Procesado eficiente WorkNC V23 incrementa la productividad y ofrece una solución al almacenamiento de datos optimizados. La activación de la geometría de la pieza es 5 veces más rápido. La creación de un nuevo proyecto WorkNC se reduce hasta 5 veces. El rendimiento de visualización gráfica se ha mejorado un 30% y la manipulación de grandes piezas es más rápida Mejora continua de las estrategias de WorkNC Las Sendas de desbaste global ahora pueden gestionar un stock local creado por necesidades especificas como mecanizar un inserto o reparación después de soldar una zona. Esta nueva función es independiente con respecto al modelo de stock global de un proyecto WorkNC. Las sendas de Remecanizado a Nivel-Z tienen algunas significantes mejoras. Mecanizado mejorado y más eficiente en esquinas agudas y asegura un acabado óptimo. La fluidez de las sendas se han mejorado aún más agregando un radio de suavizado opcional. El uso de herramientas afiladas y cónicas se ha extendido a sendas de más de 3 ejes. La detección dinámica del portaherramientas en las sendas de remecanizado en contrasalidas asegura sendas en 3 ejes libre de colisiones. Trayectorias de Ensamblado + postprocesado WorkNC introduce las trayectorias de ensamblado que permite al usuario controlar las transiciones entre sendas antes del postprocesado. Teniendo en cuenta el contexto de máquina, WorkNC usa la cinemática de la máquina para cuando calcula transiciones. En la mayoría de los casos, los calculos de trayectorias de ensamblado dan resultados libres de colisión con los límites de máquina. Los usuarios disfrutan de un alto grado de flexibilidad para modificar, adaptar o transformar manualmente los movimientos de transición. WorkNC V23 introduce un nuevo módulo para el cálculo de colisiones WorkNC detecta colisiones y fuera de recorridos en un entorno de mecanizado global que tiene en cuenta desde la máquina, la pieza, el sistema de embridado hasta la herramienta/porta-herramientas. Los cálculos de detección de colisiones se ejecutan en una ventana paralela dejando a los usuarios la opción de continuar preparando otras tareas en la interfaz gráfica. Los resultados de detección de colisión se conservan durante la vida del proyecto. La visualización de estos resultados se ha revisado para asegurar una mayor claridad y uniformidad en los tests de colisión entre máquina y porta-herramientas. Módulo Taladrado automático El módulo de taladrado automático dispone de tablas de roscado conteniendo todos los datos requeridos, pretaladrado, roscado, achaflanado ... Estas tablas cubren las diferentes normas estándares usadas en la industria (ISO, DIN...). Es posible usar una única estrategia de mecanizado para todas las operaciones diferentes de roscado. Nuevas funciones de preparación CAD La función de creación de superficies recortadas ha sido revisada añadiendo la posibilidad de crear chaflanes del mismo modo.