DIMENSION TOLERANCIA

1. Ernesto Gutiérrez

2.  Introducción
 Dimensiones y Tolerancias
 Superficies
 Símbolos para la textura superficial
 Superficies y procesos de Manufactura
 Video relativo
 Conclusión
 Bibliografía
 Código de Honor

3.  Las dimensiones son los tamaños lineales o
angulares de los componentes especificados en
los dibujos de la parte. Las dimensiones son
importantes porque determinan la efectividad del
ajuste entre los componentes de un proyecto
durante su ensamble.
 Cuando se fabrica un componente dado es casi
imposible y muy costoso hacer las partes con las
dimensiones exactas que se dan en los dibujos.
En su lugar, admitimos variaciones de las
dimensiones y a esas variaciones admisibles les
llamamos tolerancia.

4.  Las superficies de un componente son también
importantes porque afectan el desempeño del
producto, el ajuste en su ensamble y el atractivo
estético que un producto debe tener para su
consumidor potencial.
 Una superficie es el límite exterior de un objeto
con sus alrededores, los cuales pueden ser otro
objeto, un fluido, el espacio o una combinación
de éstos. La superficie envuelve las propiedades
físicas, mecánicas y volumétricas del objeto.

5. •Valor numérico expresado en las unidades
apropiadas de medida e indicado en un dibujo y en
otros documentos por medio de líneas, símbolos y
notas para definir el tamaño o características
geométricas, o ambos, de una forma o de la parte
Dimensiones
•Cantidad total en que se admite que una dimensión
especificada varíe. La tolerancia es la diferencia entre
el límite máximo y el límite mínimo.
Tolerancias

6.  Las dimensiones en los dibujos de la parte
representan dimensiones básicas o nominales de
la parte y sus formas. Éstos son los valores que al
diseñador le gustaría que tuviera la parte si ésta
pudiera hacerse a un tamaño exacto sin errores o
variaciones en el proceso de fabricación.
 Sin embargo, hay variaciones en los procesos de
manufactura, las cuales se manifiestan como
variaciones en el tamaño de la parte. Las
tolerancias se usan para definir los límites de
variación admisible.

7.  Las dimensiones y las tolerancias se expresan
normalmente como valores lineales
(longitud). También son importantes otros
atributos geométricos de las partes como la
planicidad de una superficie, le redondez de
una flecha o agujero y el paralelismo entre
dos superficies.

8. Una superficie es lo que tocamos cuando sostenemos un objeto tal como una parte
manufacturada. El diseñador especifica las dimensiones de la parte relacionando
entre sí las varias superficies.
Estas superficies nominales que representas el contorno superficial que se intenta
dar a la parte se definen mediante líneas absolutamente rectas, círculos ideales,
agujeros redondos y otros bordes y superficies que son geométricamente
perfectos. las superficies reales de las partes manufacturadas están determinadas
por los procesos que se usan para fabricarlas.
La variedad de los procesos disponibles en manufactura producen amplias
variaciones en las características de la superficie y es importante para los
ingenieros entender la tecnología de las superficies.

9. Las superficies son importantes en el aspecto
comercial y tecnológico por numerosas razones,
existen varias de ellas de acuerdo a las diferentes
aplicaciones del producto: razones estéticas,
comunes en su mayoría en manufactura y el
desempeño subsecuente en el servicio.
Normalmente, el campo de la integridad
superficial incluye la textura de la superficie, así
como la capa alterada subyacente.

10.  La textura de la superficie que consiste en
desviaciones repetitivas y aleatorias con
respecto a la superficie nominal de un objeto,
se define por cuatro elementos:
Rugosidad Orientación
Ondulación Fallas

11. Rugosidad
•Desviaciones pequeñas con respecto a la superficie nominal finalmente
espaciadas que vienen determinadas por las características del material y los
procesos que formaron la superficie.
Ondulación
•Desviación mucho más espaciada que ocurre debido a la deflección del
material de trabajo, vibración tratamiento térmico y factores similares.
Orientación
•Dirección predominante o patrón de la textura superficial y está determinada
por los métodos de manufactura usados para crear la superficie,
generalmente debida a la acción de las herramientas de corte.
Fallas
•Irregularidades que ocurren ocasionalmente en la superficie y comprenden
grietas, rayas, inclusiones y defectos similares en la superficie.

13.  Los diseñadores especifican
la textura de la superficie en
los dibujos de ingeniería por
medio de símbolos.
 El símbolo que designa los
parámetros de la textura
superficial es una marca de
verificación, con cifras como
las indicadas para el promedio
de rugosidad, ondulación,
longitud de corte, orientación
y espaciamiento máximo de la
rugosidad.

14. La textura de la superficie sola no describe completamente una
superficie. Pueden existir cambios metalúrgicos o de otra
especie en la capa alterada subyacente que produzcan efectos
significativos sobre las propiedades mecánicas del material.
La integridad superficial es el estudio y control de esta capa
subyacente y los cambios que sucedan en ella durante el
procesamiento e influyan en el desempeño de la parte
terminada del producto.

15.  (a) el símbolo y (b) el símbolo con etiquetas de
identificación, los valores de Ra se dan en
micropulgadas; las unidades para otras medias
se dan en pulgadas. No siempre se especifican
todos los parámetros en los dibujos de
ingeniería.

16.  En un proceso de manufactura pueden resultar
muchos cambios posibles en la capa
subyacente del material.
 Estos pueden fluctuar desde grietas claramente
observables en la superficie hasta
transformaciones sutiles en la estructura
metálica interna. Estas alteraciones pueden ser:
Absorción Traslapes, pliegues y costuras
Agotamiento de la aleación Picaduras
Grietas Deformación plástica
Cráteres Recristalizacióm
Cambios de dureza Metal redepositado
Zona afecta por el calor (ZAC) Metal resolidifcado
Inclusiones Esfuerzos residuales
Ataque intergranular Ataque selectivo

17. Estos cambios superficiales son causados por la aplicación de varias
formas de energía durante el procesamiento mecánico, térmico, químico y
eléctrico. La energía mecánica es la forma más usada en la manufactura; se
aplica contra el material de trabajo en operaciones tales como formado de
metales, prensado y maquinado.
Aunque la función primaria en estos procesos es cambiar la geometría de
la parte de trabajo, la energía mecánica también puede causar efectos
residuales, endurecimiento por trabajo y grietas en las capas superficiales.
Las tolerancias se basan en la capacidad que tienen los procesos para las
operaciones particulares de manufactura. La tolerancia que se debe
especificar es una función del tamaño de la piezas; las partes mayores
requieren tolerancias más amplias.

18.  Los procesos de manufactura determinan el
acabado de la superficie y la integridad
superficial. Algunos procesos son
intrínsecamente capaces de producir mejores
superficies que otros. En general, el costo del
procesamiento se incrementa con las mejoras
en el acabado de la superficie.
 Esto se debe a las operaciones adicionales y
al mayor tiempo requerido usualmente para
obtener cada vez mejores superficies.

19.  Los procesos más notables para suministrar
acabados superiores son:
Rectificado Abrillantado
Pulido Superacabado

21. Las dimensiones, tolerancias y superficies, tres atributos que
especifica el diseñador del producto. La realización física de
estas especificaciones están determinadas en gran parte por
los procesos de manufactura usador para hacer las partes y los
productos.
Además de las propiedades mecánicas y físicas de los
materiales, otros factores que determinan el desempeño de los
productos manufacturados incluyen las dimensiones y
superficies de sus componentes.

22.  American National Standards Institute. Inc., Surface
Texture. ANSI B46.1-1978. American Society of
Mechanical Engineers, New York, 1978.
 American National Standards Institute. Inc., Surface
Integrity. ANSI B211.1-1986. Society of
Manufacturing Engineers, Dearborn, Mich., 1986.
 American National Standards Institute. Inc.,
Dimensioning and Tolerancing. ANSI Y14.5M-1982.
American Society of Mechanical Engineers, New York,
1982.
 Bakerjian, R., and Mitchell, P., Tool and
Manufacturing.

23.  "Yo, Ernesto Gutiérrez, declaro que he
realizado toda esta clase completamente por
mi cuenta, que es de mi autoría y que he
referenciado correctamente lo que le
pertenece a alguien más."