14va Jornada Técnica de ConexionReciclado "Valorización de Chatarra"

6. NOS APOYAN

8. 13 Jornadas Técnicas 2014-2016
8
Envases Tetra Brik
Plásticos Flexibles
Industria Avícola
Diseño y Residuos
Aceite Vegetal Usado
Vehículos Fuera de Uso
+1000 técnicos asistentes
Neumáticos Fuera de Uso
RAAES
Compostaje Industrial
Economía Circular
Valorización residuos municipales
Residuos Industriales

13. 13

15. 15

16. 16

17. Plataforma de Intercambio
17
Formulario de
búsqueda
• Categoria
•Subcategoria
•Precio
•Provincia/Localidad

18. 18

19. 19

20. Indicadores Plataforma
Indicador Dato
Usuarios Registrados 1298
Publicaciones Acumuladas 136
Conexiónes 42
Casos exitosos inventariados 26

21. www.recicladores.com.ar

22. alejandro@conexionreciclado.com.ar

23. 14 va Jornada Técnica de
Conexión Reciclado:
“Valorización de Chatarra”
12 de Julio 2017

24. QUIÉNES SOMOS
1904ADIMRA nació
62
Cámaras regionales y sectoriales
+ de 24.000
Empresas en todo el país
300.000
Puestos de trabajo

25. QUIÉNES SOMOS
 La mayoría de las empresas que reúne son PyMEs de capital
nacional (88%) con un rol destacado en los procesos de
agregación de las economías regionales.
 Representa el 21% del empleo industrial, generando alrededor
de 300.000 puestos de trabajo en forma directa. Esto la convierte
en la segunda industria con mayor capacidad de generación de
mano de obra (caracterizada a su vez por una fuerte tracción
sobre otros sectores económicos).
 Alta presencia de recursos humanos calificados (en cargos
medios más de la mitad son ingenieros, técnicos u operarios
calificados).
 Aporta el 18% al PBI industrial, con un alto valor agregado en
relación a la producción.
Integra diversas cadenas de valor y sectores productivos,
proveyendo de insumos claves para la producción, el consumo y
la inversión.

26. SERVICIOS
Brindamos asesoramiento profesional gratuito a las empresas del
sector a través de nuestras áreas técnicas:
 Comercio exterior y negociaciones internacionales
 Grupos de desarrollo de proveedores
 Relaciones institucionales
 Bono fiscal
 Comunicaciones
 Formación
 Seguridad, medio ambiente y salud ocupacional
 Servicios al representado
 Estudios económicos
 Tecnología
 Centros tecnológicos e innovación
 Política social y relaciones laborales
 Asesoramiento laboral, impositivo y fiscal

27. CÁMARAS INTEGRANTES
22Cámaras Regionales
40Cámaras Sectoriales

28. TIPOS DE METALES
Ferrosos NO Ferrosos
• Hierro
• Acero
• Fundiciones
• Cobre
• Aluminio
• Níquel
• Plomo
• Zinc
• Plata
•Otros
CADENA DE VALOR DEL RECICLAJE
DE METALES

29. CADENA DE VALOR DEL RECICLAJE
DE METALES
Cámaras vinculadas con la valorización de chatarra
CIFRA
Cámara de
Industriales
Fundidores de la
República
Argentina
CAMENOFE
Cámara de
Metales No
Ferrosos
CIBAA CMP
Cámara de
Productores de
Metales
Cámara
Industrial del
Bronce, Aceros
y Afines
Otras Cámaras del sector
Utilizan esta materia prima secundaria como insumo para sus productos o las piezas
terminadas
Utilizan la chatarra como insumo para generar una nueva materia prima o productos
terminados de gran importancia en la cadena de valor de la industria

30. CADENA DE VALOR DEL RECICLAJE
DE METALES
Cámaras vinculadas con la valorización de chatarra
CIFRA
• Piezas
automotrices
• Repuestos de
máquinas
industriales,
agrícolas
•Intercambiadores
de calor
• Lingoteras
• Piezas para
industria minera y
petrolera, etc.
CAMENOFE
• Cables eléctricos
de cobre y
aluminio
• Conductores
Eléctricos
• Laminados de
cobre y aleaciones
• Tubos de cobre,
etc.
CIBAA CMP
• Lingotes de
plomo
• Óxido de zinc
• Óxido de
plomo
• Lingotes de
plata, etc.
• Planchuelas,
barras y perfiles
de cobre
• Válvulas
• Grifería y piezas
para conexión de
agua potable
• Menaje, etc.
Ejemplos de productos

31. ¡Muchas gracias por su atención!
www.adimra.org.ar

32. Presentación de la Empresa

33. Presentación de la Empresa 33
Objetivo de la Empresa
 Scrapservice es una empresa creada en 1996, a partir de la necesidad de la
Organización Techint de asegurar la provisión en cantidad y calidad de la
chatarra ferrosa requerida como materia prima por sus acerías en la Argentina.
Principales Clientes
 TERNIUM Siderar – Planta Gral. Savio – San Nicolás
 TENARIS Siderca - Campana
Sistemas de Gestión
Scrapservice cuenta con las certificaciones de los siguientes sistemas:
 Sistema de Gestión de la Calidad - ISO 9000
 Sistema de Gestión Ambiental - ISO 14000
 Sistema Salud y Seguridad - OHSAS 18001

34. Presentación de la Empresa 34
Personal y Estructura
Scrapservice cuenta con una dotación de 150 personas, que incluye
profesionales, técnicos y operarios. Este personal está distribuido en:
 Plantas Procesadoras de Chatarra
- Campana
- San Nicolás
 Depósitos de Chatarra
- Esteban Echeverría
- San Martín
- Moreno
- Córdoba
 Operaciones Especiales
- Prensas compactadoras
- Operativos spot (descontaminación y compactación de vehículos,
operaciones petroleras)

35. Presentación de la Empresa 35
Principales orígenes de la chatarra
Scrapservice obtiene la chatarra desde 3 fuentes principales:
 Industrias: donde obtiene la chatarra proveniente del descarte del proceso como las
industrias automotrices, o de otras empresas que realizan el recambio de sus
instalaciones (cañerías, máquinas, matrices de fundición, etc.)
 Mercado de chatarra: proviene principalmente de la recuperación de material de los
residuos urbanos, obsolescencia de materiales metálicos en general.
 Gobierno o instituciones gubernamentales: es la chatarra proveniente de los
depósitos de automóviles o motos, a los cuales Scrap va y realiza la operación de
descontaminación y compactación.

36. Presentación de la Empresa 36
Equipamiento disponible
Scrapservice cuenta con equipos para la manipulación y procesamiento de la chatarra.
Procesamiento de chatarra
Carga, descarga y transporte de chatarra
Molino Cizallas Tijeras OxicortePrensas
Roll Off Train MovementsScrap Handlers Scrap Magnets Bridge Crane

37. Presentación de la Empresa 37
SrrapService brinda servicios de evacuacion de chatarra en
casi todas las terminales automotrices del pais.

38. Presentación de la Empresa 38
SrrapService brinda servicios de evacuacion de chatarra en
corralones municipales/provinciales..

39. Presentación de la Empresa 39
Mercado de Chatarra en Argentina
Tenaris Siderca
Acerbrag
Ternium Siderar
ArcelorMittal Acindar
Gerdau Sipar
El mercado argentino de chatarra genera aprox
100 Ktn /mes con demanda de 5 acerías mas una
sexta en construccion.
Es un mercado cerrado donde esta prohibida la
exportación y casi no se registran importaciones
El mercado es deficitario y las acerías tratan de
maximizar su uso por temas técnicos, económicos
y ambientales.
En los ultimos años algunos cambios estructurales
han impactado en el mercado, y prevemos que la
demanda pueda aumentar en 2017 haciendo
necesaria la importacion.

40. Presentación de la Empresa 40
Experiencia en Operaciones de Descontaminación y
Compactación de vehículos
 1997 - Plan Canje primera etapa. Desguace de 25.000 vehículos, impulsado por el Ministerio de
Industria de la Nación,
 1999/2000 - Plan Canje segunda etapa. Se desguazaron 350.000 vehículos. La operación se realizó
en todas las provincias del país.
 2002 - Gobierno de la ciudad de Buenos Aires. Destrucción de 25.000 vehículos existentes en la
Playa policial Gral. Fernandez de la Cruz y la playa Municipal Comandante Espora.
 2005 / actualidad - acuerdo con CESVI (DE EXPERIMENTACION Y SEGURIDAD VIAL) la destrucción
de 200 vehículos/mes provenientes de siniestros.
 2007 - Gobierno de la Provincia de Buenos Aires. Servicio de recolección, descontaminación y
destrucción de 30.000 vehículos ubicados en diferentes predios fiscales y policiales de la provincia.
(operativo en actual desarrollo)
 2009 - Gobierno de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe. Descontaminación, compactación y
destrucción de 4.500 vehículos ubicados en un predio de dicho municipio.
 2010 / 2013 – Programa Nacional de Compactación 12.000 vehículos
 2013 – Municipalidad de Neuquén, descontaminación y destrucción de 5000 vehículos
 2015 – Municipalidad de Neuquén, evacuacion y destrucción de 4000 vehículos

41. Presentación de la Empresa 41
Molino Fragmentador
Entre el 10% y el 25% del material que entra en el molino, constituye material no ferroso que es segregado
por los tambores magneticos.
Para 15kton/m de produccion, esto equivale a 3kton/m de fluff.
Este fluff es dispuesto como residuo industrial en el CEAMSE, a un costo que llego en Dic15 a 90 USD/ton.
En MX este costo es de 5 USD/ton, en USA de 35 USD/ton y en la Pcia de SFE es de menos de 10 USD/ton.
Este costo constituye el principal problema de competitividad del molino, que es el metodo mas eficiente
desde el punto de vista ambiental para procesar chatarra

42. Presentación de la Empresa 42
Qué es la chatarra?
La chatarra es una materia prima indispensable y relevante en la siderurgia por sus ventajas
ambientales (recuperación de materias primas), económicas (menores costos de producción) y
cualitativas que derivan de su utilización.
La utilización de la chatarra está, sin embargo, subordinada al respeto de ciertas condiciones de
provisión, pretendidas e impuestas por la legislación y las acerías, a fin de obtener materiales de
elevada calidad respecto de los estándares de las leyes en materia de emisión a la atmósfera. De esta
manera, se busca que, durante la fase de fusión, se minimice la presencia de escoria de fusión y se
reduzcan los costos de producción con la utilización de materiales “limpios”.
El costo de la chatarra y su posibilidad de reutilización para la producción de acero dependen de las
empresas chatarreras que se dedican a la recolección, preparación, selección y entrega.
Cada una de estas operaciones prevé la utilización de oportunas tecnologías, de las que deben ser
dotados los centros de recolección y despacho, que consientan minimizar los costos y maximizar las
características del material; de modo que sea aceptado por las acerías, con la posibilidad de
recuperación de materiales no ferrosos contenidos en la recolección.
El producto de entrada es chatarra de acero mezclada con productos inquinantes heterogéneos
(madera, plásticos, gomas, etc.); el producto de salida es chatarra de hierro limpia, homogénea en
peso y tamaño, listo para su uso en horno.

43. Presentación de la Empresa 43
Por qué nosotros?
 Scrapservice es parte de un sistema integrado, único en el país. La misma
organización es responsable desde la destrucción del vehículo hasta su
transformación en Acero (tubos y chapa).
 Scrapservice envía a disposición final todos los residuos generados en el
proceso.
 Scrapservice es una empresa alineada con las políticas internacionales de
Tenaris.
 Scrapservice cuenta con una estructura en equipamientos y personas que le
permiten garantizar el cumplimiento de la reglamentación vigente, respetando
el medio ambiente y la seguridad de las personas involucradas en su
operación.

44. Valorización de Chatarra Ferrosa
Conexión Reciclado
Cámara Argentina del Acero – 12 de Julio de 2017

45. La Industria del Acero y los Objetivos para el
Desarrollo Sostenible de Naciones Unidas
• Los socios de la CámaraArgentina del Acero han ratificado su compromiso
con 7 Principios que responden a los distintos Objetivos para el Desarrollo
Sustentable de Naciones Unidas, en el marco de la Iniciativa de la
Asociación Mundial del Acero.
• La visión general en la que estamos comprometidos es aquella que pone al
acero como una basamento valioso para un mundo sustentable.

46. 3 Principios Clave
• Protección Ambiental: trabajamos para optimizar la eco eficiencia de
nuestros productos a lo largo de su ciclo de vida. Promovemos la
recuperación, la reutilización y el reciclado del acero. (Objetivos 6, 7, 12, 13,
14 y 15)
• Valor para las Partes Interesadas: Operamos nuestro negocio de manera
eficiente y financieramente sustentable para proveer productos de acero y
soluciones en acero que satisfagan las necesidades de nuestros clientes y
provean valor. (Objetivos 3, 4, 8, 10, 11 y 17)
• Comunidades locales: promovemos valores e iniciativas que demuestran
respeto por la gente y la comunidad asociada a nuestro negocio. (Objetivos
1, 2, 3, 4, 5, 6 y 10)

47. Indicadores básicos de la Industria del Acero
• 3er productor de acero de América Latina
• Producción anual: 5,5 millones de toneladas
• Capacidad instalada: 7,5 millones
• Exportaciones. 800.000 toneladas/año (16% del total exportado)
• Contribución al PBI: 8% de lo correspondiente a la producción industrial
• Empleos: 126 mil personas empleadas de manera directa e indirecta
• Consumo de acero: 129 Kg/habitante/año (comparado con 400Kg/hab/año
promedio mundial)

48. Características productivas del sector
• Rutas de proceso:
DRI+EAF:Tenaris + Acindar
EAF 100% Chatarra:Acerbrag+Gerdau
Alto Horno+Convertidor al Oxígeno: Siderar
• Consumo actual de chatarra ferrosa: 1,5 millones/año – sin considerar
consumo Gerdau, rápidamente escalable a 2 millones de toneladas al año

49. Otros consumidores de chatarra ferrosa
• Empresas fundidoras: son 400 con una capacidad instalada de 400.000
toneladas/año
• Consumo actual de fundidores: 300.000 toneladas/año

50. Datos sobre reciclado de acero
• La industria del acero en el mundo ha reciclado desde 1900 más de
22.000 millones de toneladas de acero.
• La reducción en consumo de mineral de hierro y de carbón por el uso
de chatarra ferrosa fue de alrededor de 28.000 millones de toneladas
y 14.000 millones, respectivamente.
• El acero es reciclable y reusable
• Reciclar acero posee un alto valor ecológico, por el menor consumo de
energía y la reducción de emisiones en la etapa de fabricación

51. Datos sobre el reciclado de acero
• Por cada tonelada de chatarra ferrosa que se recicla, se ahorran 1,5
toneladas de CO2 y 13 GJ de energía primaria
• Con la inclusión de energías renovables en la producción, la huella de
carbono de los productos siderúrgicos argentinos será una de las más
competitivas en el mundo.

52. Caracterización de la chatarra ferrosa
• Por su origen:
• Industrial
• De obsolescencia
• De recirculación interna
• Por su densidad:
• Pesada
• Liviana
• Por su tamaño:
• Dimensionada
• Sin dimensionar
• Ciclo de Generación de la chatarra en Argentina: 20/25 años.

53. Cómo mejorar los niveles de recuperación
• Trabajo de conjunto a través del Comité de Materias Primas de la Cámara
• Necesidad de contar con inventarios de stocks de chatarra ferrosa
• Eliminación de barreras institucionales y judiciales para permitir la
recuperación
• Liberando el material en los depósitos de las distintas jurisdicciones
• Promoviendo planes canje y marcos regulatorios en favor de la des
residualización
• Acercamiento de los extremos de la cadena de valor de recuperación –
reciclado/productor de acero, en esquemas público-privados, con
capacitación y desarrollo local

54. Conclusiones
• La industria del acero es sustentable, y puede demostrarlo
• Facilita la recuperación de espacios mediante el reciclado del material
ferroso
• Es capaz de generar innovación productiva y empleo decente y de calidad

56. ¿Qué es?
Herramienta que coordina
inversiones empresariales con las
políticas públicas de gestión de
residuos para mejorar la tasa de
reciclaje.
Inversión realizada a través del Programa Productividad en Planta del Fondo Empresarial para el Reciclaje Inclusivo de
CEMPRE en la Planta de Valorización de Residuos de la Municipalidad de San Miguel – Prov. de Bs As

57. SAN MIGUEL
Descripción Planta de Clasificación
• Tipo de Organización: Municipal
• Año de constitución: 2013
• Dirección: Puerto de Palos 1126 – San Miguel
Sistema GIRSU San Miguel
• Programa de Separación en origen: SI
• Recolección diferenciada municipal: SI
• Obligatoriedad de separación en origen de grandes generadores: SI
• Planta de Clasificación en municipio: SI
• Relleno Sanitario: SI - CEAMSE

58. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
- Baja tasa de recuperación: debido al bajo precio de mercado de la chatarra son
pocas las plantas de clasificación que recuperan el material de las cintas de
clasificación.
- Baja eficiencia en el prensado y alto costo de logística: los aerosoles de
chatarra recuperados generalmente se venden a granel.
- Practicas inseguras de manipulación y ausencia de medidas de seguridad
higiene: la extracción de la válvula de los aerosoles de aluminio, se realiza en
varias plantas con tenazas y martillos, los cual contrae un peligro para quienes lo
gestionan. A su vez, los aerosoles son prensados sin ningún tratamiento previo de
extracción de líquidos y gases.

59. INVERSIÓN
Inversión: Entrega en comodato de KIT para la gestión de aerosoles en desuso, que incluye:
• Container para la gestión de aerosoles
• Descontaminador de aerosoles
• Prensa para metales ferrosos
• Capacitación en el uso del Kit
• Ayuda en la comercialización del material recuperado
Objetivo:
• Aumentar tasa de recuperación de aerosoles en desuso en Planta de Clasificación
• Implementar practica segura de tratamiento de aerosoles en desuso.

60. KIT: Taller - Container
• Espacio diseñado para realizar las operaciones de
descontaminación de aerosoles
• Ventilación cruzada (+ extractores eólicos)
• Iluminación pasiva y monofásica.
• Sistema de control de incendio.
• Espacio de almacenamiento transitorio.
• Sistema hermético y control de derrames.

61. KIT: Descontaminadora
La descontaminadora simplifica el reciclaje de
latas de aerosol de manera segura y eficiente.
Se inserta una lata de aerosol en la
descontaminadora, esta se perfora, quedando
limpia tanto de contenido, como de gas
propelente.
El resultado: Chatarra de acero reciclable.

62. KIT: Compactadora de Metales Ferrosos
• Compacta hojalata y aluminio, y
otros metales
• Alta densidad
• No utiliza sunchos o sistema de
atado de fardos
• Mas segura, mejora la higiene

63. SITUACIÒN ACTUAL SAN MIGUEL
Item Hasta Junio 2017
Aerosoles Recuperados (Unidades) 37.000 unidades
Aerosoles Recuperados (KG) 2.850 KG
Tapas PP Recuperadas (KG) 200 KG

64. PRODUCTIVIDAD EN PLANTAS
Item Hasta Junio 2017
Aerosoles Recuperados (Unidades) 200.000 unidades
Aerosoles Recuperados (KG) 15.279 KG
Tapas PP Recuperadas (KG) 1.070 KG
Evolución desde la instalación de los kits en cada planta hasta el día de la fecha

65. Gracias!

66. 14va Jornada Técnica de Conexión
Reciclado: “Valorización de Chatarra”
CAMARA DE INDUSTRIALES FUNDIDORES DE LA
REPUBLICA ARGENTINA.
Ing. José Luis Castiglioni
“Procesos industriales metalúrgicos
ferrosos con uso de chatarra”

67. En el país calculamos la radicación de cerca de
200 fundiciones que fusionan hierro y aceros en
sus distintas calidades. Las mismas, cuentan con
una capacidad instalada para reciclar unas
200.000 TN anuales que, a través del sistema de
moldeo y de colada, se culmina en la
transformación de partes y piezas utilizadas en
las diversas industrias.
También se considerarán sistemas de laminación
y forja.
CAMARA DE INDUSTRIALES FUNDIDORES
DE LA REPUBLICA ARGENTINA

68. CLASIFICACION DE
ALEACIONES FERROSAS
AEACIONES
FERROSAS
FUNDICIONES
BLANCA
GRIS
MALEABLE
ESFEROIDAL
ACEROS
NO ALEADOS
DEBILMETE
ALEADOS
FUERTEMENTE
ALEADOS
NO
INOXIDABLES
INOXIDABLES

69. FUNDICIONES (C 2% min)
TIPO BLANCA GRIS MALEABLE ESFEROIDAL
COMPOSICIO
N QUIMICA
C :2.5-3.5%; Si: 0.5-1%
Cr:5-25%; PUEDE
CONTENER Ni y Mo
C:2.5-3.8%; Si: 2-3%
Mn: 0.5-2%; S:0.40max
P:0.10-1%
C:2.2-3.2%; Si:0.6-1%
Mn:0.5-2%; S:0.08-
0.2%; P: 0.05-0.2%
C:3.2-3.8%; Si:2-3%;
Mn:0.1-1% Cu: 0.1-1%;
P y S 0.05 MAX
MORFOLOGÍ
A DEL
CARBONO
COMBINADO, COMO
CFe3 (cementita)
LIBRE, COMO GRAFITO
EN FORMA DE
LAMINAS
EN GRUMOS O
FLOCULOS DE FORMA
IRREGULAR
EN FORMA DE ESFERAS
DEL MISMO TAMAÑO
PERFECTAMENTE
DISTRIBUIDAS
PROPIEDADE
S
ELEVADA DUREZA, BAJA
RESIST. A TRACCIÓN,
MUY BAJA TENACIDAD
BUENA MECANIZABI-
LIDAD, RESISTENCIA A
COMPRESION,
CAPACIDAD DE
ABSORVER VIBRACIO-
NES Y TRANSMITIR
CALOR
BUENA MECANIZABILI-
DAD, RESISTENCIA A
TRACCIÓN (350-
500MPa) Y
ALARGAMIENTO (5-
16%)
EXCELENTE RESPUESTA
A TRAT. TERMICOS,
RESISTENCIA A TRAC-
CION( 380-1500 MPa) Y
ALARGAMIENTO (3-
18%)
APLICACIONE
S
PIEZAS SOMETIDAS A
DESGASTE,
REVESTIMIENTOS DE
GRANALLADORAS
PLACAS IMPERFORABLES
DISCOS, CAMPANAS Y
CILINDROS DE FRENO,
BOMBAS, VALVULAS,
MULTIPLES DEESCAPE,
LINGOTERAS, MATRICE-
RÍA, BANCADAS Y
MOBILIARIO URBANO
PIEZAS DE PEQUEÑO
ESPESOR COMO
INTERIORES DE CAJAS
VELOCIDAD,
ACCESORIOS PARA
CAÑERIAS
CIGUEÑALES Y
ARBOLES DE LEVAS,
PIEZAS DE SUSPENSIÓN
Y DIRECCIÓN, BOMBAS
Y VALVULAS, REJILLAS
DE ALCANTARILLADO,
SUJECCIÓN DE RIELES
DE FERROCARRIL

70. ACEROS (C 2% MAX)
ACEROS NO
ALEADOS
DEBILMEN
-TE
ALEADOS
FUERTEMENTE ALEADOS
NO INOXIDABLES INOXIDABLES
MAGNETICOS NO MAGNETICOS
COMPOSICION
QUIMICA
EXCEPTO EL C, NO
TIENEN
ELEMENTOS DE
ALEACION
NINGUNO DE LOS
ALEANTES SUPERA
EL 5%
PRINCIPALMENTE
C; Mn; Cr; Mo; V
MUY BAJO
CONTENIDO DE C,
ADEMAS
CONTIENEN
Cr,Mo,V Y Ni
MUY BAJO
CONTENIDO DE C,
ELEVADO
CONTENIDO DE Cr
(18%) Y Ni(8%)
PROPIEDADES BAJA RESISTENCIA,
ELEVADA
PLASTICIDAD,
LAMINABILIDAD Y
SOLDABILIDAD
MEJORA LA
RESISTENCIA
MECANICA, LA
COLABILIDAD Y LA
RESPUESTA A TRAT.
TERMICOS
EXCELENTE
RESISTENCIA
MECANICA, Y
RESPUESTA A
TRATAMIENTOS
TERMICOS
SU PRINCIPAL VENTAJA ES LA
RESISTENCIA A LA CORROSION,
DEPENDIENDO DEL AGENTE CORROSIVO,
SE USAN UNOS U OTROS
APLICACIONES CHAPAS PERFILES,
FORJA Y
CONSTRUCCION
EJES,RUEDAS
DENTADAS,
CAÑOS, FORJA,
BOMBAS Y
VALVULAS
PIEZAS TENACES,
PERO RESISTENTES
AL DESGASTE,
CUCHILLAS,
CORTANTES Y
PUNZONES PARA
MATRICERÍA
CAÑOS, TANQUES, VALVULAS, BOMBAS,
PLACAS PARA INTERCAMBIADORES DE
CALOR, VAJILLA

71. PROCESOS DE FUSION
HORNOS
CON
COMBUSTIBLE
CUBILOTE
ROTATIVO
SIN
COMBUSTIBLE
DE ARCO
DE
INDUCCIÓN

72. MANEJO DE LAS CHATARRAS
EMBALAJE Y DESPACHO
CUANDO SE TRATA DE FARDOS O PAQUETES DE ACERO, ALGUNAS PLANTAS DE FUSION PUEDEN REQUERIR LA CHATARRA
ENTARIMADA, CUANDO SE TRATA DE CHATARRAS DE FUNDICIONES, SE LAS TRANSPORTA A GRANEL EN CAMIONES VOLCADORES.
CONCENTRACION Y DIMENSINAMIENTO
EN GENERAL, CUANDO SE TRATA DE CHATARRAS DE ACERO, SE BEN COMPACTAR
Y CUANDO SE TRATA DE FUNDICIONES ES NECESARIO ROMPER Y ACHICAR
RECOLECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
EN CASO DE NO CONTAR CON ELEMENTOS PARA ANALISIS QUIMICOS, EL RECOLECTOR SEPARA POR FORMA Y TAMAÑO

73. PROCESOS DE FUSION
HORNOS CON COMBUSTIBLE SIN COMBUSTIBLE
(ELECTRICOS)
CUBILOTE ROTATIVO DE ARCO DE
INDUCCIÓN
DESCRIPCION Y
CARACTERIS-
TICAS
ES UN CILINDRO
VERTICAL, DE
FUNCIONAMIENTO
CONTINUO. POR LA
PARTE SUPERIOR
INGRESA LA CARGA
METALICA Y EL
COMBUSTIBLE
(COQUE), MIENTRAS
QUE POR LA PARTE
INFERIOR SALE EL
HIERRO LIQUIDO.
ES UN CILINDRO
HORIZONTAL CONDOS
TAPAS TRONCO
CÓNICAS, EN LA PARTE
DELANTERA ESTÁ EL
QUEMADOR Y LA
PIQUERA Y POR LA
PARTE TRASERA
INGRESA LA CARGA Y
SALEN LOS HUMOS.
PUEDE FUNCIONAR
CON COMBUSTIBLES
LIQUIDOS O GASEOSOS
CONSTA DE TRES
ELECTRODOS DE
CARBONO,ENTRE LOS
QUE SE GENERA UN
ARCO ELECTRICO. LA
GAN CANTIDAD DE
CALOR LIBERADA,
FUNDE EL METAL QUE
SE ENCUENTRA
CONTENIDO EN EL PISO
CÓNCAVO DEL MISMO.
ES UN RECIPIENTE
CILINDRICO VERTICAL,
RODEADO POR UNA
BOBINA POR LA QUE
CIRCULA LA
CORRIENTE. ESTA
GENERA UNCAMPO
MAGNETICO SOBRE LA
CARGA QUE POR
EFECTO JOULE GENERA
CALOR
APICACIONES,
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
EXCLUSIVAMENTE
PARA FUNDICIONES, EL
AZUFRE DEL COQUE
DIFICULTA LA
PRODUCCIÓN DE
ESFEROIDAL Y ES SU
PRINCIPAL
INCONVENIENTE
AMBIENTAL.
TAMBIEN PARA
FUNDICIONES, MAS
VERSATIL QUE EL
CUBILOTE PERO DE
INFERIOR CALIDAD
METALURGICA, POR
ESO EN GENERAL SE
LOS USA PARA
ALIMENTAR HORNOS
DE INDUCCIÓN
PUEDEN FUNDIR
CUALQUIER MATERIAL,
PERO SU BAJO
RENDIMIENTO LIMITA
SU APLICACIÓN A
ALGUNOS ACEROS
LOS EQUIPOS
ACTUALES TIENEN UN
RENDIMIENTO TAL,
QUE PERMITE
APLICARLOS A
CUALQUIER ALEACION,
SON SUMAMENTE
VERSATILES Y RESULTA
MUY FACIL REPETIR O
CORREGIR LA

74. CONFORMACION FINAL
METAL LIQUIDO
MOLDES DE ARENA
AGLUTINADO CON
BENTONITA
AGLUTINADO CON
RESINAS
COLADA CONTINUA
ALIMENTA PROCESO
DE LAMINACIÓN
LINGOTERAS
TOCHOS PARA FORJA
O ALIMENTAR
PROCESO POSTERIOR

75. CONCLUSIONES
• RECICLAR CHATARRAS FERROSAS NO ES NINGUNA NOVEDAD, SE HACE DESDE
HACE SIGLOS . HOY LA ENCONTRAMOS EN UN ALTO MARCO DE VALORIZACIÓN.
• RECICLAR CHATARRAS ES UN PROCESO INDUSTRIAL CON BALANCE AMBIENTAL
SIEMPRE POSITIVO.
• LAS PLANTAS RECICLADORAS DE CHATARRAS FERROSAS, PUEDEN SER DESDE
PYMES HASTA GRANDES EMPRESAS.
• A PARTIR DEL RECICLADO DE CHATARRA SE LOGRA LA TRANSFORMACIÓN
PRODUCTIVA Y SE CONTRIBUYE A LA AUTONOMÍA INDUSTRIAL DE LA NACIÓN.

76. ¡MUCHAS GRACIAS!

77. Producción de aluminio Reciclado
Metales del Talar

78. MDT es una empresa metalúrgica
con más de 60 años de trayectoria
en el mercado. Abarca los sectores
de Fundición y Extrusión de
aluminio.

79. Propiedades del Aluminio
- Durable
- Liviano
- Flexible
- Maleable
- Resistente a la corrosión
- Seguro
- Higiénico
- Reciclable

80. Producción de AL MDT
•Fundición/refinería: Fabricación de aleaciones
para fundición, barrotes para extrusión y
desoxidantes para acerías : ½ esfera, granalla y
posta de aluminio.(Ind. Automotriz/general)
•Extrusión: Fabricación de perfiles para carpintería,
líneas estándar y propias, perfiles industriales de
uso específico. (Construcción e industriales)

81. Obtención del Aluminio
Hay dos métodos posibles:
1. Aluminio obtenido a partir de la
bauxita.
2. Aluminio obtenido a partir del
reciclado.

82. La obtención del aluminio se puede realizar
de dos maneras, a partir de mineral que es
la Bauxita o recuperando los desechos de
aluminio .
Entonces veamos la primera opción.
BAUXITA
Proceso Bayer ALÚMINA
Proceso Heroult- Hall ALUMINIO

83. Veamos pues cuáles son las consecuencias de
obtener aluminio por este método.
Para obtener
1 Kg de Aluminio
Se necesitan
2 Kg de Alúmina
y
4 Kg de Bauxita
Energía: 14 a 16 Kw/h

87. ¿Pero cuál es la otra opción para la obtención
de Al?

88. La otra opción posible para obtener aluminio y
fabricar aleaciones es el reciclado:
Chatarra y desechos
de Aluminio Proceso de Reciclado
Aluminio

89. Las Ventajas de este Proceso son:
•Un gran ahorro de energía , la energía necesaria para
reciclar aluminio es sólo el 5 % de la energía necesaria
para obtener aluminio primario.
• Impacto ambiental: Muy baja emisión de gases
efecto invernadero
•Procesos industriales convencionales, no
complejos.(baja punto de fusión 660 °c)
•No se necesita recurrir a nuevos recursos naturales.
•Se quita del ambiente un elemento residual y se evita
la generación de grandes cantidades de desechos.

90. ¿Cuáles piezas de Aluminio se puede reciclar?
El aluminio obtenido es de la misma calidad
que el aluminio primario.
El 100 % de los desechos de aluminio son
reciclables. “METAL VERDE”
¿Y la calidad es la misma?

91. ALUMINIO= ENERGIA ENCAPSULADA

92. Características importante del reciclado:
•Usar la chatarra para obtener el producto de
origen.
•Aportar aleantes (Silicio, Cobre, Manganeso,
Magnesio, etc.) a través de la chatarra.

93. TIPOS DE SCRAP

97. TIPO DE SCRAP/MATERIA PRIMA

102. ALEANTES: Cu Si Mg

103. Tipos de scrap

105. Al Reciclado=Al Primario

106. Hornos para fusión de aluminio
•Son los ideales para la
recuperación de escoria o
chatarra de aluminio.
•Horno Rotativo-
Basculante (TRF).

107. Hornos para fusión de aluminio
•Hornos reverberos o de solera: son hornos de fuego
directo para fundir o conservar a temperatura
metales no ferrosos.
•En ellos se realiza el afino y posterior colada.

108. EXTRUSION ALUMINIO PRIMARIO/RECICLADO

109. HORNO ROTATIVO COLADA CHANCHAS

110. Operaciones principales previas o durante el
proceso de colada:
Una vez lograda la capacidad de baño líquido en los
hornos de afino (Pileta / HM) se procede a distintos
pasos antes de colar según sea el caso:
• Ajuste de composición química.
•Modificación/afino de la estructura (aleaciones
secundarias con alto Si).
•Desgacificado (eliminar H2 disuelto).
•Filtrado en línea de colada.
•Control de temperatura del baño.

111. PRODUCTO TERMINADO LINGOTES /
BARROTES

112. PRODUCTO TERMINADO ACERIAS

113. PRODUCTP TERMINADO ACERIAS

114. Barrotes / aleaciones

115. .
.
.
.
Muchas gracias!

116. SOLUCIONES INTEGRALES PARA LA GESTIÓN DE TODO TIPO DE SCRAP

117. Industrias Dalafer brinda servicio de Gestión Integral de Residuos, garantizando la recuperación
de los materiales y la reinserción de los mismos en el ciclo productivo.
Nuestra especialidad es la gestión de:
 Residuos de cable de todo tipo y tamaño.
 Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE).
 Chatarra ferrosa y no ferrosa.
 Transformadores eléctricos de distribución, desarme In-situ y gestión de sus componentes.
 Metales no ferrosos en general (aluminio, cobre, plomo y sus derivados).

118. COMPOSICIÓN FÍSICO-QUÍMICA DEL COBRE
Características:
 Conductividad Eléctrica
 Conductividad Térmica
 Ductilidad

119. FUENTES DE CHATARRA DE COBRE
 Desarme de Plantas
 Materiales Obsoletos
 Desmonte de Maquinarias
 Rezago de mantenimiento de fábricas
 Scrap de la fabricación de Cables

120. PROCESO DE RECICLAJE: TRANSFORMADORES
RETIRO DE
TRANSFORMADORES
RETIRO DE
TRANSFORMADORES
DESCARGA Y
TRASLADO A ZONA
DE DESGUACE
DESCARGA Y
TRASLADO A ZONA
DE DESGUACE
CONTIENE ACEITE
MINERAL
DESCUBADODESCUBADO
EXTRACCIÓN
DE ACEITE
EXTRACCIÓN
DE ACEITENO
SI
DESGUACE DE
LA CUBA
DESGUACE DE
LA CUBA
DESCONTAMINACI
ÓN DE LA CUBA
DESCONTAMINACI
ÓN DE LA CUBA
RETIRO DE TAPA
Y NÚCLEO
RETIRO DE TAPA
Y NÚCLEO
Aceite
mineral
Partes exteriores
de la cuba
Tapa
Núcleo
Diatomita
contaminada con
aceite
Rezagos de
acero
Cuba sin
conexiones
exteriores
Cuba vacía
Material adsorbente
diatomita
Cuba
descontaminada

121. PROCESOS DE RECICLAJE: TRANSFORMADORES
CORTE DE
PLANCHUELAS DE
COBRE
CORTE DE
PLANCHUELAS DE
COBRE
TRITURACIÓN DE
PLANCHUELAS
TRITURACIÓN DE
PLANCHUELAS
DESARME
DE
NÚCLEO
DESARME
DE
NÚCLEO
RETIRO DE YUGOSRETIRO DE YUGOS
DESARME DE
BOBINAS DE COBRE
DESARME DE
BOBINAS DE COBRE
Chatarra de ferro-silicio
Planchuelas de cobre
Planchuelas dimensionadas
Planchuela triturada
mezclada con diatomita
Cobre picado limpio
Bobinas de cobre
Planchuelas de cobre
Planchuelas dimensionadas
Diatomita
Material triturado
mezclado con diatomita
Bobinas de cobre
Maderas contaminadas con aceite
ESTACIONAR EL
MATERIAL
TRITURADO ENTRE
1 Y 7 DÍAS
ESTACIONAR EL
MATERIAL
TRITURADO ENTRE
1 Y 7 DÍAS
Material triturado con
diatomita estacionado
Material triturado con
diatomita estacionado
SEGREGACIÓN EN
LA MÁQUINA
PROCESADORA
SEGREGACIÓN EN
LA MÁQUINA
PROCESADORA
Papel contaminado con
aceite impregnado con
diatomita

122. PROCESO DE RECICLAJE: CABLES
Recepción del
Material
Carga Manual
mediante autoelevador
o puente grua
Controlar tipo de
cable
Cable especial
Cable con aceite
mineral y/o
hidrocarburios
SI
NO
Pregranulador
Molienda
( Segregación por
Densidad)
FIN PROCESO
Abridora
Separa manualmente /
Almacena componentes
contaminados
Triturador:
Agrega entre 5 a 10 % de
Zeolita al material restante.
Estaciona entre 3 a 7 días
Envía los componentes
contaminados a operadores
habilitados
Triturador
Cables de cobre
El Material particulado generado es
retenido por los filtros de mangas
externos.

123. PRODUCTO FINAL: COBRE
MOLIDO
 Fundición
Dependiendo de su calidad.
 Refinado
 Fabricación: Extrucción, Laminación y
Trefilación.
Producto semi-elaborado de Cobre