El documento describe el proceso de maquinado con chorro abrasivo. Es un proceso de remoción de material mediante una corriente de gas de alta velocidad que contiene partículas abrasivas. Se usa comúnmente para aplicar acabados, cortes o limpieza en piezas de maquinaria. Algunos abrasivos comunes son el óxido de aluminio, dióxido de silicio y granate.

2. INGENIERIA INDUSTRIAL
“402”
PROCESOS DE FABRICACION

3. El maquinado con chorro abrasivo es utilizado
normalmente para aplicar un acabado, corte o
limpieza en una pieza de maquinaria.
Se puede decir que existen ciertas ventajas y
desventajas , así como ciertas características
únicas de este proceso.
A continuación se explicará lo ya mencionado.

4. Conocer y comprender la importancia en la
industria del maquinado con chorro abrasivo, así
como sus características, aplicación, sus
ventajas y desventajas

5. Es un proceso de remoción de materiales que
se producen por la acción de una corriente de
gas de alta velocidad que contiene pequeñas
partículas abrasivas.

6.  El gas que se añade es seco.
 Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2
para pulsar el gas por los orificios de la
boquilla.
 Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.
 La velocidad va de 500 a 100 pies/min.
 Los gases incluyen el aire seco,
nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo.

7.  Porlo general, el proceso lo realiza un
operador en forma manual, quien dirige
la boquilla al trabajo, las distancias
normales entre la punta dela boquilla y la
superficie de trabajo varían entre 1/8 de
pulg y varias pulgadas. La estación de
trabajo debe contar con ventilación
apropiada para el operador.

8. Uso de maquinado con chorro
abrasivo
 Normalmente se usa para aplicar un
acabado y no como un proceso de corte
dentro de la producción.

9.  Las aplicaciones incluyen la remoción de
virutas, el corte y retiro de rebabas, la
limpieza y el pulido.
 Los cortes se llevan acabo sobre
materiales duros y frágiles (por ejemplo,
vidrio, silicio, mica y cerámica ) que están
en forma de materias primas delgadas.

10.  El oxido de aluminio(para aluminio y laton)
 Está diseñado para el uso industrial general en
operaciones como, lapeado, pulimento, revestimiento
refractario para fundición a cera perdida, losetas
decorativas antideslizantes y grallanado a presión.

11.  El carburo de silicio es un material
extremadamente duro casi como el
diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se
funde.
 El carburo de silicio tiene una alta
conductividad y es resistente al choque
térmico y a la abrasión y mantiene su
resistencia a altas temperaturas.

12.  LaPerla de Vidrio (micro esfera de Vidrio)
es un material que por su
dureza, redondez y finura permite limpiar
moldes con gran rapidez, quedando un
acabado terso y brilloso, sin remoción de
metal perceptible. Se usa en gran
variedad de metales para limpieza o
acabados cosméticos.

13. Se apunta un chorro de alta velocidad de
aire seco (o nitrógeno) con partículas
abrasivas a la superficie de la pieza El
choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metálicos y no
metálicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con
superficie irregular.

15.  El método de maquinado con chorro
abrasivo tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas y pulirlas, como
también hacer limpieza en las piezas.
 La desventaja que presenta es el riesgo
causado por las partículas abrasivas
suspendidas en el aire.

16.  Cuando se usa sobre partes metálicas, se
le agregan al chorro de agua partículas
abrasivas para facilitar el corte.

17.  TIPODE abrasivo
 Tamaño del esmeril
 Velocidad de flujo

18.  Oxido de aluminio
 El dióxido de silicio
 Y el granate(un mineral de silicato)

19. Conclusión
 Como equipo llegamos a la conclusión
de que el maquinado con chorro
abrasivo es un proceso muy importante, y
que como futuros ingenieros industriales
debemos de conocer los pasos que se
llevan a cabo para realizarlo, así como
las desventajas que se presentan y los
factores que influyen en esto. También es
importante conocer los principales
abrasivos utilizados en este proceso.