (Tomar, llevar, regresar, dejar)
 Preparar máquina
 Contar la producción

47. INCLUYE ELEMENTOS DE
PREPARACION

48. ESTANDARES DE PREPARACION
 Procedimientos idénticos a estándares de producción
con la diferencia de que los tiempos estándares de
preparación deben ser:
 Medidos por cantidad de piezas producidas ó
 Medidos por tiempos de actividades realizadas

49. PREPARACIONES PARCIALES
 No es necesario preparar completamente una
instalación para una operación.

50. Anuncios…
 Clase miércoles 03 de octubre: Será virtual, estar
atentos a Blackboard (La Meta).