Hormigón autocompactante (HAC)

EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC)
Nuevos materiales y sistemas constructivos
MÁSTER UNIVERSITARIO EN REHABILITACIÓN ARQUITECTÓNICA ALBA VILLANUEVA MÉNDEZ

«Admiro la perfección desde que vi el Partenón. Y, en nuestra
civilización, esa perfección la aporta automáticamente la
máquina, que no es un espanto ni algo horrible, sino un útil
extraordinario de perfección» Le Corbusier

ÍNDICE
01.INTRODUCCIÓN
Antecedentes / Origen del HAC / Aplicaciones pioneras
02.EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
Definición / Tipificación / Propiedades / Composición / Ensayos
03.FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA
Dosificación / Puesta en obra / Encofrado / Curado / Desencofrado /
Aspecto y posibles defectos
04.COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN ARMADO
05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALES
HAC aligerados / HAC de alta resistencia / HAC con árido reciclado /
Micro HAC en seco / HAC de moderado y bajo contenido en cemento/
HAC con fibras
06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVAS
07.CONCLUSIÓN
08.BIBLIOGRAFÍA

01.INTRODUCCIÓN
ANTECEDENTES
INICIOS DEL HORMIGÓN:
Necesidad de repartir las cargas en los muros de piedra.
Edad de piedra: suelos de tierra caliza, arena, grava y agua.
Egipcios: pastas con mezclas de yesos y calizas en agua.
Griegos: usaban tierra volcánica como aglomerante.
IMPERIO ROMANO:
Alcanzó gran importancia como elemento constructivo en distintas escalas
de estructuras.
Arenas volcánicas o puzolanas con alto contenido de sílice cerca de
Roma.
Se mezcla con cal y agua
Teatro de Pompeya, el Coliseo de Roma,…
Estructuras a compresión: gran espesor, arcos, … a veces aligeradas con
vasijas de barro.
CAÍDA DEL IMPERIO ROMANO:
Declive en el uso del hormigón.
Inglaterra: Torre de Londres o cimientos de la catedral de Salisbury siglo
XIII
Materiales cementantes en Machu Pichu y en construcciones mayas y
aztecas.
SXVIII: nuevos intentos con hormigón en el faro sobre Eddystone.

01.INTRODUCCIÓN
ANTECEDENTES
HORMIGÓN ARMADO:
1824: Joseph Aspdin produce el primer cemento Portland
1845: Proceso de producción mejorado por Isaac Johnson
1854: William Wilkinson proponía un sistema que incluía barras de hierro
para la mejora de las edificaciones.
1861: Jack Monier fabricó un jarrón de mortero de cemento, reforzado con
un enrejado de alambre.
1867: François Coignet establece directrices para construir bóvedas y
techos según las directrices de Monier.
1892: François Hennebique propone un sistema constructivo autónomo de
hormigón armado.
A principios del siglo XX aparecen normativas sobre el hormigón armado.
El Movimiento Moderno contribuye enormemente a la utilización del
hormigón armado.
1929: Eugenie Freysinnet realiza patentes de hormigón pretensado
A partir de mediados del siglo XX desarrollo de las propiedades del
hormigón armado: estudio de los componentes y las propiedades,
aditivos, mejoras en las armaduras, incorporación de fibras, ….

01.INTRODUCCIÓN
ORIGEN DEL HAC
A partir de los años 70: investigación en los aditivos en Europa.
En los años 80: desarrollo del estudio de aditivos en Japón.
1986:el PROFESOR HAJIMA OKAMURA, del Departamento de ingeniería
civil de la Universidad de Tokio, define el aditivo «High Performance
Concrete»
1988: el PROFESOR OZAWA logra el primer prototipo de hormigón
autocompactante, «Self Compacting Concrete».
APLICACIONES PIONERAS
Bloques de anclaje en el puente colgante Akashi Kaikyo (1992)
El túnel Yokohama(1994)
Depósitos de gas licuado de la empresa Osaka Gas (1997)
PUBLICACIONES IMPORTANTES:
1989: Primera Publicación en
Conferencia de Ingeniería Estructural de
Asia del Este
1997: creación del comité RILEM sobre HAC
2002: EFNARC publica una Guía del Empleo
del HAC
2006: Junta de Andalucía: Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales para
HAC
2007: Normas UNE
2008: EHE-08 Anejo 17

01.INTRODUCCIÓN
ORIGEN DEL HAC
A partir de los años 70: investigación en los aditivos en Europa.
En los años 80: desarrollo del estudio de aditivos en Japón.
1986:el PROFESOR HAJIMA OKAMURA, del Departamento de ingeniería
civil de la Universidad de Tokio, define el aditivo «High Performance
Concrete»
1988: el PROFESOR OZAWA logra el primer prototipo de hormigón
autocompactante, «Self Compacting Concrete».
APLICACIONES PIONERAS
Bloques de anclaje en el puente colgante Akashi Kaikyo (1992)
El túnel Yokohama(1994)
Depósitos de gas licuado de la empresa Osaka Gas (1997)

02. EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE

DEFINICIÓN
EHE-08 Anejo 17 : “aquel hormigón que, como consecuencia de
una dosificación estudiada y del empleo de aditivos
superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio
peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método de
compactación, no presentando segregación, bloqueo de árido grueso,
sangrado, ni exudación de lechada”.
TIPIFICACIÓN
Similar a la de un hormigón convencional incluyendo las siglas AC.
T-R/AC/TM/A
T: tipo de hormigón
R: resistencia característica
AC: puede incluir grado de autocompactabilidad según ensayos
TM: tamaño del árido
A: tipo de ambiente
Los valores de autocompactabilidad se definen en base a los datos
obtenidos en los ensayos correspondientes a este tipo de hormigones.

PROPIEDADES
FLUIDICIDAD
HOMOGENEIDAD
ELEVADA COHESIÓN
CAPACIDAD DE AUTOCONSOLIDACIÓN
DURABILIDAD
ACABADO SUPERFICIAL PERFECTO
ENCOFRADO DE GRANDES SUPERFICIES

COMPOSICIÓN
CEMENTO
De bajo calor de hidratación:
Dosis más elevada de cemento
Evitar problemas de retracción
Según normativa vigente, preferentemente CEM I
En caso de usar cementos especiales para HAC con adiciones destinadas
a dotar de finos al hormigón (tamiz 0,125mm) deben cumplir requisitos de
durabilidad y cantidades mínimas una vez descontado el peso de tales
adiciones:

COMPOSICIÓN
ÁRIDOS
Tamaño máximo menor que en el HA, 25mm
Entre 12-20mm, según la disposición de armaduras
En hormigón prefabricado: 12-16mm
Gravas rodadas para facilitar que fluya.
Mayor volumen de partículas finas ( 55-65% del total de árido)
Fillers: áridos cuya mayor parte pasa por el tamiz de 0,063mm.
Dan cohesión
Evitan segregación y exudación
Mejoran impermeabilidad
Para garantizar la durabilidad: aditivos superplastificantes que palien la
mayor demanda de agua de los fillers.
Recomendación:
La cantidad de árido fino que pasa por el tamiz 0,063 mm + la adición
caliza (en caso de existir) del cemento ≤ 250 kg/m3.
El HAC es muy sensible a las variaciones en el contenido de agua
respecto al contenido de finos.

COMPOSICIÓN
ADICIONES
Materiales inorgánicos o puzolánicos que se añaden para mejorar las
propiedades del hormigón.
Cantidad se limitada en función del cemento.
Pueden sustituir a los fillers.
Cenizas volantes: resistencia inicial
Humo de sílice: estabilidad frente a segregación y exudación
Fibras de polipropileno: retracción superficial
Fibras metálicas
Pigmentos

COMPOSICIÓN
ADITIVOS
Productos químicos que modifican las propiedades del hormigón
Superplastificante,
Dosis de 0,7-1,5% en peso del cemento(nunca mayor al 2,5%).
A base de ácidos policarboxílicos o policarboxilatos
Evitan disgregación
Fluidificación
Sensibles y reactivos a determinados tipos de finos
Necesidad de ensayos
Modulador de la viscosidad
Minimizan los efectos de la variación del contenido de humedad, el
contenido de finos o la distribución granulométrica.
Lo hacen menos sensible a pequeñas variaciones en la calidad de las
materias primas y en su dosificación. Mantiene la fluidez de la masa.
Ese están desarrollando mucho
Otros:
Retenedores de agua
Inclusores de aire
Aceleradores o retardantes
Reductores de retracción…

ENSAYOS
En cuanto a resistencia, durabilidad y demás prestaciones en estado
endurecido son similares a las de un hormigón convencional con la misma
relación agua/ cemento y los mismos componentes.
Por las diferencias de comportamiento en fresco, la docilidad no puede ser
controlada con métodos tradicionales.
RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN
No existen ensayos normalizados pero puede analizarse a partir del
comportamiento del material en los ensayos de escurrimiento.
Debe observarse una distribución uniforme del árido grueso y ningún tipo
de segregación o exudación en el perímetro de torta final del ensayo.

FLUIDEZ
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO:
Se llena el cono de Abrams de hormigón sin picar y se levanta dejando
caer el hormigón.
Se mide el tiempo que el círculo tarda en alcanzar el diámetro de 50cm
Tiempo inferior a 8 segundos
Se mide el diámetro final 55 y 85 cm
ENSAYOS DE ESCURRIMIENTO EN EMBUDO EN V
Se llena el embudo de hormigón fresco
Se abre la tapa de salida
Se mide el tiempo que tarda en vaciarse el contenido
Entre 4-20 segundos.

RESISTENCIA AL BLOQUEO
ENSAYO DEL ANILLO JAPONÉS
Determinar la influencia de la restricción de las armaduras al flujo.
Se coloca concéntricamente con el cono de Abrams un anillo de acero de
30cm de diámetro con 20 barras verticales de 10mm.
Al levantar el cono, el hormigón fluye y pasa entre las barras.
Resultado superior al del ensayo de escurrimiento menos 5cm.
ENSAYO EN LA CAJA EN L
Similar al anterior pero con 3 barras de 12mm.

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA

DOSIFICACIÓN
EXIGENCIAS ESTRUCTURALES
espacio entre armaduras, dimensiones, complejidad de encofrados,…
EXIGENCIAS OPERATIVAS
modalidad de llenado, duración, accesibilidad a la obra, posición de los
equipos,…
EXIGENCIAS AMBIENTALES
temperatura, duración del transporte, tráfico,…
EXIGENCIAS DE PRESTACIONES
tipo de ambiente, resistencia característica,..
No existen métodos de dosificación: se realiza de forma empírica.
Se suele dividir en dos fases:
- Fase continua: la optimización de la pasta: agua, aditivo, cemento y
fillers.
- Fase del esqueleto granular: determinación de la granulometría más
adecuada del árido.
Se recomienda una dosificación de cemento entre 350-500Kg/m³,
contenido de agua 150-200 l/m³ y la relación agua/finos entre 0,9-1,05 para
que los hormigones no sean excesivamente cohesivos ni fácilmente
exudables.
DOSIFICACIÓN TIPO
Asociación Nacional de Fabricantes de
Aditivos para Hormigón y Mortero (ANFAH)
CEM I-42,5R 350Kg/m³
Cenizas volantes 180Kg/m³
Arena 0/2 190Kg/m³
Arena 0/5 560Kg/m³
Grava 6/15 865Kg/m³
Agua 205Kg/m³
Aditivo superplastificantes 1,5% spc
Aditivo modulador de viscosidad 0,5% spc

PUESTA EN OBRA
Asegurarse de las perfectas condiciones de la superficie del encofrado y la
elección del desencofrante adecuado.
HORMIGONADO POR BOMBEO INFERIOR: (Recomendado)
Menor oclusión de aire
Rápida ejecución
Boca antirretorno en la manguera.
Tolva y manguera llenas: evitar entrada de aire
HORMIGONADO POR BOMBEO SUPERIOR:
Mejor acabado superficial
Tubo sumergido: evitar entrada de aire
Vertido continuo: evitar diferencias de coloración
HORMIGONADO POR CAÍDA LIBRE:
Debe evitarse un vibrado involuntario o endurecimiento
Altura de hormigonado menor a 4-5m
Desplazamiento horizontal del hormigón menor a 8-10m
Puede ser necesario un pequeño vibrado en losas vistas, cortes de
hormigonado o zonas de aire en encofrados complejos

ENCOFRADO
Estanco: sellado de juntas para un buen acabado.
Comprobar que soporta la presión: depende de la fluidez y la altura y
método de encofrado.
La fluidicidad permite el escape del aire ocluido entre el hormigón y el
encofrado.
Normalmente de baja porosidad y absorción.
Se pueden incluir piezas magnéticas adosadas por la ausencia de vibrado.
Cuidado con la fijación de materiales como el poliestireno expandido.
DESENCOFRANTE
Permitir el paso del aire: en encofrados impermeables, desencofrantes
poco viscosos
Exceso de desencofrante:
Manchas
Retención de burbujas
Los orgánicos, minerales o con base acuosa deben de ser aplicados en
capas muy finas, mediante un paño humedecido.

ENCOFRADO
TIPOS DE ENCOFRADO
Los sintéticos, poliméricos o fenólicos: mejor acabado
MADERA:
Seca: menor deformación
Humedecidos antes del vertido
Desencofrantes en base ceras
Aspecto veteado, a veces con imperfecciones o manchas
PANELES CONTRACHAPADOS Y FENÓLICOS
Cálculo de resistencia
Juntas con masillas o siliconas
Pueden ser la base de un entablillado
METÁLICOS
Durabilidad. Reutilizable y permite reglaje
Adecuado en prefabricación
Evitar oxidación
Aspecto liso y brillante
MATERIALES SINTÉTICOS
Poliestireno expandido con forro plástico, elastómeros, siliconas y
resinas

CURADO
Más delicado que en el convencional para evitar:
Desecación superficial
Efectos de retracción
Mantener húmedas las superficies desde el primer momento
Prolongar durante unos 7 días según ambiente y tipo, clase y cantidad de
cemento.
Se pueden utilizar agentes filmógenos o curadores internos si la masa es
muy rica en finos y las condiciones muy desfavorables. Se aplicará
mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una
película fina y continua.

DESENCOFRADO
Los encofrados se retirarán evitando choques con la estructura.
Cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar
con seguridad y sin deformarse.
Pueden hacerse ensayos previos con un esclerómetro.

ASPECTO Y POSIBLES DEFECTOS
Color más uniforme
Reducción de defectos en las juntas, coqueras y oclusiones de aire si el
vertido ha sido correcto.
Depende la ejecución y puesta en obra.
DEFECTOS SUPERFICIALES Y CAUSAS
COQUERAS Y BURBUJAS: dependen de la cohesión, la calidad o tipo de
encofrado y el desencofrante.
OQUEDADES: pérdida de lechada o bloqueo del árido grueso
VARIACIONES DE COLOR: manchas verticales propias de la pérdida de
lechada
FISURACIÓN DE LA SUPERFICIE POR RETRACCIÓN: habituales pero
fácilmente reparables antes de que endurezca el hormigón.
CORTES EN LAS ZONAS DE UNIÓN DE DISTINTOS SUMINISTROS:
endurecimientos superficiales muy altos y rápidos.
MALOS ACABADOS SUPERFICIALES DE PLANEIDAD E
IRREGULARIDAD: por deformaciones de los moldes, mal cimbrado, o
desencofrado excesivamente rápido.

04. COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN ARMADO

04. COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN ARMADO
VENTAJAS
Reducción de mano de obra, maquinaria para compactación y tiempos de
ejecución.
Coste total menor
Reducción de riesgos laborales por la ausencia de vibrado a zonas de
difícil acceso
Reducción de la emisión de ruido. Durante el vibrado puede alcanzar 80dB
No es necesaria mano de obra cualificada en obra para buenos resultados
de hormigón visto
Mayor compacidad que le proporcionan mayor durabilidad en ambientes
desfavorables
Admite mejor los aditivos colorantes
Mejor adherencia con las armaduras debido a su mayor densidad
INCONVENIENTES
Mayor coste del material
Reducción de defectos
Necesidad de mano de obra
cualificada en la dosificación
Mayor retracción

HAC ALIGERADOS
Permite menores densidades con buenos valores de resistencia.
Dos tipos de áridos aligerados
Sintéticos: andelita o cenizas volantes
Naturales: arlita, pizarra, esquistos expandidos, piedra pómez
Puede utilizarse en recrecidos de elementos que requieren peso reducido
o en rellenos de elementos prefabricados.
Buen comportamiento acústico y aislamiento térmico por el uso de arcillas.
Inconvenientes:
Difícil control de la homogeneidad y la relación agua / cemento

HAC DE ALTA RESISTENCIA (HACAR)
Para aumentar la resistencia del hormigón se reduce el contenido de agua.
Los aditivos superfluidificantes y los altos contenidos de finos, por las
grandes cantidades de cemento, hacen que se compense en parte la
drástica reducción de agua.
El uso de humo de sílice, escorias de alto horno y aditivos polocarboxilatos
son adecuados para conseguir la alta resistencia y la compactabilidad.
HORMIGÓN AUTOCOMPACTADO DE ALTA RESISTENCIA
PRETENSADO
(HACARP)

HAC CON ÁRIDO RECICLADO
Se utilizan ÁRIDOS RECICLADOS DE HORMIGÓN: residuos de hormigón
de cemento con clinker Portland y áridos naturales, machacados, cribados
y procesados en plantas e reciclado.
Utilización de árido grueso en proporción menor al 20% del peso total del
agregado.
Comportamiento similar al hormigón convencional en el que se usan este
tipo de áridos.
Requieren una relación agua/cemento mayor debido a la porosidad del
árido.
Ahorro económico
HAC DE ALTA RESISTENCIA CON ÁRIDO RECICLADO
Los áridos reciclados presentan una mayor porosidad, por tanto si se baja
la relación agua cemento, necesaria para aumentar la resistencia, es
necesario aumentar la cantidad de aditivos, lo cual dará más fluidez y
aumentará las propiedades resistentes.

MICRO HAC EN SECO
Para dar soluciones a los pequeños suministros, o a aquellos a los que el
servicio desde una planta de hormigón no es viable.
Se ha desarrollado uno de tamaño máximo entre 8 y 10 mm.
Fabricación en seco.
Transporte en seco, bien en saco, big-bag o granel.
Puesta en obra :
Igual que un mortero, añadiendo agua hasta la consistencia óptima,
o
En silos especiales que amasan el producto adecuadamente y lo
proporcionan ya en la consistencia autocompactante.

HAC DE MODERADO Y BAJO CONTENIDO DE CEMENTOS
Para conseguir la consistencia, reología y condiciones autocompactantes
esperadas se precisan altos contenidos de cemento.
El uso de aditivos moduladores de la viscosidad, adiciones de filler calizos
y aditivos policarboxilatos permiten al hormigón tener todas las
características requeridas, pero con contenidos más moderados de
material cementicio.
Para hormigones autocompactantes con bajas prestaciones mecánicas a
nivel de resistencias: fabricar hormigones con bajos contenidos de
cemento, ricos en finos y en aditivos.
Aplicaciones: rellenos de zonas difícilmente accesibles, zanjas y
canalizaciones,...

HAC CON FIBRAS
Aportan las características mecánicas de las fibras metálicas, tanto en
resistencia a tracción como a flexión.
Mejor comportamiento en cuanto a las fisuras por retracciones
superficiales.
Parte de la lechada se tiene que ocupar de cubrir la superficie específica
de las fibras: deberemos desarrollar unas mezclas con mayores
contenidos en agua y cemento y por supuesto de aditivos.
Evitar que se formen agrupaciones de fibras, habitualmente llamados
“erizos”, ya que en general las pastas autocompactantes favorecen algo
más su formación.
INCONVENIENTE
Con fibras de polipropileno para controlar retracciones se puede producir
una bajada en la consistencia
Solución: sobredosificación controlada.

TEA. TENERIFE ESPACIO DE LAS
ARTES. Herzog y De Meuron (2008)
Espacio cultural y museo en que la
plaza se prolonga en el hall. La
biblioteca y otros espacios comunes
se iluminan mediante las aberturas
diseñadas en los muros perimetrales y
que juegan con espesores y
composición.
Los hormigones se dosifican con
colorante negro para aportar aspecto
basáltico.
Exteriormente se abujardan con
medios mecánicos.
Interiormente superficie lisa resultante
de su simple desencofrado: las
condiciones climáticas del lugar
permiten la no disposición de
cerramientos compuestos.

IGLESIA DE SANT PIERRE de
FIRMINY
Le Corbusier (1960-1964)
José Oubrerie (1970-2006)
Diferencias de opinión acerca de lo
acertado de la ejecución con HAC.
Hormigonado: bombeo inferior desde
un único punto. Se hace en anillos de
3m de altura, 75m de diámetro y 25cm
de espesor
Encofrados curvos diseñados
mediante técnicas informáticas y
realizados con máquinas de corte
digital: mejores resultados, perfección
en la junta,…
Encofrados diferentes no reutilizables
Tratamiento de mineralizador-
endurecedor –hidrofugante: de
densidad elevada que utiliza el agua
para cristalizarse. Endurece la
superficie y permite la
impermeabilización con un producto
más grueso. Evita la aparición de
eflorescencias.

SEDE SOCIAL DE MARCHESINI
FRANCE (2008)
LAN Architecture
Crear un espacio de trabajo abierto
hacia el paisaje, aprovechando las
vistas y la luz, que respetase el
entorno.
En el exterior el HAC permite una
superficie homogénea sobre la que se
aplica una capa de tinte negro
satinado. Refleja el paisaje y corrige
posibles imperfecciones. La aplicación
se realiza con rodillo después del
micro lijado de la superficie.
En el interior se mantiene el hormigón
visto sin tratamientos.
Encofrado tradicional combinado con
uno metálico que la mayor regularidad
y aspecto de compacidad.

CENTRO DE LAS ARTES A
CORUÑA
Victoria Acebo y Ángel Alonso
El objetivo era crear un Museo de la
Diputación y una Escuela de Danza.
Un programa más abierto y otro con
más condicionantes. Se busca
esponjar ambas funciones.
Un cubo de vidrio que albergase una
forma de hormigón con el
conservatorio y el resto del espacio
para el museo.
El HAC es adecuado para un
ambiente salino.
Hormigonado por bombeo inferior
Encofrados a base de vigas
reforzadas con tablero fenólico y
pasadores metálicos. En el del lado de
la cara vista se colocaron tablas
machihembradas de madera de pino
natural.
Sin tratamiento posterior.

COMPLEJO DEPORTIVO GOBELA
(Getxo)
Ander Marquet Ryan
Se busca crear un gran contenedor
para equipamientos deportivos.
Una piel común de hormigón blanco
con paneles ondulados que unifican
formal y constructivamente, alivian las
grandes dimensiones del edificio, pero
a la vez dan sensación de peso en las
fachadas colgadas. Crece en altura
para adaptarse a los usos.
Usa paneles prefabricados: facilidad
de ejecución con HAC
Utiliza encofrados metálicos y
matrices de poliuretano. Se crean dos
moldes con ondulaciones opuestas
pero con extremos idénticos para
facilitar la transición. Se repiten en
longitud.
No reciben un tratamiento posterior.

«JIMÉNEZ MONTOYA HORMIGÓN ARMADO» Álvaro García Meseguer, Francisco Morán Cabré, Juan Carlos
Arroyo Portero.15ª Edición, Gustavo Gili, Barcelona, 2009
EHE-08 .Anejo 17
Normas UNE
«PIEL DE HORMIGÓN.ASPECTOS TÉCNICOS Y ESTÉTICOS DEL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE»
CEMEX España, Sergio García-Gasco Lominchar, Vicente Mas Llorens, Eduardo Sáez-bravo Picón. General
de Ediciones de Arquitectura, Valencia, 2009
CATÁLOGOS DE EMPRESAS:
CEMEX
BASF. The Chemical Company
AGILIA
BIBLIOGRAFÍA

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