El documento describe los sistemas CAD, CAE y CNC. CAD permite el diseño asistido por computadora de objetos tridimensionales. CAE usa modelos geométricos CAD para simulaciones. CNC controla la posición de herramientas en máquinas mediante programas. El documento también resume la historia y aplicaciones de estos sistemas en procesos industriales.

1. SISTEMA CAD/CAE/CNC
ANDREA ANAID GARCIA LÓPEZ
5º “C ”
PROCESOS INDUSTRIALES AREA MANUFACTURA

2. TECNOLOGÍAS CAD/CAE
◦CAD (Diseño asistido por computadora)
Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando múltiples ventajas como
la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el comportamiento del
modelo antes de la construcción del prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la
generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un
sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática de un prototipo.
También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas mecánicas, diseño de
obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

3. CAE (Ingeniería asistida por computadora)
El modelo geométrico de un producto es el
elemento central dentro del concepto de la CAE
y consiste en la representación del mismo en la
memoria de la computadora. Todos los demás
elementos de la CAE utilizan esta descripción
geométrica como punto de partida. Ejemplo, el
contorno de la pieza puede emplearse para
determinar el paso de la herramienta al
mecanizarse mediante un sistema de control
numérico.

4. ¿Qué es el CNC? O control numérico
por computadora
El control numérico por computadora,
de ahora en adelante CNC, es un
sistema que permite controlar en todo
momento la posición de un elemento
físico, normalmente una herramienta
que está montada en una máquina.

5. HISTORIA DEL CNC
Su inicio fue en la revolución industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la
automatización ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados.
En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrónica.
En los 50´s se uso la computadora en una maquina herramienta.
No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción.
En los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores
Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico
verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de
helicópteros de diferentes configuraciones.

6. Desarrollo Histórico del Control
Numérico.
Los primeros equipos de CN con electrónica de válvulas, relés y cableados,
tenían un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una
programación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de programar.
Puede hablarse de cuatro generaciones de máquinas de control numérico de
acuerdo con la evolución de la electrónica utilizada.
1. Válvulas electrónicas y relés (1950).
2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).

7. TORNOS (CNC)

8. CENTROS DE MAQUINADO CNC
Un centro de mecanizado es una
máquina altamente automatizada
capaz de realizar múltiples
operaciones de maquinado en una
instalación bajo CNC (control
numérico computarizado) con la
mínima intervención humana. Las
operaciones típicas son aquellas que
usan herramientas de corte rotatorio
como cortadores y brocas. Este
sistema de mecanizado destaca por
su velocidad de producción como
ventaja y los altos costos como
desventaja.

9. Estructuras de centros de mecanizado
Algunos de los aspectos a tener en cuenta en el
diseño de la estructura de una máquina
herramienta son los materiales empleados, las
dilataciones térmicas, la rigidez y la capacidad
de amortiguamiento de las vibraciones.

10. Materiales
Los requisitos de los materiales a fabricar son:
Baja densidad para minimizar las fuerzas de inercia.
Rigidez.
Baja dilatación térmica.
Alta conductividad térmica.
Capacidad de absorber vibraciones.
Bajo costo.
Los materiales más comunes para estructuras de soporte o armazón de la bancada son:
hierro colado o fundición gris, dúctil o modular.
Acero forjado.
Concreto de polímero.