practica-tipos-de-aditivos-para-concreto-antecedentes.pdf

StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.
Práctica - Tipos de aditivos para concreto antecedentes
Construcción I (Universidad Nacional Autónoma de México)
StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.
Práctica - Tipos de aditivos para concreto antecedentes
Construcción I (Universidad Nacional Autónoma de México)
Descargado por webster kotaro (lufficuba@gmail.com)
lOMoARcPSD|4006520

0
Universidad Nacional
Autónoma de México
SELECCIÓN ADECUADA DE ADITIVOS PARA
CONCRETO SIN TOMAR EN CUENTA UNA ZONA
Y TIEMPO ESPECÍFICOS.
”Aditivos
para
concreto”
lOMoARcPSD|4006520

1
ÍNDICE:
Capítulo I.
Generalidades
La historia del concreto
La historia de los aditivos
Capítulo II.
Concreto
Capítulo III.
Uso de los aditivos
Capítulo IV.
El aditivo inclusor de aire Sika – Aer
Conclusiones
Fuentes de consulta
lOMoARcPSD|4006520

2
Capítulo I.
Generalidades:
Frecuentemente se hace alusión a la nobleza del concreto como material de
construcción, en la relación con las libertades que sus diversas propiedades han
permitido a través de aplicaciones, en esa renombrada aptitud del concreto para
salir airoso de situaciones difíciles han hecho renovar el interés de tener un
conocimiento más exacto de la materia prima (aditivos) con que se han construido
tantas obras.
La historia del concreto:
Las grandes obras de vivienda e infraestructura que han pertenecido a los
momentos más relevantes de la historia del hombre son construidas con este
material, que más que un hallazgo se ha convertido en un verdadero motor de
desarrollo para la humanidad.
De acuerdo con algunas investigaciones, los hallazgos más antiguos de los que
se tiene conocimiento sobre el uso de mezclas cementantes datan de los años
7000 y 6000 a. C. cuando en las regiones de Israel y la antigua Yugoslavia
respectivamente, reencontraron vestigios de los primeros pisos de concreto a
partir de calizas calcinadas.
Fig. 1.1 Pirámides de Giza, Egipto
Posteriormente, cerca al año 2500 a. C., se emplearon mezclas de calizas y
yesos calcinados para pegar los grandes bloques de piedra que se utilizaron para
la construcción de las pirámides de Giza en Egipto. (Fig.1.1) En el año 1950 a. C.
se emplearon mezclas similares para rellenar muros de piedra, así se construyó el
mural de Tebas en Egipto; años después estas mezclas empezaron a ser
utilizadas como material estructural.
En el Mediterráneo occidental, cerca al año 500 a. C., los antiguos griegos
adoptaron el arte de hacer concreto y más tarde, en el año 300 a. C. la civilización
romana copió algunas técnicas para construir varias de sus obras, entre ellas el
lOMoARcPSD|4006520

3
Foro Romano. Durante el siglo 11 a. C. en la población de Puzzoli, mezclando
caliza calcinada con finas arenas de origen volcánico se desarrolló el cemento
puzolánico. Esta mezcla fue empleada para la construcción del Teatro de
Pompeya en el año 75 a. C. Posteriormente, utilizando rocas de origen volcánico
como agregado liviano y jarrones de barro incrustados para aligerar el concreto, se
construyó el Coliseo Romano y el domo del Panteón con 50 metros de diámetro.
Con la caída del Imperio Romano, el uso del concreto desapareció y fue
recuperado por los ingleses hacia el año 700 a. C.
Indicaremos que el concreto también es conocido como hormigón, éste es un
material artificial, obteniendo de la mezcla en proporciones determinadas, de
cemento, agregados pétreos, agua y/o aditivos.
Un aditivo es un material distinto del agua, agregado y cemento hidráulico que se
usa como ingrediente en concretos, o morteros y se añade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.
El comité trata sobre los aditivos comúnmente aceptados excepto aquellos cuyo
empleo resulta de algún tipo especial de concreto: concretos celulares y aislantes,
concreto reforzado con fibras y concretos polimerizados.
La historia de los aditivos:
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre
de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland». (Fig. 1.2)
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en 1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad.
En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de
superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM*1
extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
Pueden ser usados para modificar las propiedades del concreto en tal forma que
lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo o economía. Se debe usar
un aditivo solamente después de una evaluación adecuada de sus efectos que
demuestre efectividad en ese concreto en particular y bajo las condiciones en que
se intenta usarlo. Es requisito que los aditivos cumplan con las especificaciones
lOMoARcPSD|4006520

4
aplicables de ASTM u otras apropiadas. Al usar un aditivo debe ponerse especial
atención en las instrucciones que suministre el fabricante del producto. Con
frecuencia los aditivos se usan también con otros propósitos como para acelerar,
retardar, mejorar la trabajabilidad, reducir los requerimientos de agua mezclado,
incrementar la resistencia o mejorar otras propiedades del concreto.
Fig. 1.2 Cemento Portland
*1. ASTM: American Society for Testing and Materials; Es una asociación internacional que define
estándares de características de materiales.
Capítulo II.
Concreto:
Es la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla
llamada concreto. “Muy a menudo, en lugar de usar un cemento especial, se
puede modificar algunas de las propiedades del cemento común mediante el uso
de un aditivo adecuado. Hay un gran número de productos: sus propiedades las
describen ampliamente los productores, pero el funcionamiento exacto en
cualquier concreto deberá ser cuidadosamente verificado antes de usarlo.”
Autor: Neville, A. M
Título: Tecnología del concreto. p.108, s/e.
A continuación Sheikh Zayed Puente de Zaha Hadid en Abu Dhabi. (Fig. 1.3)
lOMoARcPSD|4006520

5
El puente de 842 metros de longitud conecta Abu Dhabi la isla con el continente, y
comprende una secuencia de ondas concretas que se curvan hacia arriba y abajo
del agua para alcanzar una altura de 64 metros. Una carretera de cuatro carriles
que atraviesa y las dos cubiertas de carretera están en voladizo desde los lados
de la estructura.
Fig. 1.3 Puente “Sheikh Zayed Bridge by Zaha Hadid”, hecho en concreto.
El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que
ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es
esencial. Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales
como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.
Concreto Ultra Rápido Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción para zonas
sísmicas alcanzando la resistencia a las 24, 48 ó 72 horas.
Concreto Vivienda Industrializada - Concreto superfluido que facilita la colocación
y disminuye la necesidad de vibrado del concreto logrando una excelente
compactación y acabado superficial alcanzando la resistencia especificada a las
14, 18 ó 24 horas.
lOMoARcPSD|4006520

6
Concreto Autocompactable - Es un producto que presenta una gran facilidad para
fluir por sí mismo sin necesidad de vibrado, aún entre el acero de refuerzo sin
segregación ni sangrado.
Concreto Baja Contracción - Concreto especialmente diseñado para la
construcción de elementos que requieran de un alto desempeño y una gran
estabilidad volumétrica.
Concreto Lanzado - Producto diseñado para recubrimientos, estabilización de
taludes, reparación de estructuras o para construcción de túneles.
Concreto Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran características especiales.
Concreto Estructural - Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción para zonas
sísmicas.
Concreto Ligero - Concreto de características particulares para reducir peso en
las estructuras y cargas a la cimentación o para cuando se requiere concreto con
propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Relleno Fluido - Producto autonivelable, especialmente diseñado para el relleno
de cavidades, zanjas y para la conformación de bases en sustitución de suelos
granulares o arcillosos. Fácilmente removible en aplicaciones temporales o de
bajo requerimiento de resisten… “Aditivo que actúa como agente espumante para
elaborar concreto ligero y relleno fluido con densidad entre 1.3 y 1.8 ton/m3
según
la dosificación utilizada y tipo de agregados empleados.
Para usos en rellenos:
 Para morteros de nivelación o finado de pisos de bajo peso, previos a la
colocación del acabado final.
 Rellenos de zanjas y excavaciones sin requerir equipo de compactación o
rellenos fluidos de densidad y resistencia controlada.
 Relleno de tuberías y tanques de almacenamiento enterrados en desuso.
 Como capas de soporte de bajo tráfico y áreas deportivas sobre suelos con
baja capacidad portante.
Sika Mexicana, Manual de productos. Pag. 94, SikaLightcrete, s/e.
Concreto Fluido Convencional - Concreto ideal para el colado de elementos
estrechos de difícil acceso diseñado para facilitar la colocación y disminuir las
necesidades de vibrado proporcionando una excelente compactación y acabado
superficial.
Concreto Fluido Estructural - Concreto de alta fluidez que facilita la colocación y
disminuye las necesidades de vibrado en elementos de difícil acceso o
lOMoARcPSD|4006520

7
densamente armados, dando un excelente acabado superficial. Cumple con las
especificaciones más estrictas de los reglamentos.
Concreto Ultra Rápido Convencional - Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones, especialmente diseñado para alcanzar la resistencia especificada
a las 24, 48 ó 72 horas posteriores al colado.
Concreto MR - Ideal para la construcción de pavimentos urbanos, carreteras y
patios de acceso o maniobras en proyectos industriales.
Concreto Alta Resistencia - Especialmente diseñado para la construcción de
edificios de gran altura y elementos de concreto de altas solicitaciones
estructurales.
Aditivo:
Son aquellas sustancias o productos (inorgánicos u orgánicos) que, incorporados
al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un
amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de
alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
Tipos o Clases:
Existen dos tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
lOMoARcPSD|4006520

8
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. En
la siguiente foto podemos observar un ejemplo de plastificante. (Fig. 1.4)
Fig.1.4 Aditivo plastificante.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior
sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y
el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos
transportes, hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3,
BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad
de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento. Consiste en
reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican
la resistencia mecánica, este a su vez puede producir efectos
Secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
lOMoARcPSD|4006520

9
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del
aire ocluido.
Otros aditivos:
Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está
formado por óxidos metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la
luz y al ambiente, además de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso
de fraguado del hormigón.
Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará
hasta una temperatura de -14ºC. …. “La exposición del concreto húmedo a ciclos
de congelamiento y deshielo es una prueba severa para el material, donde el
concreto con aire incluido, colocado, acabado y curado. Casi siempre resistirá el
congelamiento cíclico durante muchos años.”
Autor: Davila Jose Juan. Título: Durabilidad del concreto. Pág. 15 Tema:
Congelamiento y deshielo (generalidades). s/e.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso
del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón.
Este no es totalmente efectivo… “Puesto que el concreto generalmente contiene
poros, tanto permeables como impermeables (véase porosidad y absorción del
agregado), el significado del término densidad tiene que ser cuidadosamente
definido, y de hecho, hay varios tipos de densidad”. Autor: Neville, A. M. Título:
Tecnología del concreto. p.140, s/e.
Esta es una imagen de la carretera Grossglockner (Austria), soporta el
congelamiento y el deshielo: (Fig. 1.5)
lOMoARcPSD|4006520

10
Capítulo III.
Uso de los aditivos :
La siguiente lista de razones importantes para las cuales se usan los aditivos es,
en efecto una clasificación funcional. Existe información más detallada de cada
uno en el tercer informé del comité de ACI.
1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo general es
lograr que el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado
sin problemas de segregación.
2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que sea
el motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de cimbra,
urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso lograr que el
concreto gane resistencia rápidamente.
3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la relación
agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos
resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima frío) el fraguado
inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocación y acabado del
concreto.
5. Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las
condiciones climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado calor de
hidratación y de un agrietamiento nocivo. .. Hidratación del cemento. “La reacción
mediante el cemento Portland se transforma en un agente de enlace se produce
en una pasta de cemento y agua. En otras palabras, en presencia del agua, los
silicatos y aluminatos forman productos de hidratación, que con el paso del tiempo
producen una masa firme y dura: la pasta del cemento endurecida”
Autor: Neville, A. M. Título: Tecnología del concreto. p.12, s/e.
6. Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los
beneficios que se buscan están estrechamente relacionados con las técnicas
de acabado y/o la uniformidad que se busca en la capa superficial de
concreto.
7. Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista sin
deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo), esta
protección se debe dar a los concretos que estarán al aire libre… Durabilidad. “Se
puede definir como la habilidad de un material para resistir los efectos de todos
los agentes del medio que lo rodean. En un material de construcción éstos se
pueden interpretar como los ataques químicos, los esfuerzos físicos y las
acometidas mecánicas.”.
Autor: Short, Andrew. Título: Concreto ligero. p.101, s/e
lOMoARcPSD|4006520

11
8. Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.
9. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
10. Mejorar la impermeabilidad del concreto.
11. Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una
estructura celular (porosa) que disminuye notablemente el peso volumétrico del
material, reduce consecuentemente la resistencia del concreto.
12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y la
reducción del problema de segregación en los morteros para relleno (grouts).
13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto, especialmente
cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en
concreto pre esforzado, en morteros para asentamiento y nivelación de
maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto endurecido.
14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
16. Dar color al concreto o al mortero.
17. Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.
18. Controlar el agrietamiento… “El concreto muestra al cargarse deformación
tanto elástica como inelástica, y deformaciones por retracción al separarse o al
enfriarse. Cuando se restringe, la deformación por retracción produce patrones
complejos de esfuerzo que a menudo conducen al agrietamiento”. Autor: Metha, P.
Kumar. Título: Concreto, estructura, propiedades y materiales. p.57, s/e.
Fig.1.6 Agrietamiento del concreto.
lOMoARcPSD|4006520

12
Capítulo IV. El aditivo inclusor de aire Sika – Aer. (Fig.1.7)
Fig. 1.7 Sika Mexicana. Manual de productos.
Llegados a éste punto, cabe destacar que dentro de los aditivos más comunes
están los aditivos inclusores de aire; y se dedica éste capítulo completo al aditivo
inclusor de aire Sika – Aer ... “Sika – Aer es una marca registrada por Sika
Mexicana, la cual es una empresa dedicada a los aditivos.”
Así mismo se hará mención de otros aditivos de Sika.
El aditivo inclusor de aire Sika – Aer:
Sika – Aer “Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto” ... Sika – Aer
“Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto”. Sika Mexicana. Manual de
productos. Pág. 39, s/e.
Usos:
Incorpora una cantidad controlada de aire en el concreto a fin de mejorar sus
propiedades. Cumple con la norma ASTM C260. Se utiliza en la elaboración de
concretos cuando se requiera:
 Reducir la permeabilidad.
 Aumentar la durabilidad y resistencia a ambientes agresivos (agua de mar,
agua o suelos sulfatados, etc.)
 Impedir la exudación del concreto y la correspondiente formación de
capilares.
 Evitará la segregación del concreto durante el transporte.
 Mejorar la bombeabilidad con deficiencia de finos de arena.
 Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de trituración.
Sika – Aer “Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto”
Ventajas
Cumpliendo con la norma ASTM C260, las ventajas son:
 Controla la exudación de la mezcla.
 Hace el concreto más durable y resistente al medio ambiente agresivo.
 Excelente auxiliar en el bombeo del concreto.
 Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas ásperas.
 No afecta el tiempo de fraguado.
lOMoARcPSD|4006520

13
SikaLightcrete :
Aditivo que actúa como agente espumante para elaborar concreto
ligero y relleno fluido con densidad entre 1.3 y 1.8 ton/m3
según la dosificación
utilizada y tipo de agregados empleados. Sika Mexicana. Manual de productos.
Pág. 94
Tipo de aditivo líquido con densidad 1.01 Kg/L aproximadamente, color ámbar
traslúcido. Sus ventajas para concreto o mortero con fines estructurales son:
 Elaboración de elementos prefabricados de bajo peso.
 Estructuras de bajo peso coladas in situ con el fin de llevar a cabo
ampliaciones a edificaciones.
 Fácil dosificación dada su condición líquida y no requiere equipo adicional
para generación de espuma.
 Baja densidad, en función de la dosificación usada.
 Gran estabilidad de espuma.
 Inclusión de aire de hasta un 40% del volumen del concreto.
 Facilidad de colocación y transporte en obra dado su bajo peso.
 Menor presión sobre moldes.
 Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido, permite un
importante aislamiento térmico y acústico.
 Resistencia a la compresión en función de su densidad.
Para usos en rellenos:
 Para morteros de nivelación o finado de pisos de bajo peso, previos a la
colocación del acabado final.
 Rellenos de zanjas y excavaciones sin requerir equipo de compactación o
rellenos fluidos de densidad y resistencia controlada.
 Relleno de tuberías y tanques de almacenamiento enterrados en desuso.
 Como capas de soporte de bajo tráfico y áreas deportivas sobre suelos con
baja capacidad portante.
Sikanol M – Auxiliar en estabilización de morteros, retenedor de agua e inclusor de
aire…Sikanol M – Auxiliar en estabilización de morteros, retenedor de agua e
inclusor de aire. Sika Mexicana. Manual de productos. Pág. 96
Aditivo líquido que permite retener la humedad e incluir el aire para la elaboración
de mortero estabilizado. Permite estabilizar a este desde unas cuantas horas,
hasta 3 días conservando la consistencia y trabajabilidad adecuadas para su uso
en pegas y aplanados.
En el mortero fresco.(Fig. 1.8)
 Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con
la dosis usada.
lOMoARcPSD|4006520

14
 Una vez colocado el mortero en contacto con las unidades de fraguado y
posterior endurecimiento de la pega o el aplanado como si se tratara de un
mortero en contacto con las unidades de mampostería (blocks, ladrillos) se
inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el aplanado,
como si se tratara de un mortero común.
 Permite almacenar grandes volúmenes de mortero ya preparado para irlo
usando paulatinamente de acuerdo con los requerimientos.
 Permite reaccionar en el empleo del mortero, evitando la pérdida.
Fig. 1.8 Mortero fresco.
Conclusiones:
1. Se aprendió que el concreto no necesariamente debe de llevar aditivos si
son expuestos a condiciones normales.
2. El presente trabajo proporcionó un panorama general de que los aditivos
para el concreto.
3. Logró enfocarse el trabajo a un aditivo inclusor de aire en específico y sus
características al usarse.
4. El estudiante investigador aprendió que en trabajos como éste se puede
hacer uso de aportaciones teóricas por parte de libros, páginas de internet y
manuales de productos de aditivos para concreto; llegando así a una
conclusión general:
5. Conclusión General:
Se concluye que se tiene que tomar un criterio y habilidades para la selección de
los ingredientes adecuados para obtener un concreto eficiente y deseable que
lOMoARcPSD|4006520

15
además satisfaga los requisitos de resistencia y condiciones al servicio del
diseñador. Así mismo cómo se definió adecuadamente el producto a emplear; y
se conoció perfectamente las características del aditivo a utilizar para obtener los
resultados con un concreto satisfactorio.
Fuentes de consulta:
Autor: Delibes, Liniers, Adolfo. Título: Tecnología de propiedades mecánicas del
hormigón. p.16 Aditivos
Autor: Short, Andrew. Título: Concreto ligero. p.101 Durabilidad
Autor: Sánchez De Guzmán, Diego. Título: Durabilidad y patología del concreto.
p.49. Selección y calidad de los componentes del concreto.
Autor: Metha, P. Kumar. Título: Concreto, estructura, propiedades y materiales.
p.83. Durabilidad. p.57. Estabilidad dimensional. p.33. Resistencia. p.13. La
estructura del concreto. p.5. Tipos de concreto.
Autor: Neville, A. M. Título: Tecnología del concreto. p.241. Vibrado del concreto.
p.176. Requisitos de granulometría. p.167. Propiedades térmicas del agregado.
p.152. Sustancias perjudiciales en el agregado. p.140. Densidad, Tecnología del
concreto. p.132. Resistencia del agregado. p.118. Clasificación general del
agregado. p.12. Hidratación del cemento. p.1. Cemento Portland. p.21. Finura del
cemento. p.112. Retardantes. p.79. Cemento resistente a sulfatos. p.55 y 56.
Pruebas de las propiedades físicas del cemento. p.108. Aditivos. p.119.
Propiedades de los agregados.
Edward G. Nawy
Concreto Reforzado – Un enfoque básico. Pág. 11. Resistencia del cemento. F. R. Mc
Millan y Lewis H. Tuthill
Cartilla del concreto. pág. 17. Cemento Portland.
lOMoARcPSD|4006520

practica-tipos-de-aditivos-para-concreto-antecedentes.pdf

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

Similar a practica-tipos-de-aditivos-para-concreto-antecedentes.pdf

Similar a practica-tipos-de-aditivos-para-concreto-antecedentes.pdf (20)

Último

Último (20)

practica-tipos-de-aditivos-para-concreto-antecedentes.pdf