Presentación del proyecto PIROLISAN S.A.S. para el concurso Ventures 2015

1. PROYECTO DE DISPOSICIÓN FINAL
ADECUADA PARA LOS NEUMÁTICOS
FUERA DE USO (NFU´s) EN BUCARAMANGA Y
SU ÁREA METROPOLITANA
EMPRENDEDOR: WILLIAM GÓMEZ SUÁREZ

2. Ingeniero William Gómez Suárez
(Líder del proyecto)
 Ingeniero en electrónica Univalle 2004
 Mecánico de mantenimiento Cemex 1992-2000
 Coordinador de producción Nexans 2006-2009
 Instructor mantenimiento electromecánico Sena Girón 2009-2010
 Jefe de producción industrias AVM 2010- 2012.
 Contratista independiente montajes metalmecánicos 2012-2015
 Especialista diseñador mecatrónico con estrategia PLM
 Asesor de proyectos para capital semilla (Destapa Futuro, Ventures,
Fondo emprender)
 Participación fabricación de sistemas de molienda para plantas de
pirólisis.
 Actualmente tengo una planta de troceado de NFU´s

3. PIROLISAN S.A.S.

4. Concepto de Negocio
Primera Planta de Pirólisis de NFU´s
(neumáticos fuera de uso) en
Bucaramanga, con capacidad de 500
ton/mensuales, obteniendo los aceites
pirolíticos, carbón negro y acero, para
diferentes usos en la industria.

5. VALORACIÓN DE UNA TONELADA DE NFU´s

6. USOS DE LOS ACEITES PIROLÍTICOS
ACEITE PESADO

7. ACEITE MEDIANO

8. ACEITE LIVIANO

9. USOS DEL CARBÓN NEGRO

10. ACERO

11. NECESIDADES
Atender consumo interno
Valorizar y darle un adecuado
destino final a los NFU´s
Mitigar la contaminación negra que
generan los NFU´s

12. DESVENTAJAS
1. Demora en trámites de licencias
y permisos.
2. Enfrentar un monopolio de comercializadoras
de nuestros productos.
3. Recursos de inversión limitados
4. Falta de credibilidad por ser una tecnología
local para obtener los sub-productos
valorizados de los NFU´s.

13. VENTAJAS
1. Primera planta de pirólisis de NFU´s de este tipo en Santander, con altas
probabilidades de replicarlas en otras ciudades del país.
2. Precios competitivos de nuestros sub-productos
3. Suficiente materia prima gratuita y puesta en nuestra planta
4. Problema coyuntural a nivel nacional de la disposición final de los NFU´s
5. Alta demanda de nuestros sub-productos

14. DISPOSICIÓN FINAL APROXIMADA DE DESECHOS DE NEUMÁTICOS EN COLOMBIA EN UN AÑO
NEUMÁTICOS
FUERA DE USO
USO
ENERGÉTICO
(5 %)
RELLENO
SANITARIO
(60 %)
PLANTAS GRANO
DE CAUCHO
(10 % )
REENCAU
CHE (20 %)
DESTINO
ARTESANAL
(2 %)
REGRABADO
(3 %)
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA DE ACUERDO A PORCENTAJES
IMPORTACIÓN DE NEUMÁTICOS EN COLOMBIA DURANTE 5 AÑOS
http://www.portafolio.co/negocios/llantas-importadas-crecieron-33-ultimos-cinco-anos
36,6 millones de neumáticos
14,5 millones de unidades para automóviles y camionetas
5 millones de unidades para buses y camiones
17,1 millones de unidades para motocicletas, maquinaria de
infraestructura, maquinaria agrícola y aeronaves
4,493.092 millones= 61.000 ton
36,6 millones = 496.896 ton
http://www.mineducacion.gov.co/cvn/1665/articles-
241763_Archivo_pdf.pdf
Reciclaje del 40% = 198.758 ton
298.138 ton = 22 millones de llantas
Cada planta tiene una capacidad de 6000 toneladas anuales, por
consiguiente, se necesitan 50 plantas para darle la disposición final a los
22 millones de NFU´s que hay en Colombia. Sin tener en cuenta el
millón que se genera cada año que pasa.

15. Cómo lo ofrecemos? Para quién lo ofrecemos?Qué ofrecemos?RED DE
ALIADOS
ACTIVIDADES
CLAVES
RELACIONES
CON CLIENTES
MERCADO
OBJETIVO
PROPUESTA DE
VALOR
ESTRUCTURA
DE
COSTO
BENEFICIOS
CANALES DE
COMUNICACIÓN
RECURSOS
CLAVES
•Primera planta de
Pirolisis de NFU´s en
Santander.
•Mitigar el impacto
ambiental que
generan los NFU´s.
*Somos una opción
autosostenible y
rentable que
ofrecemos una
valoración a un
desecho sólido que
genera contaminación.
• Afiliación a revistas industriales(Virtual pro y
DIC)
• Tele mercadeo
• Fuerza de ventas
• Sitio web
• Voz a voz
• Ferias de emprendimiento
• Ruedas de negocio
• Relaciones
personalizadas
• Estadísticas de
satisfacción de
clientes
• Chatarrerías
• Pequeñas refinerías.
• Plantas de tratamiento
de aceites y grasas.
• Pinturas,
• Empresas que usan
calderas y hornos
• Gestión de
marketing y de
nuevos negocios
* Trámite de licencias
de operación
•Adquisición de
equipos y maquinaria
adecuada para el
proceso productivo
• Llegar al punto
óptimo en la
calibración del
proceso productivo
•Gestión de
acompañamiento,
consultoría y soporte
técnico
•Equipos y maquinaria
para proceso
productivo.
•Ubicación de planta
según el POT
•Abundante materia
prima adecuada con la
granulometría
requerida
IMPORTADORES DE
LLANTAS, MONTALLANTAS,
RECICLADORES DE
LLANTAS, ANDI, CDMB,
SENA, INVERSIONISTAS Y
CLIENTES POTENCIALES
• Incentivos tributarios por la disminución
en el impacto ambiental
• Productos innovadores
• Adecuado destino final NFU´s
• Gastos operacionales
• Desarrollo y actualización
• Mejoramiento continuo
MODELO CANVAS

16. Viabilidad del Proyecto
Inversión Inicial $1.300.000.000
Tasa Interna de Retorno 135,8 %
Rentabilidad 47,6%
Valor Presente Neto $ 6.574.875.426
Recuperación de Inversión 14 meses
Suma de Utilidades al quinto año $5.200.000.000
Generación de empleo directo 20
Mercado Meta Nacional
Cantidad de
clientes
Toneladas Proyectadas
anual
Empresas de reciclaje de acero 3 1000
Refinerías, empresas productoras
de aceites y grasas
2 2900
Empresas consumidoras de carbón
negro
3 2100
Totales 7 6000
Mercado Meta al quinto año

17. ANALISIS DEL MERCADO
Nicho de negocio: Gran demanda de los sub-productos.
Barreras de entrada: Empresa nueva, enfrentada a grandes
empresas comercializadoras, trámites de licencias
ambientales. Poco conocimiento de nuestra tecnología.
Competencia: Experiencia y plantas con alta productividad.
Precios: Fueron determinados a través de los costos de
operación y los de la competencia.

18. Phd en energía renovable Roberto Sánchez Sánchez
 PhD. En Energía Renovable. Denver. EEUU
 Graduado de Ingeniería Electrónica Universidad de Salamanca.
España. Ingeniero Procesista.
 Asesor en eficiencia energética Ecopetrol S.A.
 Montaje de Planta de Biodiesel de Caparroso. España
 Basta experiencia en el área de las Energías Renovables que ha
realizado montajes y asesorías para importantes empresas tanto
nacionales como internacionales en el área de las energías
renovables
 Asesor de Parques Eólicos y Fotovoltaico. Salamanca España
 Montaje y automatización de Plantas de Mejoramiento de
Combustibles. Empresa MGM. 2014
 Ingeniería de básica e ingeniería de detalle Planta de Biodiesel
Capacidad 250 T/día. New Jersey. EEUU 2014.
EQUIPO DE TRABAJO

19. Ingeniera Winnie Silveira Hernández
 Especialista en Robótica.
 Graduada de Ingeniería en Automatización. La Habana. Cuba
 Basta Experiencia en la automatización de proceso,
instrumentación industrial, Software de Visualización y
comunicación y redes industriales.
 Automatización de Horno Industrial en Acería. Cuba
 Contratista de la Empresa ECOPETROL S.A. para estudios
energéticos.
 Automatización de Plantas de Biodiesel y Plantas Pirolisis.
Ingeniera en automatización.

20. Tecnólogo Armando Gómez Suárez
(Jefe de producción y mantenimiento)
 Tecnólogo electromecánico UTS 2000
 Mecánico de mantenimiento Cemex 1990-1994
 Contratista independiente montajes metalmecánicos 1994-2015,
Hidrosogamoso, represa del Quimbo, Cerrejón, IFM, entre otras.
Desde hace dos años unimos esfuerzos para conformar un equipo de
trabajo encaminandonos al proceso de valoración de los NFU´s, tanto
para el proceso del grano como la pirólisis, los cuales hemos
asesorado y puesto en marcha dos plantas en el país.

21. La operación de la planta incluye:
 Personal necesario los 365 días al año.
 Programa de mantenimiento correctivo y preventivo
ilimitado.
 CCM (centro de control de motores) y supervisión 24H.
 Asesoramiento en mejoramiento de proceso, evolución
de sistemas técnicos de producción y desarrollo,
mejora y acceso preferencial a productos de I+D+i.
 Aplicativos de control proceso productivo y
administrativo.

22. DESGLOSE DE LA INVERSIÓN DE $1.300.000.000ºº
(MIL TRESCIENTOS MILLONES DE PESOS)
1. Compra de la Planta, importación, transporte y nacionalización.
2. Transporte nacional, operación en puerto, descargue y colocación.
3. Ingeniería de proyecto e instalación I+D+i
4. Acompañamiento, seguimiento y negociaciones internacionales y
en Colombia.
5. Adecuación de bodega para instalación de la planta.
6. Tanques de acopio y equipos de despacho de productos.
7. Suministros de equipos de ante proceso.
8. Exostos, control de emisiones y extracciones de vapor.
9. Laboratorio, Tea, equipo de vacío y compresor.
10.Sistema de destalonado, picado de llantas y enfardado del acero.
11.Suministro de equipos de elevación( Bobcat y montacargas)
transporte y filtros.

23. 12. Sistemas y equipos UPS y SAI. (Sistema de alimentación eléctrica
ininterrumpida).
13. Instalación básica de planta de proceso.
14. Pruebas de sistemas, pintura, etc.
15. Automatización, licencias de software, bombas y puesta en marcha.
16. Equipos e implementos de seguridad, higiene y contingencias.
17. Mobiliario de oficinas, talleres, recepción, instalación de sistemas
de comunicación.
19. Varios e imprevistos.
20. Planta de tratamiento de agua.