Este documento describe los conceptos fundamentales del proceso de maquinado, incluyendo el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte, los tres tipos básicos de viruta, y las funciones de los fluidos de corte. También cubre los aspectos de seguridad industrial relacionados con el desprendimiento de virutas durante el proceso de manufactura.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA: PROCESO DE MANUFACTURA SECCIÓN “S”
FACILITADOR:
ING. ALCIDES CADIZ
REALIZADO POR:
ALEXANDRA GARCIA
XAVIER RODRIGUEZ
CIUDAD GUAYANA; ENERO 2017

2. INTRODUCCIÓN
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta de
corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el
material que quede tenga la forma deseada.
La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar
la viruta y exponer la nueva superficie.
El corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros
procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias
herramientas cortantes. Las partes se producen desprendido metal en forma de
pequeñas virutas. El trabajo central de estas máquinas está en la herramienta
cortante que desprende esas virutas.

3. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA.
El corte de metales tiene por objeto eliminar en forma de virutas porciones
de la pieza a trabajar con el fin de obtener una pieza con medias, forma y acabado
deseado.
Para el resultado de un proceso de mecanizado con arranque de viruta resultan
determinantes una serie de factores de influencia que resultan de la acción
conjunta de la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina herramienta, así como
del propio proceso de formación de viruta.
Se distinguen tres tipos básicos de viruta:
 Viruta discontinua: se produce cuando se mecanizan materiales frágiles, y
conmateriales dúctiles a velocidades muy bajas de corte. El corte se produce a
base de pequeñas fracturas del material base.
 Viruta con protuberancias o corte con recrecimiento de filo: se produce
enmateriales muy dúctiles, o a velocidades de corte bajas. Cuando la
fricciónentre la viruta y la herramienta es muy alta, se produce una adhesión
muyfuerte entre el material de la viruta y la superficie de la herramienta, con lo
quela viruta empieza a deslizar, no directamente sobre la cara de
desprendimientosino sobre material adherido sobre ella. Este filo recrecido
puede llegar a untamaño en el cual se desprenda el material adherido sobre la
pieza o sobre laviruta dejando en todo caso un acabado superficial muy
deficiente.

4.  Viruta continua: Es el régimen normal de corte y es el que mejor
acabadosuperficial deja.
Las principales funciones de los fluidos de corte son:
Lubricar: Minimizar la fricción entre la herramienta de corte y la pieza a
maquinar y también entre la herramienta y la viruta que se genera.
Refrigerar: Los fluidos de corte deben mantener una temperatura baja,
eliminando el calor que se produce en el proceso de maquinado de piezas
metálicas.
Proteger contra la corrosión: Los fluidos de corte que son líquidos al entrar en
contacto con los metales corroen y oxidan la herramienta de corte, la pieza a
maquinar y hasta la máquina y el tanque de almacenamiento, es por eso que
los fluidos de corte deben tener anticorrosivos.
Eliminar la viruta: Los fluidos de corte deben “barrer” con la viruta que
encuentran en su camino lejos del maquinado para no que no rayen o
interfieran en el buen corte de la pieza.
Eliminar bacterias y gérmenes: Los fluidos de corte al ser almacenado debe
cumplir con la función de no generar ningún tipo de gérmenes o bacterias para
su posterior uso y que no huela mal. Existen una gran variedad de biocidas y
se pueden dividir en cuatro grupos principales: Desinfectantes y biocidas en
general, Conservadores, pesticidas y otros productos biológicos-
biodegradables.

5. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA
Son los procesos de desbaste y acabado en donde el material es arrancado o
cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
Se deben seguir las siguientes normas de seguridad en el proceso de
mecanizado:
 No distraer a nadie cuando esté trabajando con una máquina o con equipos
potencialmente peligrosos.
 Uso de las gafas de protección por el riesgo de desprendimiento de virutas o
partes de material.
 Cuando cortemos materiales ferrosos hay que tener mucho cuidado de no
pasar las manos por los cantos, ya que la cizalla deja unos bordes muy
afilados que pueden cortar.
 Cuando hayamos cortado la pieza, conviene limar los bordes para seguir
trabajando sin peligro de cortarnos con ellos.
 Si tienes el pelo largo recógetelo, y si llevas cadenas o pulseras quítatelas
antes de taladrar para evitar posibles arrastres por los elementos de giro.
 No quites nunca las virutas con la máquina en marcha. Te pueden producir un
corte importante, ya que tienen rebabas que cortan como cuchillas de afeitar.
Siguiendo estas recomendaciones los riesgos por desprendimiento de virutas en
un proceso mecanizado se pueden controlar.

6. CONCLUSIONES
En el corte de metales podemos evidenciar la relación existente con la
termodinámica a través de los procedimientos como: la temperatura, calor, trabajo
entre otras. Los procesos de mecanizado producen el desprendimiento de virutas
por el uso de maquinarias como el torno donde se realiza el desgastamiento de
piezas lo que genera desperdicio que es necesario para el acabado deseado de la
misma.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• H. Perez. Física General. Tercera Edición.
• J. Ficini. Termodinámica. Omega, S. A. Ediciones, 1973. 178pp.
• M. Saad. Termodinámica. Urmo S. A. 1974. 624pp.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tron_p_b/capitulo2.pdf( Term
odinámica en el proceso de corte de metales.
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf
(Principios de mecanizado)