Las válvulas son dispositivos que controlan el flujo de fluidos en sistemas de tuberías mediante la apertura, cierre u obstrucción parcial. Tienen partes comunes como el obturador, eje, asiento y cuerpo. Existen diferentes tipos como de globo, compuerta y mariposa, que varían en la trayectoria del flujo y pérdidas de energía. Accesorios como codos, tes y reducciones se usan para cambiar la dirección o tamaño de las líneas.

2. VÁLVULAS
 Las Válvulas son dispositivos mecánicos cuya función es la
de controlar los fluidos en un sistema de tuberías. El Comité
Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-2
define las Válvulas como aquel componente de tuberías que
permite actuar sobre el fluido por apertura, cierre u
obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o
mezcla del mismo.
 Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de fluido.

3. Algunas partes comunes de las
Válvulas:
 Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes comunes
necesarias para el desarrollo de su función:
1-Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que
realiza la interrupción física del fluido.
2-Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.
3-Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el
obturador.
4-Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico
asegura la estanqueidad a la atmósfera del fluido.
5-Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en
algunos caso) asegura una estanqueidad mas perfecta del obturador.
6-Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes
internas de las Válvulas.
7-Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser
bridados, soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir,
permitir que la válvula se acople a la tubería tan solo por las uniones externas
(Wafer).
8-Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre
si. Para asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos
superficies metálicas,
9-Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.
* Observar las partes principales de una válvula en la siguiente válvula típica
(Válvula de Globo):

5. COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA
VÁLVULAS Y ACOPLAMIENTOS
 Donde:
 K.- Coeficiente de Resistencia.
 Le/D.-Relación de longitud equivalente.
 Le.- longitud equivalente(longitud de una tubería
recta del mismo diámetro nominal de la válvula).
 fT.-Factor de fricción en la tubería.
 La resistencia es muy dependiente de la
trayectoria que sigue el fluido al moverse hacia,
dentro y fuera de la válvula.(trayectoria estrecha,
mayores perdidas).

8. TIPOS DE VÁLVULAS

9. VÁLVULA DE GLOBO
 Común y barata
 Peor rendimiento y mayores pérdidas de energía
 La pérdida ocurre por la trayectoria compleja que
sigue el fluido
 Mucha turbulencia
 Ventaja, el estrangulamiento(agregar resistencia
al flujo, con el fin de controlar la cantidad de flujo
que circula)

12. VÁLVULA DE ÁNGULO
 Trayectoria mas simple que de la de globo
 El fluido llega por la entrada inferior, se
mueve por el fondo de la válvula y gira
para salir por el lado derecho

14. VÁLVULA DE COMPUERTA
 Abierta total, poca obstrucción del camino del flujo y perdida
del 2.4% de la energía que pierda una de globo.
 Es una de las mejores para limitar la pérdida de energía
 El costo se justifica por el ahorro de energía durante el ciclo
de vida del sistema

16. VÁLVULAS DE VERIFICACIÓN
 El fin es permitir el flujo en una dirección y detenerlo en la contraria.
 La válvula de verificación se cierra de inmediato cuando la presión
en el lado de salida excede la del interior
 Se requiere cierta velocidad mínima de flujo para hacer que la
válvula abra por completo
 A bajos flujos volumétricos una válvula abierta parcialmente
presentaría mas restricciones y mayores pérdidas
 Sistema de bombeo de una fosa septica

18. VÁLVULA DE VERIFICACIÓN TIPO
GIRATORIO
 Restricción pequeña, cuando la válvula
esta abierta

19. VÁLVULA TIPO BOLA
 Restricción mayor, pero verificación más pequeña y sencilla
que la anterior

20. VÁLVULA DE MARIPOSA
 Un disco delgado pivotea sobre un eje vertical.
 Cuando esta abierto totalmente ocasiona una obstrucción
pequeña.
 El cierre necesita de un cuarto de vuelta de la llave por
medio de mecanismo de un motor de operación remota.

22. VÁLVULAS DE PIE
 Se emplean en la entrada de las líneas de succión que conducen
fluido de un tanque de abastecimiento a una bomba.
 Tienen filtro
 El tipo de disco de vástago es similar al de globo en su
construcción interna, pero más angosta.
 Y la de bisagra es similar a la de verificación de tipo giratorio.

23. VÁLVULA DE PIE CON ALCACHOFA (COLADOR tipo
disco de vástago)

24. VÁLVULA DE PIE DE ALCACHOFA (Tipo
disco con bisagra)

26. CODOS
 Son accesorios de forma curva que se
utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo
especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.

27. TIPOS
 Los codos estándar son aquellos que
vienen listos para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son fundidos
en una sola pieza con características
especificas y son:
 Codos estándar de 45°
 Codos estándar de 90°
 Codos estándar de 180°

28. CARACTERÍSTICAS
 Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus
paredes los cuales existen desde ¼’’ hasta 120’’ ∅. También existen
codos de reducción.
 Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados
dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.
 Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus
arcos. Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de
retorno y extralargo.
 Espesores una normativa o codificación del fabricante determinada
por el grosor de la pared del codo.
 Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se
elabora el codo, entre los mas importantes se encuentran: acero al
carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
 Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un
tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable,
embutible y soldable.
 Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la
misma puede calcularse mediante formulas existentes.

31. TE
 Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos
de materiales, aleaciones, diámetros y se utiliza
para efectuar fabricación en líneas de tubería.
TIPOS
 Diámetros iguales o te de recta
 Reductora con dos orificios de igual diámetro y
uno desigual.

32. CARACTERÍSTICAS
 Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼’’ ∅
hasta 72’’ ∅ en el tipo Fabricación.
 Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o
accesorio a la cual va instalada y ellos existen
desde el espesor fabricacion hasta el doble
extrapesado.
 Aleación. Las mas usadas en la fabricación son:
acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado,
etc.
 Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se
puede hacer , mediante procedimiento de rosca
embutible-soldable o soldable a tope.
 Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de
las bocas de la te.

34. Unión Universal

35. Tapa Hembra

36. Tapón Macho

37. REDUCCIÓNES
 Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y
aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las
líneas de tuberías.
 TIPOS. Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para
disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su
eje.
Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir
el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
 CARACTERÍSTICAS. Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro
nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varia desde ¼'' " x 3/8'' "
hasta diámetros mayores.
Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a
depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen
desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado.
Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las
mas usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles
soldables y soldables a tope.
Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y
excéntrica).