1. Producto:
Colchas y cobertores
País de importación:
Canadá
La moneda oficial es el dólar canadiense (CAD), que se basa en
el sistema decimal, con 100 centavos equivalentes a un dólar
canadiense.
Idiomas: inglés y francés
Puertos:
*Halifax
Aeropuertos
*Toronto
*Vancouver
*Montreal
*Montreal
*Vancouver
*Toronto, el Pearson internacional
*internacional de calagary
Total de habitantes:
33.476.688 habitantes
Principales ciudades:
Toronto

2. Ontario
Ottawa
Vancouver
Distribución por edades:
0-14 años
15.7% (hombres 2.736.737) mujeres (2.602.342)
15-64 años:
68.5% hombres (11.776.611) mujeres (11.517.972)
65 años y más:
15.9% hombres (2.372.356) mujeres (3.024.571)

3. Decorando tú espacio
Misión:
Nuestros productos, son principalmente para
satisfacer cualquier necesidad textil en el hogar,

4. satisfaciendo las más altas exigencias de calidad,
variedad, colores y servicios para nuestros clientes.
Visión:
Nuestra empresa textil va llevada de la mano por el
cliente, con el fin de cubrir sus necesidades en su
hogar, el confort de su familia en todo momento.
Valores:
Estamos comprometidos a consentir al cliente al
máximo, gracias a nuestro equipo de trabajo, con una
mente de progreso y futuro para la empresa, con
respeto, pasión y responsabilidad.

5. Producción de colchas
FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION
El proceso de producción es similar para las diferentes tipos de colchas, ya que se
requieren de las mismas actividades para cualquier tipo de prenda, únicamente
varía por los accesorios que se le añaden para su uso o presentación.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal: Hasta 7,200 / Año
Pequeña empresa: De 7,200 piezas a 50,400 / Año
Mediana empresa: De 50,400 piezas a 151,200 /Año
Gran empresa: Más de 151,200 piezas / Año
En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente:
Micro-empresa/artesanal:
El proceso de producción para la fabricación de colchas es un proceso tradicional.
En la microempresa se realizan algunas operaciones en forma manual (artesanal) y
otras en forma mecánica.
Pequeña empresa:
El proceso continúa siendo tradicional, pero actualmente existen equipos y
máquinas diseñadas para desarrollar altas velocidades y al mismo tiempo, obtener
máxima eficiencia en los diferentes procesos de producción, lo que redunda en
mayores volúmenes de fabricación y reducción de costos.
Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía.

6. Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada
caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar
y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o
variante que se pretenda realizar.
A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel
microempresa/artesanal:
1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Se reciben en el almacén
de materia prima las telas (poliéster 65% / algodón 35%, guata de 70 Grs / m 2,
nylon de tricot de 15 a 20 deniers, e hilos de poliéster o algodón) donde son
almacenadas.
La tela viene en rollos de 25 kgs. con ancho de 1.5 ó 1 m. El hilo se presenta en
carretes.
2. Transporte de la materia prima al área de producción.- El rollo de tela de
poliéster / algodón se transporta a una mesa de corte para hacer los olanes,
mientras que otros rollos de poliéster / algodón, guata y nylon se transportan a una
máquina capitonadora.
El transporte se realiza por medio de carros o bién en forma manual.

7. 3. Capitonado.- El capitonado es la actividad de "alcolchonar" el producto. Se
elabora con guata en una máquina capitonadora. Dada su gran versatilidad es
posible lograr una gran variedad de pespuntes (costura que se hace con una
máquina de cocer) acomodados en diferentes posiciones dando una amplia gama
de formas geométricas con las cuales se determinan los diferentes estilos de
acolchonado.
En un costado de la máquina se ubica el porta hilos tanto para agujas como para
ganchos (la máquina cuenta con barras de agujas y ganchos para la formación de
los pespuntes). También se encuentran tres barras de las cuales la superior es
utilizada para portar la tela poliéster / algodón, en la intermedia se coloca la tela de
nylon tricot y en la última barra el relleno o guata.
La capitonadora se programa para que realice automaticamente un dibujo de
acuerdo a un modelo de colcha previamente diseñado o elegido.
El centro de la colcha está compuesta en su parte inferior por la gasa o tela de
nylon tricot, en la parte media por la guata y en la parte superior o vista por la tela
de poliéster - algodón. La tela sale capitonada de la máquina y se enrolla
automáticamente sobre un eje o palo de metal o madera.
4. Transporte de corte.- Los rollos de tela se transportan manualmente o en
carros a una mesa de corte.
5. Corte de centro.- Esta actividad consiste en cortar el conjunto de telas formado
por el tendido de las mismas. Como elemento de trabajo empleado para el corte se
utilizan básicamente máquinas manuales con cuchilla vertical. Esta máquina está
provista de un pequeño motor eléctrico que le trasmite movimiento a la cuchilla
mediante un mecanismo de biela manivela y por lo tanto tendrá movimiento
alternativo perpendicular a la superficie de la mesa.
La tela capitonada se desenrolla y tiende sobre la mesa, cuando llega al largo
establecido se baja la cuchilla mediante la manivela produciéndose el corte para
formar cada centro.
6. Transporte a orleado.- Los centros ya cortados se transportan en carros a una
máquina overlock.
7. Orleado del centro.- El orleado consiste en confeccionar un adorno u orla en
una tela. El orleado se realiza con una máquina overlock la que también cierra el
centro de la colcha cosiendo la orilla de dicho centro.
8. Corte de olanes.- Para un mejor aprovechamiento en el corte del olán de la
colcha se utiliza una cortadora vertical programable. Para este proceso es necesario
que la tela venga dispuesta en rollo perfectamente alineada, para evitar mermas. El
rollo de tela se coloca en una barra dispuesta en un extremo de la cortadora y de
acuerdo al programa de la cortadora se realiza el corte, quedando los olanes listos
para ensamblarse al centro de la colcha.
9. Transporte a orleado.- Los olanes ya cortados se transportan manualmente a
una máquina overlock.
10. Orleado de olanes.- Se orlean los olanes con una máquina overlock cuidando
que el adorno que llevará el olán corresponda al modelo preestablecido.

8. El orleado de centros y de olanes se realiza simultáneamente para aprovechar el
tiempo que se lleva el capitonar el centro.
11. Transporte a la máquina zig-zag.- Los olanes se transportan manualmente
a una máquina zig-zag.
12. Realizar dobladillo de olán.- En esta actividad se realiza el dobladillo a los
olanes por medio de una máquina zig-zag manejada por operarios.
13. Transporte a ensamble.- Los olanes elaborados se transportan manualmente
a la máquina overlock.
14. Ensamble.- Se une el centro de la colcha con el olán usando una máquina
overlock .
15. Transporte a máquina sencilla.- La colcha ya ensamblada se transporta
manualmente a la máquina sencilla.
16. Plisado de olán.- Se realiza el plisado al olán con una máquina sencilla. El
plisado es la operación de marcar un dobles en el olán. como los que llevan las
faldas tableadas.
17. Transporte a máquina zig-zag.- La colcha se transporta a la máquina zig-
zag, el traslado se realiza manualmente.
18. Dobladillo de centro.- Esta operación consiste en la elaboración del dobladillo
a la cabecera del centro. La elaboración del dobladillo se realiza con una máquina
zig-zag; en esta etapa también se cose la etiqueta a la colcha con la misma
máquina.
La etiqueta contiene principalmente el nombre de la empresa, el tipo de tela usada
en la elaboración de la colcha y precauciones de limpieza.
19. Inspección.- Aquí se verifica que el producto terminado cumpla con las
normas de calidad establecidas en la norma oficial.
20. Empaque.- En esta etapa la colcha es doblada manualmente y guardada en
bolsas de plástico a la que se le agrega una etiqueta con los datos de la compañía y
del producto.
21. Transporte a bodega.- El producto terminado se transporta a la bodega en
diablos.
22. Almacenamiento.- El producto terminado se almacena en un lugar con
temperatura fresca y humedad media.
Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

9. 1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Se reciben en el almacén
de materia prima las telas (poliéster 65% / algodón 35%, guata de 70 Grs / m 2,
nylon de tricot de 15 a 20 deniers, e hilos de poliéster o algodón) donde son
almacenadas.
La tela viene en rollos de 25 kgs. con ancho de 1.5 ó 1 m. El hilo se presenta en
carretes.
2. Transporte de la materia prima al área de producción.- El rollo de tela de
poliéster / algodón se transporta a una mesa de corte para hacer los olanes,
mientras que otros rollos de poliéster / algodón, guata y nylon se transportan a una
máquina capitonadora.
El transporte se realiza por medio de carros o bién en forma manual.
3. Capitonado.- El capitonado es la actividad de "alcolchonar" el producto. Se
elabora con guata en una máquina capitonadora. Dada su gran versatilidad es
posible lograr una gran variedad de pespuntes (costura que se hace con una
máquina de cocer) acomodados en diferentes posiciones dando una amplia gama
de formas geométricas con las cuales se determinan los diferentes estilos de
acolchonado.

10. En un costado de la máquina se ubica el porta hilos tanto para agujas como para
ganchos (la máquina cuenta con barras de agujas y ganchos para la formación de
los pespuntes). También se encuentran tres barras de las cuales la superior es
utilizada para portar la tela poliéster / algodón, en la intermedia se coloca la tela de
nylon tricot y en la última barra el relleno o guata.
La capitonadora se programa para que realice automaticamente un dibujo de
acuerdo a un modelo de colcha previamente diseñado o elegido.
El centro de la colcha está compuesta en su parte inferior por la gasa o tela de
nylon tricot, en la parte media por la guata y en la parte superior o vista por la tela
de poliéster - algodón. La tela sale capitonada de la máquina y se enrolla
automáticamente sobre un eje o palo de metal o madera.
4. Transporte a tendido.- Se transporta el rollo de tela capitonada a la mesa de
corte, por medio de un carro empujado manualmente a un extremo de la mesa
sobre el cual está previsto un tubo que a manera de eje, permitirá girar el rollo de
tela y estirar hasta obtener el largo establecido.
5. Tendido.- Se tiende la tela sobre la mesa de corte. El extendido de cada una de
las capas de tela que conforman el tendido deberá ser uniforme en lo referente a la
tensión al momento de desenrollarla y depositarla sobre la mesa así como al igualar
las orillas tanto en los costados como en la cabecera de la mesa.
El terminado se realiza con un carro manual, el cual consta de 4 cuerdas 2 de las
cuales arculan sobre un carril situado a uno de los costados de la mesa. El
terminado debe efectuarse sin tensión para que su longitud no se contraiga
después del tendido o durante el proceso de corte.
El tendido tampoco debe quedar muy flojo ya que los componentes de corte que
provienen de estos tendidos tenderán a ser elementos de cortes mayores, lo que
representa un desperdicio.
La mesa de corte es fija, de posición horizontal, de madera o recubierta de
aglomerado. La superficie de la mesa debe estar nivelada y pulida para que no
existan inconvenientes en el corte.
El tendido se realiza mediante un carro extendedor manual que contiene el rollo de
tela y que se desplaza manualmente (también puede ser automático) a lo largo y
de un extremo a otro de la mesa.
6. Corte.- Esta actividad consiste en cortar el conjunto de telas formado por el
tendido de las mismas. Como elemento de trabajo empleado para el corte se
utilizan básicamente máquinas manuales con cuchilla vertical. Estas máquinas
están provistas de un pequeño motor eléctrico que le trasmiten movimiento a la
cuchilla mediante un mecanismo de biela manivela y por lo tanto tendrán
movimiento alternativo perpendicular a la superficie de la mesa.
La tela capitonada se desarrolla y tiende sobre la mesa, cuando llega al largo
establecido se baja la cuchilla mediante la manivela produciéndose así el corte para
formar cada centro.
7. Transporte del centro al área de confección.- Los centros, previamente
cortados, se transportan al área de confección por medio de un carro el cual es
empujado manualmente.

11. 8. Corte de olanes.- Para un mejor aprovechamiento en el corte del olán de la
colcha en esta actividad se utilizará una cortadora vertical programable. Para este
proceso es necesario que la tela venga dispuesta en rollo perfectamente alineada,
para evitar mermas. El rollo de la tela se coloca en una barra dispuesta en un
extremo de la cortadora y de acuerdo al programa se realiza el corte, quedando los
olanes listos para ensamblarse al centro de la colcha. Los olanes deben
corresponder al modelo de colcha previamente diseñado o elegido.
9. Transporte de olanes al área de confección.- Los olanes se trasladan al área
de confección por medio de un carro empujado manuamente.
10. Orleado.- Esta es una etapa de preparación para el proceso de elaboración de
la colcha que consiste en el orleado de olanes del centro y el cerrado del centro.
Para realizar estas operaciones se utilizan máquinas de tipo overlock. El orleado
consiste en confeccionar un adorno (una orla) al olán o al centro y el cerrado del
centro consiste en coser por toda la orilla el centro de la colcha.
En estas actividades se deben tener en cuenta que la densidad de puntada sea la
especificada (que las puntadas por centímetros o pulgada sean las especificadas),
que la costura no esté floja ni fruncida (esto se produce cuando existen diferencias
de tensiones, ya sea por el arrastre defectuoso o por manejo inadecuado).
11. Inspección.- Se verifica la calidad de las piezas dada por el cumplimiento de
las características: el largo de la puntada y la tensión aplicada a los hilos de
costura.
12. Ensamble.- Se efectúa la unión del centro de la colcha con el olán. En este
paso se recibe el olán sin plisar ya que la maquinaria utilizada permite en una sola
operación se realice tanto el plisado correspondiente al olán como la unión del
centro de la colcha a ese olán. Se usa una máquina overlock con puntada de
seguridad con cinco hilos: alimentación diferencial y cambio de puntada
automático, con aparato para plisar y alimentar olán en la colcha.
13. Transporte a máquina zig-zag.- La colcha ya ensamblada se transporta a
una máquina zig-zag por medio de un carro empujado manualmente.
14. Elaboración de dobladillos.- Esta actividad consiste en realizar dobladillos
tanto a los olanes como a la cabecera de la colcha, la elaboración de los dobladillos
se realiza con una máquina zig-zag manejada por operarios. En esta etapa también
se le cose la etiqueta a la colcha con la misma máquina. La etiqueta contiene
principalmente el nombre de la compañía, tipo de tela usada en la elaboración de la
colcha y precauciones de limpieza.
15. Inspección.- Aquí se verifica que el producto terminado cumpla con las
normas de calidad establecidas en la norma oficial.
16. Empaque.- En esta etapa la colcha es doblada manualmente y guardada en
bolsas de plástico a la que se le agrega una etiqueta con los datos de la compañía y
del producto.
17. Transporte al almacén.- El producto se transporta al almacén de producto
terminado por medio de carros empujados manualmente.
18. Almacenamiento.- El producto terminado se almacena en un lugar con
temperatura fresca y humedad media.

12. Un día tradicional de operaciones
El proceso para la fabricación de colchas se hace en forma continua, coordinando
cada operación.
En virtud de lo anterior, la pequeña empresa por lo general opera 2 turnos de
trabajo, el primer tuno de 7:00 de la mañana a 15:00 hrs. el segundo turno de las
15:00 hrs. a 22:30 hrs.
Al inicio del día el supervisor de producción verifica la asistencia del personal, las
condiciones del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para la
fabricación de colchas, así como las necesidades de mantenimiento y reparación de
equipo. Una vez realizado lo anterior, coordina el inicio de las operaciones del
proceso. Al terminar cada actividad se continua con otra por lo que no se pierde la
continuidad en el mismo tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso
productivo.
En el transcurso del día el supervisor, realizará inspecciones del producto
verificándolo periódicamente.
Al medio día se le proporciona una hora a los trabajadores del primer turno para
que proceda a tomar sus alimentos.
A las 15:00 hrs se efectúa el cambio de turno, en el cual el jefe verifica las
actividades realizadas, de manera tal que se continúen las labores de manera
interrumpida.
A las 19:00 hrs se les proporciona una hora a los trabajadores del segundo turno
para tomar su alimentos y tener un pequeño descanso.
Al finalizar el día el supervisor evalúa el cumplimiento de las metas establecidas,
implementando los mecanismos que considere necesarios para solucionar los
problemas presentados.
Al finalizar el segundo turno, se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los
equipos y utensilios empleados en el día, actividad que es realizada por los propios
operadores de los equipos.
Distribución Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución
de planta son:
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo
de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción,
desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos
terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

13. Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar
con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr
una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de
modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.

14. Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes áreas:
Almacén de materia prima
Almacén de producto terminado
Almacén de refacciones y herramientas
Area de capitonado
Area de corte
Area de confección
- Orleado
- Ensamble
- Elaboración de dobladillos
Area de revisado o control de calidad
Area de empaque
Area de comedor
Baños y vestidores
Oficinas
Servicio médico
Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

15. Determinación de costos y márgenes de operación:
El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de
negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino
evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive
en un resultado negativo.
En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia
por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la
capacidad instalada.
En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del
de la competencia o ser igual al de ella.
Los costos del producto final deberán estar integrados por:
Telas y accesorios 50 %

16. Mano de obra indirecta y directa 23 %
Impuestos y seguros 10 %
Servicios, renta y mantenimiento 5 %
Depreciación de equipo y maquinaria 10 %
Imprevistos y gastos vario 2 %
TOTAL 100 %
Una vez obtenidos los costos del producto final, se debe ponderar contra el precio
de los productos similares en el mercado y la situación de oportunidad (oferta -
demanda) para determinar un margen de utilidad razonable.
Distribución del producto:
La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de
que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas
de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.
Los principales canales de distribución para los productos del giro son a través de
las cadenas de tiendas de autoservicio, tiendas departamentales los distribuidores y
mayoristas de estos productos.
Administración y control de inventarios:
La administración y el control de los inventarios tienen como función principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando
con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al
mantenerlos en un nivel óptimo.
La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la
empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar
familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su última declaración.
El método tradicional para la valuación de inventarios de las empresas en el giro es
el de primeras entradas primeras salidas (PEPS).